一种毛刷的高精度分毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷加工领域，尤其是涉及一种毛刷的高精度分毛装置。


背景技术：

2.现有毛刷的刷毛分毛装置，结构相对简单，分出的毛料重量误差大，毛条数不稳定，不适用于对产品有重量和毛条数要求的产品，且机器会损伤毛料导致不良品高，目前对要求严格的产品，均采用高精度电子秤进行秤重，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种毛刷的高精度分毛装置，包括机架；
5.机架上端的中部设置有料槽，料槽的一侧设置有出料口，料槽远离出料口的一侧设置有横向推料机构，料槽的出料口同一侧的相对面设置有纵向推料机构；
6.料槽的上端设置有高度挡料机构；
7.出料口的外侧设置有取料机构；
8.取料机构的左右两侧分别设置有纵向取料精度控制机构和横向取料精度控制机构。
9.作为本实用新型进一步的方案：横向推料机构包括横向气缸，横向气缸设置在料槽远离出料口的一侧，横向气缸的活塞杆上设置有第一推板，第一推板滑动设置在料槽的内部；
10.料槽的左右两侧分别上下间隔开设有两道滑槽，第一推板的左右两侧分别设置有滑块，第一推板通过滑块与滑槽滑动设置在料槽的内部。
11.作为本实用新型进一步的方案：料槽上还设置有挡料导向控制机构，挡料导向机构包括驱动气缸，驱动气缸设置在料槽下端远离横向气缸的一侧，驱动气缸的活塞杆上设置有两个上下间隔的导向板，导向板设置在远离第一推板的一侧，导向板滑动设置在滑槽的内部。
12.作为本实用新型进一步的方案：纵向推料机构包括纵向气缸，纵向气缸设置在料槽的出料口相对面的一侧，纵向气缸的活塞杆上设置有第二推板，第二推板呈梯形状结构，第二推板的斜面相对于出料口并滑动设置在料槽的内部。
13.作为本实用新型进一步的方案：高度挡料机构包括升降模组，升降模组设置在料槽中部的外侧，升降模组的升降部上安装有第一滑动模组，第一滑动模组滑动部的下端设置有高度挡料板，高度挡料板与料槽的开口之间相互重合。
14.作为本实用新型进一步的方案：取料机构包括第二滑动模组，第二滑动模组设置在出料口的外侧，第二滑动模组的滑动部上设置有取料夹，取料夹的工作端呈u字状，取料夹相对于出料口设置。
15.作为本实用新型进一步的方案：纵向取料精度控制机构包括第一驱动器，第一驱
动器的工作端上设置有第一刀片，第一刀片设置在出料口处。
16.作为本实用新型进一步的方案：横向取料精度控制机构包括第二驱动器，第二驱动器的工作端上设置有第二刀片，第二刀片设置在取料夹工作端的下部。
17.作为本实用新型进一步的方案：机架的上端还电连接设置有控制面板、控制按钮和报警灯。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在料槽的外侧设置有横向推料机构、纵向推料机构、高度挡料机构、取料机构、纵向取料精度控制机构、横向取料精度控制机构，在取料时根据毛料横截面得出毛料的根数，从而达到取料稳定和精确的效果，提高了工作效率。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是图1的a处放大图。
23.图3是图1的b处放大图。
24.图4是图1的c处放大图。
25.图中所示：1、机架；11、料槽；12、出料口；13、滑槽；14、控制面板；15、控制按钮；16、报警灯；2、横向推料机构；21、横向气缸；22、第一推板；23、滑块；3、纵向推料机构；31、纵向气缸；32、第二推板；4、高度挡料机构；41、升降模组；42、第一滑动模组；43、高度挡料板；5、取料机构；51、第二滑动模组；52、取料夹；6、纵向取料精度控制机构；61、第一驱动器；62、第一刀片；7、横向取料精度控制机构；71、第二驱动器；72、第二刀片；8、挡料导向控制机构；81、驱动气缸；82、导向板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-4，一种毛刷的高精度分毛装置，包括机架1；
31.机架1上端的中部设置有料槽11，料槽11的一侧设置有出料口 12，料槽11远离出料口12的一侧设置有横向推料机构2，料槽11 的出料口12同一侧的相对面设置有纵向推料机构3；
32.料槽11的上端设置有高度挡料机构4；
33.出料口12的外侧设置有取料机构5；
34.取料机构5的左右两侧分别设置有纵向取料精度控制机构6和横向取料精度控制机构7。
35.工作时，将毛料竖直放置在料槽11内，通过横向推料机构2和纵向推料机构3控制毛料的推送，高度挡料机构4控制毛料不倾斜，取料机构5在出料口12处将所需的毛料取出，通过纵向取料精度控制机构6和横向取料精度控制机构7，使得取料机构5在取料时根据毛料横截面得出毛料的根数，从而达到取料稳定和精确的效果。
36.作为本实用新型进一步的方案：横向推料机构2包括横向气缸 21，横向气缸21设置在料槽11远离出料口12的一侧，横向气缸21 的活塞杆上设置有第一推板22，第一推板22滑动设置在料槽11的内部；
37.料槽11的左右两侧分别上下间隔开设有两道滑槽13，第一推板 22的左右两侧分别设置有滑块23，第一推板22通过滑块23与滑槽 13滑动设置在料槽11的内部。
38.第一推板22在横向气缸21的带动下，通过滑块23与滑槽13之间的配合在料槽11内进行移动，从而推动毛料进行移动。
39.作为本实用新型进一步的方案：料槽11上还设置有挡料导向控制机构8，挡料导向机构8包括驱动气缸81，驱动气缸81设置在料槽11下端远离横向气缸21的一侧，驱动气缸81的活塞杆上设置有两个上下间隔的导向板82，导向板82设置在远离第一推板22的一侧，导向板82滑动设置在滑槽13的内部。
40.导向板82在驱动气缸8的带动下通过滑槽13在料槽11内移动，导向板82配合上第一推板22对毛料移动时进行导向，便于控制毛料的取出。
41.作为本实用新型进一步的方案：纵向推料机构3包括纵向气缸 31，纵向气缸31设置在料槽11的出料口12相对面的一侧，纵向气缸31的活塞杆上设置有第二推板32，第二推板32呈梯形状结构，第二推板32的斜面相对于出料口12并滑动设置在料槽11的内部。
42.第二推板32在纵向气缸31的带动下将毛料推向取料口12，第二推板32的斜面能够更好的推动毛料。
43.作为本实用新型进一步的方案：高度挡料机构4包括升降模组 41，升降模组41设
置在料槽11中部的外侧，升降模组41的升降部上安装有第一滑动模组42，第一滑动模组42滑动部的下端设置有高度挡料板43，高度挡料板43与料槽11的开口之间相互重合。
44.通过升降模组41带动高度挡料板43进行上下移动，第一滑动模组42带动高度挡料板43进行前后移动，高度挡料板43设置在料槽 11的上部时能够防止毛料在料槽11内移动时发生倾斜。
45.作为本实用新型进一步的方案：取料机构5包括第二滑动模组 51，第二滑动模组51设置在出料口12的外侧，第二滑动模组51的滑动部上设置有取料夹52，取料夹52的工作端呈u字状，取料夹52 相对于出料口12设置。
46.第二滑动模组51带动取料夹52相对于出料口12进行前后移动，取料夹52能够将出料口12处的毛料取出。
47.作为本实用新型进一步的方案：纵向取料精度控制机构6包括第一驱动器61，第一驱动器61的工作端上设置有第一刀片62，第一刀片62设置在出料口12处。
48.第一驱动器61带动第一刀片62的控制下根据毛料横截面得出毛料的根数，再通过取料夹52将毛料取出。
49.作为本实用新型进一步的方案：横向取料精度控制机构7包括第二驱动器71，第二驱动器71的工作端上设置有第二刀片72，第二刀片72设置在取料夹52工作端的下部。
50.第二驱动器71带动第二刀片72的控制下根据毛料横截面得出毛料的根数，在通过取料夹52将毛料取出。
51.作为本实用新型进一步的方案：机架1的上端还电连接设置有控制面板14、控制按钮15和报警灯16。
52.通过控制面板14对毛料的范围、精度和机器运行速度进行控制，大幅提升调机速度及调机精度，当机器出现故障时通过控制面板14 进行位置及故障显示，提高机器维修保养效率；通过控制按钮15控制机器的启动、暂停及急停，报警灯16能够在机器发生故障时发出警报。
53.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。