一种用于种植无尖端刷毛的夹具的制作方法

本实用新型涉及刷头加工技术领域，特别一种用于用于种植无尖端刷毛的夹具。

背景技术：

牙刷作为清洁牙齿与口腔的个人日常生活用品被广泛而长期地使用，现有的牙刷一般包括牙刷柄以及与牙刷柄连接成一体的牙刷板，牙刷板正面设有设有多个植毛通孔，植毛通孔中植有刷毛，刷毛由金属片固定于植毛通孔内。金属片与空气中的氧或水蒸气长期接触以后，便会产生氧化作用，进而产生金属离子，其会随着刷牙的动作，进入口腔内，因此，现有牙刷的使用会对人体健康产生有害影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于种植无尖端刷毛的夹具，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于种植无尖端刷毛的夹具，包括上模、下模和底模；

上模能够扣合于下模上，上模上设有至少一个上模腔；

下模能够扣合于底模上，下模上设有至少一个用于安装刷毛固定板的下模腔，下模腔与上模腔相连通；

刷毛固定板上设有多个第一植毛通孔。

本实用新型的有益效果在于：在采用本实用新型提供的夹具进行植毛时，首先将下模扣合于底模上，再将刷毛固定板安装于下模腔内，之后再将上模扣合于下模上，用取毛器取适量的无尖端刷毛放置于上模腔内，然后整体抖动夹具，使得刷毛落入刷毛固定板中的第一植毛通孔内，刷毛的顶端相对于下模向上伸出，之后再取走上模以及多余的刷毛，然后将取走上模的夹具放入植毛机中进行热切从而将刷毛向上伸出刷毛固定板的部分烫平并热熔成一体，从而使得刷毛能够稳固地被植入刷毛固定板中。本实用新型无需再通过使用金属片以将刷毛固定于第一植毛通孔内，从而避免金属片与空气中的氧或水蒸气长期接触以后生锈以及金属片工艺槽藏污纳垢滋生细菌从而影响人体健康。

在一些实施方式中，下模腔内设有用于支撑刷毛固定板的支撑台，下模腔内设有用于支撑刷毛固定板的支撑台，支撑台上设有多个与第一植毛通孔对应设置的第二植毛通孔。由此，通过在下模腔内设置支撑台，可以更加便于刷毛固定板的安装及取出。此外，通过在支撑台上设置多个与第一植毛通孔对应设置的第二植毛通孔，可以使得刷毛能够竖直的插入下模腔内，从而提高植毛效果。

在一些实施方式中，刷毛固定板包括固定板主体和设于固定板主体底部的第一支撑板，第一支撑板相对于固定板主体向外突出设置，第一植毛通孔设于固定板主体上且贯穿第一支撑板，支撑板能够搭设于支撑台上。由此，此种设置可以更加便于刷毛固定板的安装和拆卸。

在一些实施方式中，夹具还包括定位板，定位板设于上模和下模之间，定位板能够扣合于下模上，刷毛固定板的顶端伸出下模腔，定位板上设有至少一个与刷毛固定板对应设置的定位通孔，刷毛固定板位于定位通孔的内部。由此，通过设置定位板，可以进一步对刷毛固定板起到紧固作用，从而防止在整体抖动夹具时，刷毛固定板发生晃动而影响植毛效果。

在一些实施方式中，定位通孔的顶端相对于定位板向上凸出设置形成台阶部，刷毛固定板的顶端所在高度低于台阶部的顶端所在高度，上模腔的底部设有与台阶部相配合的扩口部。由此，由于定位通孔的顶端相对于定位板向上凸出设置形成台阶部，且台阶部的顶端所在高度高于刷毛固定板的顶端所在高度，由此在刷毛的热切过程中，可以隔除一定的热量，从而防止刷毛固定板被烫坏。

在一些实施方式中，定位板包括第一凸台和设于第一凸台底部的第二支撑板，第二支撑板相对于第一凸台向外突出设置，定位通孔设于第一凸台上且贯穿第二支撑板，上模的底部设有与第一凸台相配合的第一凹槽。由此，通过相互配合的第一凸台和第一凹槽，可以更加便于定位板与上模之间的连接，实现本实用新型的快速组装与拆卸，同时，此种设置还可以提高上模与定位板之间连接的稳定性。

在一些实施方式中，下模腔的顶端相对于下模向上凸出设置，定位通孔包括相连的第一孔体和第二孔体，第一孔体的内径小于第二孔体的内径，第一孔体与刷毛固定板相配合，第二孔体与下模腔相配合。由此，此种设置可以更加便于定位板与下模之间的连接，从而使得本实用新型提供的夹具能够实现快速组装与拆卸，同时，此种设置还可以提高定位板与下模之间连接的稳定性。

在一些实施方式中，底模上设有第二凸台，下模上设有与第二凸台相配合的第二凹槽。由此，通过相互配合的第二凸台和第二凹槽，可以更加便于下模与底模之间的连接，使得下模与底模之间能够实现快速组装与拆卸，同时此种设置还可以提高下模与底模之间连接的稳定性。

在一些实施方式中，底模上设有至少一个与下模腔对应设置的底模腔，底模腔内设有多个与第一植毛通孔对应设置的第三凹槽，第三凹槽的底部呈波浪形设置。由于底模上设有底模腔且底模腔内设有多个与第一植毛孔对应设置的第三凹槽，由此，当刷毛落入刷毛固定板中后，刷毛的底端能够与第三凹槽的底部相抵接，由于第三凹槽的底部呈波浪形设置，即第三凹槽的底部高低不平，由此可以使得位于同一植毛通孔内的若干刷毛的底端按照一定的高低位置进行排列，从而可以制成若干刷毛的端部呈波浪形设置的的刷头。

在一些实施方式中，上模上设有多个上模腔，下模上设有多个下模腔。由此，可以同时对多个刷毛固定板进行植毛，从而大大提高植毛效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的用于种植无尖端刷毛的夹具的整体结构示意图；

图2为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具的分解结构示意图；

图3为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具的剖视图；

图4为图3中A部的局部放大结构示意图；

图5为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的定位板与下模之间的连接关系结构示意图；

图6为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的上模的结构示意图；

图7为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的下模的结构示意图；

图8为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的定位板的结构示意图；

图9为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的刷毛固定板的结构示意图。

其中，附图标记如下：

上模-100；下模-200；底模-300；上模腔-110；下模腔-210；刷毛固定板-400；第一植毛通孔-410；支撑台-211；第二植毛通孔-212；固定板主体-420；第一支撑板-430；定位板-500；定位通孔-510；台阶部-520；扩口部-111；第一凸台-530；第二支撑板-540；第一凹槽-120；第一孔体-511；第二孔体-512；第二凸台-310；第二凹槽-320；第三凹槽-321。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

图1至图9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的用于种植无尖端刷毛的夹具。如图所示，该用于种植无尖端刷毛的夹具包括上模100、下模200和底模300。

其中，上模100能够扣合于下模200上，上模100上设有至少一个上模腔110，上模腔110贯穿上模100。

下模200能够扣合于底模300上，下模200上设有至少一个用于安装刷毛固定板400的下模腔210，下模腔210与上模腔110相连通，刷毛固定板400上设有多个第一植毛通孔410，第一植毛通孔410可为任意形状。本实用新型提供的夹具在使用时，首先将下模200扣合于底模300上，再将刷毛固定板400安装于下模腔210内，之后再将上模100扣合于下模200上，用取毛器取适量的无尖端刷毛放置于上模腔110内，然后整体抖动夹具，使得刷毛落入刷毛固定板400中的第一植毛通孔410内，刷毛的顶端相对于下模200向上伸出，之后再取走上模100以及多余的刷毛，然后将取走上模100的夹具放入植毛机中进行热切从而将刷毛向上伸出刷毛固定板400的部分烫平并热熔成一体，从而使得刷毛能够稳固地被植入刷毛固定板400中。本实用新型无需再通过使用金属片而将刷毛固定于第一植毛通孔410内，从而避免由于金属片与空气中的氧或水蒸气长期接触以后生锈以及金属片工艺槽藏污纳垢滋生细菌从而影响人体健康。

为了提高本实用新型的夹具的植毛效率，上模100上可设有多个上模腔110，下模200上设有多个下模腔210。由此，可以同时对多个刷毛固定板400进行植毛，从而大大提高植毛效率。

下模腔210内可设有用于支撑刷毛固定板400的支撑台211，下模腔210内设有用于支撑刷毛固定板400的支撑台211，支撑台211上设有多个与第一植毛通孔410对应设置的第二植毛通孔212。由此，通过在下模腔210内设置支撑台211，可以更加便于刷毛固定板400的安装及取出。此外，通过在支撑台211上设置多个与第一植毛通孔410对应设置的第二植毛通孔212，可以使得刷毛能够竖直的插入下模腔210内，从而提高植毛效果。

刷毛固定板400可包括固定板主体420和设于固定板主体420底部的第一支撑板430，第一支撑板430相对于固定板主体420向外突出设置，第一植毛通孔410设于固定板主体420上且贯穿第一支撑板430，第一支撑板430能够搭设于支撑台211上。由此，可通过将第一支撑板430搭设于支撑台211上，以将刷毛固定板400安装于下模腔210内，可见，此种设置可以更加便于刷毛固定板400的安装和拆卸。

为了进一步提高本实用新型提供的夹具在植毛过程中的稳定性，夹具还可包括定位板500，定位板500设于上模100和下模200之间，定位板500能够扣合于下模200上，刷毛固定板400的顶端伸出下模腔210，定位板500上设有至少一个与刷毛固定板400对应设置的定位通孔510，刷毛固定板400位于定位通孔510的内部。由此，通过设置定位板500，可以进一步对刷毛固定板400起到紧固作用，从而防止在整体抖动夹具时，刷毛固定板400发生晃动而影响植毛效果。在夹具的组装过程中，首先将下模200扣合于底模300上，再将刷毛固定板400安装于下模腔210内，之后再将定位板500扣合于下模200上，再将上模100扣合于定位板500上。

优选地，定位通孔510的顶端可相对于定位板500向上凸出设置形成台阶部520，刷毛固定板400的顶端所在高度低于台阶部520的顶端所在高度，上模腔110的底部设有与台阶部520相配合的扩口部111。由此，当将上模100被取下的夹具放入植毛机中进行刷毛热切的过程中，由于定位通孔510的顶端相对于定位板500向上凸出设置形成台阶部520，且台阶部520的顶端所在高度高于刷毛固定板400的顶端所在高度，由此在刷毛的热切过程中，热切件不会直接与刷毛固定板400相接触，从而可以隔除一定的热量，防止刷毛固定板400被烫坏，进而提高成品质量。此外，通过在上模腔110的底部设置与台阶部520相配合的扩口部111，可以使得台阶部520能够伸入扩口部111内，从而更加便于定位板500与上模100之间的连接。

定位板500可包括第一凸台530和设于第一凸台530底部的第二支撑板540，第二支撑板540相对于第一凸台530向外突出设置，定位通孔510设于第一凸台530上且贯穿第二支撑板540，上模100的底部设有与第一凸台530相配合的第一凹槽120。由此，通过相互配合的第一凸台530和第一凹槽120，可以更加便于定位板500与上模100之间的连接，实现本实用新型的快速组装与拆卸，同时，此种设置还可以提高上模100与定位板500之间连接的稳定性。

为了进一步提高在植毛过程中夹具的稳定性，下模腔210的顶端可相对于下模200向上凸出设置，定位通孔510包括相连的第一孔体511和第二孔体512，第一孔体511的内径小于第二孔体512的内径，第一孔体511与刷毛固定板400相配合，第二孔体512与下模腔210相配合。由此，当将定位板500扣合于下模200上时，刷毛固定板400和下模腔210的顶端均能够卡入定位通孔510内，从而使得定位板500能够牢固地固定于下模200上。可见，此种设置可以更加便于定位板500与下模200之间的连接，从而使得本实用新型提供的夹具能够实现快速组装与拆卸，同时，此种设置还可以提高定位板500与下模200之间连接的稳定性。

为了使得底模300与下模200之间能够连接地更加稳固，底模300上可设有第二凸台310，下模200上设有与第二凸台310相配合的第二凹槽220。由此，通过相互配合的第二凸台310和第二凹槽220，可以更加便于下模200与底模300之间的连接，使得下模200与底模300之间能够实现快速组装与拆卸，同时此种设置还可以提高下模200与底模300之间连接的稳定性。

为了使得植入刷毛固定板400上的若干刷毛的底端能够按照一定的高低位置进行排列以形成特定的波浪形，底模300上可设有至少一个与下模腔210对应设置的底模腔320，底膜腔可设于第二凸台310上，底模腔320内设有多个与第一植毛通孔410对应设置的第三凹槽321，第三凹槽321的底部呈波浪形设置。由于底模300上设有底模腔320且底模腔320内设有多个与第一植毛通孔410对应设置的第三凹槽321，由此，当刷毛落入刷毛固定板400中后，刷毛的底端能够与第三凹槽321的底部相抵接，由于第三凹槽321的底部呈波浪形设置，即第三凹槽321的底部高低不平，由此可以使得位于同一第一植毛通孔410内的若干刷毛的底端按照一定的高低位置进行排列，从而可以制成若干刷毛的端部呈波浪形设置的的刷头。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。