自动制刷机的送毛装置的制作方法

1.本技术涉及自动制刷机的技术领域，尤其涉及一种自动制刷机的送毛装置。


背景技术：

2.试管刷，又叫管子刷、吸管刷、清孔刷、扭丝刷和管道刷等，是一种应用非常广泛的毛刷产品，主要是由铁丝(钢丝)作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成，目前毛刷制品在生产过程中需要把毛料塞入固定孔中，之前毛料塞入大多采用人工操作，操作过程过于繁琐不便，且劳动效率较低，人工成本较大，导致毛刷价格过高不易售卖。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种自动制刷机的送毛装置，该送毛装置，能够自动从毛箱内夹取适当的毛料移送至指定的位置等待被夹取，该种结构自动化程度高，不需要人工的操作，生产效率高，人工成本低。
4.本技术一种自动制刷机的送毛装置，为所述自动制刷机提供毛料，包括：安装座，所述安装座上设有毛箱，所述毛箱内设有多个毛料；所述毛箱上设有压毛伸缩气缸，所述压毛伸缩气缸压紧所述毛箱内的所述毛料；所述毛箱侧边设有排毛气缸；所述毛箱前侧设有排毛块，所述排毛块上设有卡位；所述排毛气缸将所述排毛块推入所述毛箱内，将所述毛料推入所述卡位内卡紧，再将所述排毛块推出所述毛箱，所述排毛气缸推动所述排毛块至指定的位置。
5.优选地，所述毛箱上设有挡板，所述挡板将所述毛料压紧在所述毛箱内。
6.优选地，所述毛箱上还设有调节部，所述调节部与所述挡板配合调节所述毛箱内的空间。
7.优选地，所述毛箱前侧设有压毛座，所述压毛伸缩气缸设于所述压毛座上，所述压毛座下方设有缺口，所述排毛块通过所述缺口进入所述毛箱内。
8.优选地，所述压毛座上设有导轨以及设于所述导轨上的压块，所述缺口位于所述压块下方，所述压块在所述导轨上滑动以调整所述缺口的大小。
9.优选地，所述排毛块连接有排毛底板，所述排毛块在所述排毛底板上滑动。
10.优选地，所述排毛底板上设有滑道，所述滑道与所述卡位对应，所述毛料在所述滑道内跟随着所述排毛块滑动。
11.优选地，所述压块的底端位于所述滑道的上方。
12.优选地，所述毛箱上设有侧板，所述侧板上设有开槽，所述开槽与所述缺口对应设置，便于将所述排毛块推入所述毛箱内。
13.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：该种自动制刷机的送毛装置，利用排毛块夹取卡持毛箱内的毛料，并利用排毛块将毛料移送至指定的位置等待夹取。该送毛装置，能够自动从毛箱内夹取适当的毛料移送至指定的位置等待被夹取，该种结构自动化程度高，不需要人工的操作，生产效率高，人工成本低。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
15.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
16.图1是本技术实施例示出的自动制刷机的送毛装置的结构示意图；
17.图2是本技术实施例示出的自动制刷机的送毛装置的结构分解示意图；
18.图3是本技术实施例示出的自动制刷机的送毛装置的另一结构分解示意图。
19.附图标识：
20.安装座1；
21.毛箱2；挡板21；调节部22；
22.压毛伸缩气缸3；压毛座31；缺口32；导轨33；压块34；
23.排毛气缸4；排毛块41；卡位42；排毛底板43；滑道44；
24.侧板5；开槽51。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
26.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
27.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
29.参见图1至图3，一种自动制刷机的送毛装置，为所述自动制刷机提供毛料，包括：安装座1，安装座1上设有毛箱2，毛箱2内设有多个毛料。该毛箱2用于装毛料，为自动制刷机提供。
30.参见图1至图3，毛箱2上设有压毛伸缩气缸3，压毛伸缩气缸3压紧毛箱2内的毛料，可以放置更多的毛料，同时利用该压紧力，帮助排出毛料。
31.参见图1至图3，毛箱2侧边设有排毛气缸4，毛箱2前侧设有排毛块41，排毛块41上
设有卡位42。排毛气缸4将排毛块41推入毛箱2内，将毛料推入卡位42内卡紧，再将排毛块41推出毛箱2，排毛气缸4推动排毛块41至指定的位置，为自动制刷机自动提供毛料，全程不需要人工辅助，并能够准确地为自动制刷机提供合适的毛料。
32.参见图1至图3，在一些优选的实施例中，毛箱2上设有挡板21，挡板21将毛料压紧在毛箱2内。压毛伸缩气缸3从上下方向压紧毛料，该挡板21从前后位置调整毛箱2的大小以压紧毛料，使得排毛块41能够更好的将毛料压入卡位42内。
33.参见图1至图3，在一些优选的实施例中，毛箱2上还设有调节部22，调节部22与挡板21配合调节毛箱2内的空间，使得该毛箱2可以放置不同材质不同尺寸的毛料，使得该自动制刷机的适用性更广。
34.参见图1至图3，在一些优选的实施例中，毛箱2前侧设有压毛座31，压毛伸缩气缸3设于压毛座31上。压毛座31下方设有缺口32，排毛块41通过该缺口32进入毛箱2内。压毛座31上设有导轨33以及设于导轨33上的压块34，压毛伸缩气缸3压着压块34在导轨33上滑动。缺口32位于压块34下方，压块34在所述导轨33上滑动以调整缺口32的大小。
35.参见图1至图3，在一些优选的实施例中，排毛块41连接有排毛底板43，排毛块41在排毛底板43上滑动。排毛底板43上设有滑道44，滑道44与所述卡位42对应，毛料在滑道44内跟随着所述排毛块41滑动。压块34的底端位于所述滑道44的上方。
36.参见图1至图3，在一些优选的实施例中，毛箱2上设有侧板5，侧板5上设有开槽51，开槽51与缺口32对应设置，便于将排毛块41推入毛箱2内。
37.参见图1至图3，该种自动制刷机的送毛装置，利用排毛块41夹取卡持毛箱2内的毛料，并利用排毛块41将毛料移送至指定的位置等待夹取。该送毛装置，能够自动从毛箱2内夹取适当的毛料移送至指定的位置等待被夹取，该种结构自动化程度高，不需要人工的操作，生产效率高，人工成本低。
38.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。