一种送丝装置及包含该送丝装置的植毛机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及植毛加工领域，更具体地说，它涉及一种送丝装置及包含该送丝装置的植毛机。
【背景技术】
[0002]目前，植毛机广泛应用于在日用刷具、工业刷具等刷头上的植毛加工，其主要是将普通的圆铁丝或扁铁丝切断成型与毛料一同植入刷体内。
[0003]现有的植毛机，一般包括机架，机架上设有主电机、主轴、刷体工作台、毛嘴运动机构和送丝机构，送丝机构是用于将铁丝输送给毛嘴运动机构的，毛嘴运动机构用来固定植毛，毛嘴运动机构和送丝机构在工作时会相互配合，完成植毛工作。其中，目前的植毛机其送丝机构需要用一个额外的副电机(通常为伺服电机)来控制输送，这样不仅增加了植毛机的运行总功率，而且在使用时，需要使得毛嘴运动机构和送丝机构能够保持同步运行，两者能够形成配合，不能出现偏差；因此要保持两个驱动电机同步配合，这样就增加了设计和制造的难度；因为要使得两个驱动电机同步运行就要保证两个输出的时序动作要相互配合，这不但要考虑控制的问题，还要考虑两个驱动电机的寿命、损耗程度等，一旦出现一些偏差就会造成干涉，设备损坏，导致植毛机的维修率提高，降低了使用寿命。
[0004]而且，现有的植毛机其送丝机构每次送出的铁丝长度不好调节，不能适用于加工规格不同的产品，因此其适用范围受到了限制。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种送丝装置及包含该送丝装置的植毛机，其送丝机构和毛嘴运动机构是使用同一个动力输出源，运行时不易出现偏差，保证两者之间能同步运行，优化了结构，同时也方便了植毛机的设计和制造。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种送丝装置，包括机架、送丝机构和间歇进给机构，所述的送丝结构和间歇进给机构设置在机架上，所述的送丝机构包括送丝转盘，所述的间歇进给机构带动送丝转盘间歇转动。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述的间歇进给机构为角度分割器，角度分割器的出力轴与送丝转盘传动连接。
[0008]角度分割器是目前比较常见的将一个连续的动作可以转化为间歇运动的机构，也可以称为间歇分割器，其能形成“停顿-转位-停顿-转位……”的间歇性动作过程，其具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大等优点。
[0009]作为本实用新型的具体方案，所述的送丝机构还包括送丝轨道、位于送丝轨道一侧的压轮，所述的送丝转盘位于送丝轨道与压轮相对的另一侧，所述的压轮与送丝转盘平行设置，所述的压轮具有与送丝转盘压合的第一位置和与送丝转盘脱离的第二位置。
[0010]进一步的，所述的压轮的轴心上设有支撑杆，所述支撑杆中部铰接在机架上，所述的支撑杆相对压轮的另一端设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸控制压轮与送丝转盘的压合与分呙。
[0011]进一步的，所述的角度分割器的出力轴与送丝转盘之间设有转速调节机构，所述转速调节机构能调节送丝转盘的转速。
[0012]作为本实用新型的具体方案，所述的转速调节机构包括与送丝转盘同轴固定连接的转轴、调节板、第一调节齿轮、第二调节齿轮、第三调节齿轮，其中:所述的第一调节齿轮与转轴同轴固定连接；所述的第二调节齿轮可转动的固定在调节板上，并与第一调节齿轮相互啮合；所述的第三调节齿轮与出力轴同步转动，所述的第三调节齿轮可拆卸的固定在机架上，并与第二调节齿轮相互啮合；所述的调节板可围绕转轴自由旋转，所述的调节板上设有能将调节板与机架固定的紧固件。
[0013]优选的，所述的紧固件为紧固螺栓，所述的调节板上设有一个以转轴为圆心的弧形腰型孔，所述的紧固螺栓穿过弧形腰型孔与机架固定连接。
[0014]调节板可围绕转轴自由旋转，使得第三调节齿轮更换后，能保证与第二调节齿轮能继续啮合，通过改变第三调节齿轮的大小，改变送丝齿轮的转速，使其在单位时间内增加或者减速送丝的量，从而改变送到毛嘴运动机构机头处的铁丝长度。
[0015]根据本实用新型的另一方面，提供了一种植毛机，包括设置在机架上的主轴、带动主轴转动的电机、传动部件，所述植毛机还包括上诉的送丝装置，所述的送丝装置通过传动部件与主轴传动连接。
[0016]作为本实用新型的具体方案，，所述的传动部件包括从动轴、传动轴，所述的从动轴与主轴通过直齿轮传动，所述的从动轴与传动轴通过锥齿轮传动，所述的传动轴与间歇进给机构通过同步带传动。
[0017]进一步的，所述的传动轴上设有手动转盘。增加了手动调节功能，便于安装和调试。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:当该植毛机用了该送丝装置后，通送丝装置上的过间歇进给机构，引用主轴上的动力，使得植毛机上的毛嘴运动机和送丝机构共用一个动力源，解决了现有的植毛机需要两个独立电机的问题，使得两者配合更加顺畅，不易出现偏差。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型植毛机实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型植毛机的局部结构示意图1 ;
[0021]图3为本实用新型植毛机的局部结构示意图2 ；
[0022]图4为本实用新型植毛机局部结构的右视图；
[0023]图5为图4中A处的局部放大图；
[0024]图6为本实用新型植毛机局部结构的左视图；
[0025]图7为图6中B处的局部放大图；
[0026]图8为送丝机构的结构示意图。
[0027]附图标记:1、机架；2、电机；3、主轴；4、毛嘴运动机构；5、送丝机构；51、送丝转盘；52、送丝轨道；53、压轮；54、伸缩气缸；541、伸缩轴；55、支撑杆；6、间歇进给机构；61、角度分割器；611、入力轴；612、出力轴；62、从动轴；63、传动轴;64、同步带;641、带轮；65、主动直齿轮；66、从动直齿轮；67、主动锥齿轮；68、从动锥齿轮；69、手动转盘；7、转速调节机构；71、转轴；72、调节板；721、弧形腰型孔；73、第一调节齿轮；74、第二调节齿轮；75、第三调节齿轮；76、紧固螺栓；8、皮带轮；9、铁丝。
【具体实施方式】
[0028]参附图1至8对本实用新型送丝装置及植毛机实施例做进一步说明。
[0029]如图1所示，该植毛机包括机架1，机架I上设有电机2、主轴3、毛嘴运动机构4、传动部件、送丝机构5和间歇进给机构6，电机2通过皮带轮8与主轴3传动连接，主轴3带动毛嘴运动机构4工作，间歇进给机构6通过传动部件从主轴3获得动力源，毛嘴运动机构4与送丝机构5相互配合进行植毛工作，所述的送丝机构5包括送丝转盘51，所述的送丝转盘51通过间歇进给机构6与主轴3传动连接。
[0030]主要过程为:间歇进给机构6能将主轴3上的动力同步且带有一定间隔的传递给送丝转盘51，即每当毛嘴运动机构4复位，然后需要送入铁丝9时送丝转盘51就正好工作，将铁丝9送入毛嘴运动机构4，当送丝机构5送完铁丝9后就会有一定的时间停止工作，这个时间正好是毛嘴运动机构4进行植毛工作的时间，其会向下运动对下方的刷体工作台上的待植毛刷体进行植毛动作，当植毛完毕后毛嘴运动机构4再复位，然后如此反复的循环工作。该送丝装置的送丝机构5通过间歇进给机构6引用了主轴3上的动力，使得毛嘴运动机4和送丝机构5共用一个动力源，解决了现有的植毛机需要两个独立电机的问题，使得两者配合更加顺畅，不易出现偏差。
[0031]其中，优选间歇进给机构6为角度分割器61，角度分割器61的入力轴611通过传动部件与主轴3联动，角度分割器61的出力轴612与送丝转盘51传动连接。角度分割器61是目前比较常见的将一个连续的动作可以转化为间歇运动的机构，也可以称为间歇分割器，其能形成“停顿-转位-停顿-转位……”的动作过程，其具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大等优点，当主轴3在转动时，传动部件带动角度分割器61的入力轴611旋转，然后出力轴612间歇性的带动送丝转盘51转动。其中，角度分割器61的动作周期与毛嘴运动机构4的动作周期相对应；具体的说，毛嘴运动机构4植毛的周期等于送丝转盘51的停顿周期，毛嘴运动机构4的停顿周期等于送丝转盘51的旋转周期。因此只要一个电机就能同时带动这两个机构同步配合。
[0032]当然，间歇进给机构6也可以是:棘轮机构、槽轮机构、凸轮间歇运动机构、不完全齿轮结构等，再搭配相应的一些传动件，将主轴上的转动转化为间歇转动并输出于送丝转盘，实现一个电机带动两个机构同步运转。
[0033]其中，传动部件包括从动轴62、传动轴63、同步带64，所述的主轴3上设有主动直齿轮65 ;所述