一种可更换刷丝的毛刷辊的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种可更换刷丝的毛刷辊。

背景技术：

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体、刷丝组成，加工程序包括:车轴、套管、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的行业可分为食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。

目前，在对毛刷辊的使用过程中，现阶段，毛刷辊的加工生产多为单一固定式安装，即对刷丝为固定式直接种植，使得毛刷辊在长时间使用中，刷丝易磨损老化，导致无法对毛刷辊表面的刷丝进行局部更换，大大降低装置实用性，不利于使用者的使用，对此我们提出一种可更换刷丝的毛刷辊。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种可更换刷丝的毛刷辊，以解决现有技术中毛刷辊的加工生产多为单一固定式安装，即对刷丝为固定式直接种植，使得毛刷辊在长时间使用中，刷丝易磨损老化，导致无法对毛刷辊表面的刷丝进行局部更换，大大降低装置实用性，不利于使用者的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换刷丝的毛刷辊，包括金属轴及设置在金属轴外壁上的安装组件，所述安装组件内设有附着筒，且附着筒的外壁上部及下部均设有上刷丝组件和下刷丝组件，且上刷丝组件和下刷丝组件分别与安装组件及附着筒相适配。

优选的，所述安装组件包括固定端及活动端，所述固定端与活动端呈对称设置，且侧壁分别插设有固定套及活动套，固定端与活动端的相对侧壁分别设有固定环槽与活动环槽，且固定环槽与活动环槽内与附着筒两端相适配。

优选的，所述附着筒的外壁上端面及下端面分别设有多个上凸块和下凸块，多个上凸块和下凸块呈等距设置。

优选的，所述活动端的外壁设有多个紧固件，多个紧固件呈圆周状分布，并贯穿活动端侧壁延申至活动环槽内，与附着筒的端面相连接。

优选的，所述上刷丝组件与下刷丝组件分别包括多个上弧形附着板和下弧形附着板，且上弧形附着板及下弧形附着板的弧形外壁分别设有上刷丝和下刷丝，且弧形凹口内壁均设有凹槽，且凹槽与上凸块及下凸块相适配。

优选的，多个所述上弧形附着板和下弧形附着板的两端外壁分别设有第二卡槽和插块，且多个上弧形附着板和下弧形附着板分别首尾拼接，其中靠近固定端的上弧形附着板与下弧形附着板的侧壁插块，与固定端的侧壁设置的第一卡槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种可更换刷丝的毛刷辊，设置的安装组件、附着筒、上刷丝组件和下刷丝组件，使用中，通过上弧形附着板和下弧形附着板的相互拼接，即实现对毛刷辊上刷丝磨损老化的位置进行自由的拆卸更换，上凸块与下凸块可对弧形附着板的横向位置进行限位，插块与第二卡槽可对弧形附着板的纵向位置进行限位，并利用紧固件对活动端进行紧固，进一步完成对弧形附着板的紧固，大大提升装置实用性。

(2)本实用新型为一种可更换刷丝的毛刷辊，设置的固定套与活动套，使用中，固定端的固定套可与金属轴固定套接，活动端的活动套可与金属轴活动套接，实现装置对刷丝的便捷式更换，提升使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中上弧形附着板结构示意图。

附图标记中：1、金属轴；21、固定端；211、固定套；212、固定环槽；213、第一卡槽；22、活动端；221、活动套；222、紧固件；223、活动环槽；3、附着筒；31、上凸块；32、下凸块；4、上弧形附着板；401、凹槽；402、第二卡槽；41、上刷丝；42、插块；5、下弧形附着板；51、刷丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、2和3所示，本实用新型提供一种可更换刷丝的毛刷辊技术方案：包括金属轴1及设置在金属轴1外壁上的安装组件，安装组件可用于对毛刷辊的拼接安装，安装组件内设有附着筒3，且附着筒3的外壁上部及下部均设有上刷丝组件和下刷丝组件，上刷丝组件和下刷丝组件能够进行不同位置的刷丝进行便捷式的局部更换，提升装置实用性，且上刷丝组件和下刷丝组件分别与安装组件及附着筒3相适配，呈圆柱状拼接。

请参阅图1和2所示，进一步的，安装组件包括固定端21及活动端22，固定端21与活动端22呈对称设置，且侧壁分别插设有固定套211及活动套221，固定套211与金属轴1固定连接，活动套221与金属轴1活动插接，固定端21与活动端22的相对侧壁分别设有固定环槽212与活动环槽223，且固定环槽212与活动环槽223内与附着筒3两端相适配，附着筒3的两端呈贯通设置，并与固定环槽212及活动环槽223插接。

在本实施方式中，使用中，可便捷的对活动端22和附着筒3进行拆卸，即提升装置对局部刷丝的拆卸效果。

请参阅图1所示，进一步的，附着筒3的外壁上端面及下端面分别设有多个上凸块31和下凸块32，上凸块31与下凸块32与附着筒3固定连接，多个上凸块31和下凸块32呈等距设置。

在本实施方式中，使用中，上凸块31与下凸块32可对上刷丝组件和下刷丝组件进行便捷式的拼接组装。

请参阅图1所示，进一步的，活动端22的外壁设有多个紧固件222，具体的，紧固件222可为螺钉，多个紧固件222呈圆周状分布，并贯穿活动端22侧壁延申至活动环槽223内，与附着筒3的端面螺纹连接。

在本实施方式中，使用中，紧固件222贯穿活动端22侧壁与附着筒3端面螺纹连接，进一步的提升对活动端22的安装稳定性，同时，能够对上刷丝组件和下刷丝组件进行紧固。

请参阅图1和3所示，进一步的，上刷丝组件与下刷丝组件分别包括多个上弧形附着板4和下弧形附着板5，且上弧形附着板4及下弧形附着板5的弧形外壁分别设有上刷丝41和下刷丝51，且弧形凹口内壁均设有凹槽401，且凹槽401与上凸块31及下凸块32卡接。

在本实施方式中，使用中，多个上弧形附着板4和下弧形附着板5的弧形凹口可与附着筒3匹配，并与上凸块31和下凸块32卡接，完成对上弧形附着板4和下弧形附着板5的拼接，使得装置能够实现对刷丝的局部拆卸更换，提升装置实用性。

请参阅图1和3所示，进一步的，多个上弧形附着板4和下弧形附着板5的两端外壁分别设有第二卡槽402和插块42，且多个上弧形附着板4和下弧形附着板5分别首尾拼接，其中靠近固定端21的上弧形附着板4与下弧形附着板5的侧壁插块42，与固定端21的侧壁设置的第一卡槽213卡接。

在本实施方式中，使用中，可利用插块42与第二卡槽402卡接，完成对多个上弧形附着板4和下弧形附着板5的拼接。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将固定端21固定安装在金属轴1上，并套入附着筒3，对附着筒3的一端进行固定，附着筒3的另一端套入活动端22，使其活动环槽221与附着筒3拼接，并一侧插接上弧形附着板4和下弧形附着板5，使其均匀覆盖在附着筒3的外壁，并分别与上凸块31和下凸块32卡接，最后利用紧固件222对活动端22进行紧固，且侧壁与上弧形附着板4和下弧形附着板5相抵触，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。