高尔夫球杆头的制作方法

本发明涉及高尔夫球杆头。

背景技术：

已知杆头主体安装有面板的铁头型的高尔夫球杆头。日本专利第2691496号公开了一种通过该杆头主体的一部分的塑性变形，形成与表面体的凹部嵌合、将表面体固定于杆头主体的凸部的杆头。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利第2691496号

技术实现要素：

【发明要解决的课题】

本发明人发现在安装有面板的杆头中，以往没有的新的结构是可能的。该新的结构能够起到与以往性质不同的效果。

本发明的目的是提供在杆头主体安装有面板的结构的杆头中，附加新的效果的高尔夫球杆头。

【解决问题的手段】

优选高尔夫球杆头具备杆头主体和被固定于该杆头主体的面板。上述面板具有包含击球面的板前表面，作为该板前表面的反面的板后表面和板侧表面。上述杆头主体具有与上述板侧表面相对的主体侧表面。上述板侧表面与上述主体侧表面之间的至少一部分中设有间隙。

优选上述板侧表面具有板凹部。优选，该板凹部形成上述间隙。

优选上述主体侧表面具有主体凹部。优选该主体凹部形成上述间隙。

优选上述板前表面的外周边缘部具有位于上述击球面后方的台阶面。优选上述杆头主体具有覆盖上述台阶面的前方的塑性变形部。优选在与上述间隙相对应的区域的至少一部分设置上述台阶面以及上述塑性变形部。

优选上述杆头进一步具有树脂部件。优选该树脂部件配置于上述间隙。

优选上述板侧表面具有顶侧区域、底侧区域、趾侧区域以及后跟侧区域。优选分别在上述顶侧区域、上述底侧区域、上述趾侧区域以及上述后跟侧区域中，上述板侧表面与上述主体侧表面接触。

【发明的效果】

能够赋予利用杆头主体安装有面板的结构得到的新的效果。

附图说明

【图1】图1是第1实施方式的高尔夫球杆头的斜视图。

【图2】图2是显示图1的杆头的背面的斜视图。

【图3】图3是图1的杆头的正面图。

【图4】图4是图1的杆头的背面图。

【图5】图5是图1的杆头涉及的面板的俯视图。

【图6】图6是图5的面板的背面图。

【图7】图7是图1的杆头涉及的杆头主体的正面图。

【图8】图8是与图6相同的背面图。图8中，外周边缘部用阴影表示。

【图9】图9是沿着图3的F9-F9线的截面图。

【图10】图10是沿着图3的F10-F10线的截面图。

【图11】图11是沿着图3的F11-F11线的截面图。

【图12】图12是形成塑性变形部的工序(填缝工序)的说明图。

【图13】图13是第2实施方式的杆头的部分截面图。

【图14】图14是第3实施方式的杆头的部分截面图。

【图15】图15是第4实施方式的杆头的部分截面图。

【图16】图16是第5实施方式的杆头的部分截面图。

【图17】图17是第6实施方式的杆头的正面图。图17中，间隙的位置涂成黑色表示。

【图18】图18是图17的杆头涉及的面板的俯视图。

【图19】图19是沿着图17的F19-F19线的截面图。

【图20】图20是沿着图17的F20-F20线的截面图。

【图21】图21是第7实施方式的杆头的截面图。

【图22】图22是第8实施方式的杆头的正面图。

【图23】图23是图22的杆头涉及的面板的俯视图。

【图24】图24是沿着图22的F24-F24线的截面图。

【图25】图25是沿着图22的F25-F25线的截面图。

【符号说明】

2···杆头

4···表面(击球面)

6···杆颈

8···底部

10···杆颈孔

14···开口部

16···外周边缘部

18···内侧部

20···板后表面的轮廓线

202···树脂部件

h1···杆头主体

h1p···杆头主体(变形前主体)

v1···主体侧表面

p1···面板

f1···板前表面

b1···板后表面

s1···板侧表面

d1···塑性变形部

t1···台阶面

gp···间隙

rh···主体凹部

rp···板凹部

具体实施方式

以下，参考适当的附图的同时，基于优选实施方式详细地说明本发明。

本申请中，定义了以下用语。

[基准状态]

所谓基准状态，是以特定的杆头倾角以及杆面倾角将杆头放置于水平面h上的状态。该基准状态中，杆头的柄孔的中心轴线(柄轴线)被配置于垂直面VP1内。垂直面VP1是垂直于水平面h的平面。该基准状态中，表面(击球面)相对于上述垂直面VP1以杆面倾角倾斜。特定的杆头倾角以及杆面倾角记载于例如产品的商品目录等。

[趾-后跟方向]

上述基准状态的杆头中，上述垂直面VP1与上述水平面h相交的线的方向是趾-后跟方向。本申请中，称为趾侧以及后跟侧时，是以该趾-后跟方向为基准的。

[表面-背面方向]

垂直于上述趾-后跟方向，并且与上述水平面h平行的方向为表面-背面方向。本申请中，称为表面侧以及背面侧时，是以该表面-背面方向为基准的。

[前后方向]

与击球面垂直的方向被定义为前后方向。换言之，击球面的法线方向被定义为前后方向。本申请中，称为前方以及后方时，是以该前后方向为基准的。

[上下方向]

垂直于上述趾-后跟方向，并且与击球面平行的方向为上下方向。本申请中，称为上方以及下方时，是以该上下方向为基准的。

[铅垂上下方向]

垂直于上述水平面h的直线的方向为铅锤上下方向。本申请中，称为铅垂上方以及铅垂下方时，是以该铅垂上下方向为基准的。

图1是从斜前方所见的本发明的第1实施方式涉及的高尔夫球杆头2的斜视图。图2是从斜后方所见的杆头2的斜视图。图3是杆头2的正面图。图3是从击球面的正面所见的图。图4是杆头2的背面图。

杆头2具有表面4、杆颈6以及底部8。杆颈6具有杆颈孔10。表面4是击球面。在表面4的表面设有表面槽，但该表面槽的记载被省略。底部8中配置有配重件wt。杆头2是铁头型高尔夫球杆头。

表面4的相反侧设有后腔12。杆头2是凹背铁头。

杆头2具有杆头主体h1和被固定于该杆头主体h1的面板p1。杆头主体h1的材质为金属。本实施方式中，杆头主体h1的材质为不锈钢。面板p1的材质为金属。本实施方式中，面板p1的材质为钛系金属。所谓钛系金属是指纯钛或钛合金。杆头主体h1以及面板p1的材质没有限定。

钛合金是钛的比例为50重量％以上的合金。作为钛合金，可列举α钛、αβ钛以及β钛。作为α钛，例如可列举Ti-5Al-2.5Sn、Ti-8Al-1V-1Mo。作为αβ钛，例如可列举Ti-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo、Ti-6Al-6V-2Sn以及Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo。作为β钛，例如可列举Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al、Ti-20V-4Al-1Sn、Ti-22V-4Al、Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.2Si以及Ti-16V-4Sn-3Al-3Nb。作为纯钛，可举例工业用纯钛。作为该工业用纯钛，可举例日本工业规格中规定的1种纯钛、2种纯钛、3种纯钛以及4种纯钛。

优选面板p1的比重小于杆头主体h1的比重。比重小的面板p1有益于将杆头2中的重量分配至周边。

图5是面板p1的俯视图。图6是面板p1的背面图。面板p1具有板前表面f1、板后表面b1和板侧表面s1。板前表面f1包含击球面。该击球面除表面槽以外是平面。板后表面b1是与板前表面f1的相反侧的表面。板侧表面s1在板前表面f1与板后表面b1之间延伸。

图7是杆头主体h1的正面图。杆头主体h1具有开口部14。该开口部14的轮廓与面板p1的轮廓大致相等。

杆头主体h1具有支持面板p1的板后表面b1的支撑面u1和与板侧表面s1相对的主体侧表面v1。支撑面u1的整体由单一的平面构成。支撑面u1在开口部14的周围被设置为环绕整个圆周。主体侧表面v1在面板p1的周围被设置为环绕整个圆周。板后表面b1的一部分与支撑面u1接触。另外，图7中，塑性变形部d1(后述)的记载被省略。

图8与图6相同，表示板后表面b1。图8中，外周边缘部16用阴影表示。如图8所示，板后表面b1具有环状的外周边缘部16和作为该外周边缘部16的内侧的内侧部18。内侧部18被外周边缘部16包围。

外周边缘部16包括板后表面b1的轮廓线20。即，外周边缘部16的外轮廓线为轮廓线20。外周边缘部16具有宽度Wa。宽度Wa优选1mm以上，更优选1.3mm以上，优选6mm以下，更优选5mm以下。

图8中，符号CF表示的是板后表面b1的形心。该形心CF是基于板后表面b1的轮廓线20而决定的。

图8的俯视图中定义了直线x以及直线y。直线x是通过形心CF，与趾-后跟方向平行的直线。直线y是通过形心CF，与上下方向平行的直线。

如图8所示，通过直线x以及直线y，将轮廓线20划分为4段。在这4个分区中，分别决定曲率半径最小的点。趾上侧的分区中，曲率半径最小的点用符号A表示。后跟上侧的分区中，曲率半径最小的点用符号B表示。后跟下侧的分区中，曲率半径最小的点用符号C表示。趾下侧的分区中，曲率半径最小的点用符号D表示。连接点A与形心CF的直线为直线La。连接点B与形心CF的直线为直线Lb。连接点C与形心CF的直线为直线Lc。连接点D与形心CF的直线为直线Ld。

通过将这些直线扩张至三维，可以将杆头2划分为4块。定义包含上述直线La并且垂直于击球面的平面Pa、包含上述直线Lb并且垂直于击球面的平面Pb、包含上述直线Lc并且垂直于击球面的平面Pc、包含上述直线Ld并且垂直于击球面的平面Pd(参考图3)。通过这4个平面Pa、Pb、Pc以及Pd，将杆头2划分为趾侧区域、后跟侧区域、顶侧区域以及底侧区域。因此，例如杆头主体h1以及面板p1也分别可以划分为趾侧区域、后跟侧区域、顶侧区域以及底侧区域。像这样定义本申请中的4个区域(趾侧区域、后跟侧区域、顶侧区域以及底侧区域)。这些趾侧区域、后跟侧区域、顶侧区域以及底侧区域统称为4分区区域。

该4分区区域能应用于杆头2的所有部分。例如，板侧表面s1具有趾侧区域、后跟侧区域、顶侧区域以及底侧区域。例如，支撑面u1具有趾侧区域、后跟侧区域、顶侧区域以及底侧区域。例如，主体侧表面v1具有趾侧区域、后跟侧区域、顶侧区域以及底侧区域。

外周边缘部16形成相对于内侧部18的后方突出的突出部。外周边缘部16的厚度大于内侧部18的厚度。如图6所示，外周边缘部16被设置为环绕面板p1的整个圆周。该外周边缘部16与杆头主体h1对接。内侧部18不与杆头主体h1对接。

杆头主体h1上还可以设置相当于外周边缘部16突出部。但是，杆头主体h1的比重大于面板p1的比重时，该突出部的设置关系到杆头重量的增加。此外，相较于面板p1，杆头主体h1的形状复杂，因此，难以进行加工(例如，NC加工)。由于面板p1为板状，因此加工容易。

图9是沿着图3的F9-F9线的截面图。图10是沿着图3的F10-F10线的截面图。图11是沿着图3的F11-F11线的截面图。

如图9、图10以及图11所示，外周边缘部16(突出部)与支撑面u1对接。外周边缘部16按照与支撑面u1对接的方式形成突出的突出部。另一方面，内侧部18不与支撑面u1对接。

如图9、图10以及图11所示，杆头主体h1具有塑性变形部d1。该塑性变形部d1位于面板p1的前方。更详细地，塑性变形部d1位于台阶面t1的前方。

图12(a)以及图12(b)表示形成塑性变形部d1的步骤。

如图5以及图12(a)所示，板前表面f1的边缘部具有位于击球面(表面4)后方的台阶面t1。如图5所示，台阶面t1被设置为环绕面板p1的整个圆周。如图12(b)所示，塑性变形部d1覆盖台阶面t1的前方。塑性变形部d1覆盖环绕板前表面f1的整个圆周而设置的台阶面t1的整体。

从面板p1的固定的观点考虑，优选台阶面t1的宽度Wt1(参考图5)为0.2mm以上，更优选0.3mm以上。若考虑塑性变形部d1的形成，优选宽度Wt1为2mm以下，更优选1mm以下。

这样的塑性变形部d1的形成方法中，首先，准备具有变形前凸部d2(参考图12(a))的杆头主体h1p。该杆头主体h1p也称为变形前主体。变形前凸部d2位于间隙gp(后述)的前方。如图12(a)所示，在该变形前主体h1p上设置面板p1。接着，用具有与击球面平行的平面的夹具压碎变形前凸部d2。变形前凸部d2以及其周边部分被塑性变形，向台阶面t1的前方的空间移动。其结果是，台阶面t1的前方的空间的至少一部分被填埋，形成塑性变形部d1。该工序也被称为填缝工程。这样的塑性变形部d1也称为填缝部。

由于这样的加工方法，塑性变形部d1可能残留应力。还存在塑性变形部d1挤压面板p1的情况。也存在塑性变形部d1挤压台阶面t1的情况。

塑性变形部d1位于面板p1的前方，因此物理性地防止面板p1向前方偏离。进一步地，由于塑性变形部d1通过塑性变形而形成，因此挤压面板p1。塑性变形部d1有益于面板p1的固定。

本实施方式中，变形前凸部d2被设置为环绕上述开口部14的整个圆周。该变形前凸部d2的整体被实施上述加工。作为结果，塑性变形部d1被设置为环绕面板p1的整个圆周。

如图12(b)所示，杆头2具有间隙gp。间隙gp被设置于板侧表面s1与主体侧表面v1之间。间隙gp形成空间。间隙gp形成中空部。

图3中，设置有间隙gp的位置用粗线表示。图7中，形成该间隙gp的主体凹部rh的位置用粗线表示。由于间隙gp为中空部，因此，实际上从杆头2的外部无法用眼睛确认间隙gp。本实施方式中设置有多个间隙gp。本实施方式中设置有多个主体凹部rh。

如图3所示，杆头2具有第1间隙gp1、第2间隙gp2、第3间隙gp3、第4间隙gp4、第5间隙gp5和第6间隙gp6。杆头2具有位于后跟侧区域的间隙gp1。杆头2具有位于顶侧区域的间隙gp2、gp3、gp4。杆头2具有位于趾侧区域的间隙gp5、gp6。杆头2具有相对于形心CF位于后跟侧的间隙gp1、gp2、gp3。杆头2具有相对于形心CF位于趾侧的间隙gp4、gp5、gp6。杆头2具有位于顶侧区域并且相对于形心CF位于后跟侧的间隙gp2、gp3。杆头2具有位于顶侧区域并且相对于形心CF位于趾侧的间隙gp4。杆头2具有位于趾侧区域并且相对于形心CF位于上侧的间隙gp5、gp6。杆头2中，底侧区域不设置间隙gp。

为了形成间隙gp，在杆头主体h1的主体侧表面v1形成凹部rh。为了区别于其它的凹部，该凹部rh也被称为主体凹部。主体侧表面v1具有主体凹部rh。主体凹部rh容易形成。例如，杆头主体h1为铸件的情况下，可以通过其铸造一体地形成主体凹部rh。该主体凹部rh部还可以通过NC加工形成。面板p1被嵌入前的杆头主体h1p中，主体侧表面v1敞开。因此，容易在该主体侧表面v1上加工主体凹部rh。

如图7所示，杆头主体h1具有多个(6个)主体凹部rh。更详细地，杆头主体h1具有第1主体凹部rh1、第2主体凹部rh2、第3主体凹部rh3、第4主体凹部rh4、第5主体凹部rh5和第6主体凹部rh6。杆头主体h1具有位于后跟侧区域的主体凹部rh1。杆头主体h1具有位于顶侧区域的主体凹部rh2、rh3、rh4。杆头主体h1具有位于趾侧区域的主体凹部rh5、rh6。杆头2中的杆头主体h1具有相对于形心CF位于后跟侧的主体凹部rh1、rh2、rh3。杆头2中的杆头主体h1具有相对于形心CF位于趾侧的主体凹部rh4、rh5、rh6。杆头2中的杆头主体h1具有位于顶侧区域并且相对于形心CF位于后跟侧的主体凹部rh2、rh3。杆头2中的杆头主体h1具有位于顶侧区域并且相对于形心CF位于趾侧的主体凹部rh4。杆头2中的杆头主体h1具有位于趾侧区域并且相对于形心CF位于上侧的主体凹部rh5、rh6。杆头主体h1中，底侧区域不设置主体凹部rh。

主体凹部rh使杆头主体h1的刚性下降。该主体凹部rh使面板p1周围的杆头主体h1的刚性下降。该刚性的下降能够促进面板p1的弹性变形。面板p1的弹性变形有益于反弹性能的提高。主体凹部rh作为表面变形促进部起作用。

通过主体凹部rh形成的间隙gp具有重量分配效果。间隙gp为重量再分配创建部。通过间隙gp的形成能够将被削减的重量重新分配至杆头2的其它部位。间隙gp提高了杆头设计的自由度。

例如，可以按照降低杆头重心的方式配置间隙gp。例如，相对于杆头重心位于铅垂上方的间隙gp有益于降低杆头重心。

例如，可以按照增大杆头的上下惯性矩的方式配置间隙gp。将通过杆头重心并且与趾-后跟方向平行的轴作为Ax时，上下惯性矩为该轴Ax的转动惯量。位于趾侧区域以及后跟侧区域的间隙gp能够有益于上下惯性矩的增大。

例如，可以按照增大杆头的左右惯性矩的方式配置间隙gp。将通过杆头重心并且与铅垂上下方向平行的轴作为Ay时，左右惯性矩为该轴Ay的转动惯量。位于顶侧区域以及底侧区域的间隙gp能够有益于左右惯性矩的增大。特别是与形心CF的趾-后跟方向距离近的间隙gp能够有益于左右惯性矩的增大。

杆头2中，在对应于间隙gp(主体凹部rh)的区域设置台阶面t1以及塑性变形部d1(参考图9以及图11)。由此，进一步落实面板p1的固定。此外，如后所述，该结构能够抑制塑性变形部d1的形成不良。

图13是第2实施方式涉及的杆头30的部分截面图。除了间隙gp的形态，杆头30与上述的杆头2相同。

杆头30具有杆头主体h1和被固定于杆头主体h1的面板p1。面板p1具有板前表面f1，板后表面b1和板侧表面s1。板前表面f1包含击球面。除了表面槽外，该击球面为平面。板后表面b1是与板前表面f1相反一侧的表面。板侧表面s1在板前表面f1与板后表面b1之间延伸。杆头主体h1具有支持面板p1的板后表面b1的支撑面u1，和与板侧表面s1相对的主体侧表面v1。板后表面b1的一部分(上述突出部16)与支撑面u1接触。杆头主体h1的主体侧表面v1具有主体凹部rh。主体凹部rh为在杆头主体h1上形成的凹部。

杆头30具有间隙gp。主体凹部rh形成该间隙gp。间隙gp在板侧表面s1与主体侧表面v1之间形成。

间隙gp具有位于台阶面t1前方的前方部gp10。前方部gp10有益于使杆头主体h1的刚性进一步降低。前方部gp10能够有益于反弹性能的进一步提高。

前方部gp10能够有效地使杆头主体h1的靠近表面的部分的刚性降低。前方部gp10对于反弹性能的贡献高。

如图13所示，间隙gp的前后方向宽度T1大于台阶面t1与支撑面u1之间的前后方向宽度T2。上述杆头2中，宽度T1与宽度T2相同，但该杆头30中，T1＞T2。该大小的宽度T1有益于使杆头主体h1的刚性进一步降低。

图14是第3实施方式涉及的杆头40的部分截面图。除了间隙gp的形态，杆头40与上述的杆头2相同。

杆头40具有杆头主体h1和被固定于杆头主体h1的面板p1。面板p1具有板前表面f1，板后表面b1，和板侧表面s1。板前表面f1包含击球面。除了表面槽，该击球面为平面。板后表面b1是与板前表面f1相反一侧的表面。板侧表面s1在板前表面f1与板后表面b1之间延伸。杆头主体h1具有支持面板p1的板后表面b1的支撑面u1，和与板侧表面s1相对的主体侧表面v1。

板后表面b1的一部分(上述突出部16)与支撑面u1接触。杆头主体h1的主体侧表面v1具有主体凹部rh。主体凹部rh是在杆头主体h1上形成的凹部。

杆头40具有间隙gp。主体凹部rh形成该间隙gp。间隙gp在板侧表面s1与主体侧表面v1之间形成。

间隙gp具有位于支撑面u1后方的后方部gp20。后方部gp20有益于使杆头主体h1的刚性进一步降低。后方部gp20能够有益于反弹性能的进一步提高。

后方部gp20能够有效地使支撑面u1附近的杆头主体h1的刚性降低。后方部gp20促进支撑面u1的弹性变形，作为结果，促进面板p1的移位。后方部gp20能够有益于反弹性能的进一步提高。

如图14所示，间隙gp的前后方向宽度T1大于台阶面t1与支撑面u1之间的前后方向宽度T2。该大小的宽度T1有益于使杆头主体h1的刚性进一步降低。

图15是第4实施方式涉及的杆头50的部分截面图。除了间隙gp的形态，杆头50与上述的杆头2相同。

杆头50具有杆头主体h1和被固定于杆头主体h1的面板p1。面板p1具有板前表面f1，板后表面b1和板侧表面s1。板前表面f1包含击球面。除了表面槽，该击球面为平面。板后表面b1是与板前表面f1相反一侧的表面。板侧表面s1在板前表面f1与板后表面b1之间延伸。杆头主体h1具有支持面板p1的板后表面b1的支撑面u1，和与板侧表面s1相对的主体侧表面v1。板后表面b1的一部分(上述突出部16)与支撑面u1接触。杆头主体h1的主体侧表面v1具有主体凹部rh。主体凹部rh为在杆头主体h1上形成的凹部。

杆头50具有间隙gp。主体凹部rh形成该间隙gp。间隙gp在板侧表面s1与主体侧表面v1之间形成。

间隙gp的前后方向宽度T1小于台阶面t1与支撑面u1之间的前后方向宽度T2。从反弹性能的规则规制等的观点考虑，存在希望降低表面中央的反弹系数的情况。宽度T1小的结构，起到调节反弹系数的作用。

间隙gp的上下方向宽度Wg大于台阶面t1的宽度Wt。该大小的宽度Wg能够有益于反弹性能的提高。

图16是第5实施方式涉及的杆头60的部分截面图。该杆头60中，底侧区域设置有主体凹部rh。因此，底侧区域设置有间隙gp。除去这点，杆头60与杆头2相同。

图16中用双箭头Ws表示的是底部8的最低点与间隙gp之间的上下方向距离。底部8的最低点是上下方向上的最下方的点。底部8的最低点在各个趾-后跟方向位置中确定。从使底部的刚性降低，提高杆头的反弹性能的观点考虑，距离Ws优选4mm以下，更优选3mm以下，进一步优选2.5mm以下。若考虑杆头的强度，距离Ws可以为1.5mm以上。

[间隙gp的前后方向宽度T1(主体凹部rh的前后方向宽度T1)]

从提高上述重量分配效果，提高杆头设计的自由度的观点考虑，上述宽度T1优选1mm以上，更优选1.5mm以上，进一步优选2mm以上。若考虑杆头尺寸上的约束，上述宽度T1优选5mm以下，更优选4mm以下，进一步优选3mm以下。

[间隙gp的上下方向宽度Wg(主体凹部rh的上下方向宽度Wg)]

从提高上述重量分配效果，提高杆头设计的自由度的观点考虑，上述宽度Wg优选0.2mm以上，更优选1mm以上，进一步优选2mm以上。若考虑杆头尺寸上的约束，上述宽度Wg优选5mm以下，更优选4mm以下，进一步优选3mm以下。

[间隙gp的截面形状]

间隙gp的截面形状没有限定。上述各实施方式中，间隙gp的截面形状为四边形(长方形)，但也可以是其它任意的截面形状。作为间隙gp的截面形状，可例举三角形、四边形以及半圆形。间隙gp的截面形状也可以是不定形。

间隙gp，对于通过板凹部rp以及主体凹部rh这样的凹部形成的间隙没有限定。例如，间隙gp可以通过板侧表面s1的至少一部分倾斜而形成。例如，间隙gp还可以通过主体侧表面v1的至少一部分倾斜而形成。

[间隙gp的截面积S]

间隙gp的截面积S没有限定。从提高上述重量分配效果，提高杆头设计的自由度的观点考虑，截面积S优选0.2mm²以上，更优选0.4mm²以上，更优选0.6mm²以上。若考虑杆头尺寸上的约束，截面积S优选12mm²以下，更优选8mm²以下，更优选4mm²以下。另外，该截面积S是沿着外周边缘部16的宽度方向并且在垂直于击球面的平面中的截面中测定的。所谓外周边缘部16的宽度方向是指横截外周边缘部16的最短线段的方向，也是测定上述宽度Wa的方向。

图17是第6实施方式涉及的高尔夫球杆头100的正面图。图18是该杆头100中所用的面板p1的俯视图。图19是沿着图17的F19-F19线的截面图。图20是沿着图17的F20-F20线的截面图。

杆头100具有表面104、杆颈106以及底部108。杆颈106具有杆颈孔110。表面104为击球面。表面104的表面设置有表面槽，但该表面槽的记载被省略。底部108配置有配重件wt。杆头100为铁头型高尔夫球杆头。杆头100为凹背铁头。

杆头100具有杆头主体h1和被固定于杆头主体h1的面板p1。杆头主体h1的材质为金属。本实施方式中，杆头主体h1的材质为不锈钢。面板p1的材质为金属。本实施方式中，面板p1的材质为钛系金属。面板p1的比重小于杆头主体h1的比重。

面板p1具有板前表面f1，板后表面b1和板侧表面s1。板前表面f1包含击球面。除了表面槽，该击球面为平面。板后表面b1是与板前表面f1相反一侧的表面。板侧表面s1在板前表面f1与板后表面b1之间延伸。

杆头主体h1具有支持面板p1的板后表面b1的支撑面u1和与板侧表面s1相对的主体侧表面v1。板后表面b1的一部分与支撑面u1接触。杆头主体h1具有位于面板p1的前方的塑性变形部d1。

如图19以及图20所示，杆头100具有间隙gp。间隙gp被设置于板侧表面s1与主体侧表面v1之间。间隙gp形成空间。间隙gp形成中空部。

图17中，设置有间隙gp的位置用粗线表示。由于间隙gp为中空部，因此实际上间隙gp无法从杆头100的外部用肉眼确认。

如图17所示，杆头100具有第1间隙gp1、第2间隙gp2、第3间隙gp3、第4间隙gp4、第5间隙gp5和第6间隙gp6。杆头100具有位于后跟侧区域的间隙gp1。杆头100具有位于顶侧区域的间隙gp2、gp3、gp4。杆头100具有位于趾侧区域间隙gp5、gp6。杆头100具有相比于形心CF位于后跟侧的间隙gp1、gp2、gp3。杆头100具有相比于形心CF位于趾侧的间隙gp4、gp5、gp6。杆头100具有位于顶侧区域并且相比于形心CF位于后跟侧的间隙gp2、gp3。杆头100具有位于顶侧区域并且相比于形心CF位于趾侧的间隙gp4。杆头100具有位于趾侧区域并且相比于形心CF位于上侧的间隙gp5、gp6。杆头100中，底侧区域不设置间隙gp。

杆头100中，面板p1设置有凹部rp。为了区别于其它的凹部，该凹部rp也称为板凹部。如图18所示，板侧表面s1具有板凹部rp。设置有多个板凹部rp。由于面板p1具有简单的形状，因此容易加工。因此，板凹部rp的形成容易。例如，板凹部rp可以通过NC加工形成。通过加工被安装于杆头主体h1之前的面板p1，能够容易地形成板凹部rp。

如图18所示，杆头100的面板p1具有第1板凹部rp1、第2板凹部rp2、第3板凹部rp3、第4板凹部rp4、第5板凹部rp5和第6板凹部rp6。杆头100中，面板p1具有位于后跟侧区域的板凹部rp1。杆头100中，面板p1具有位于顶侧区域的板凹部rp2、rp3、rp4。杆头100中，面板p1具有位于趾侧区域的板凹部rp5、rp6。杆头100中，面板p1具有相对于形心CF位于后跟侧的板凹部rp1、rp2、rp3。杆头100中，面板p1具有相对于形心CF位于趾侧的板凹部rp4、rp5、rp6。杆头100中，面板p1具有位于顶侧区域并且相对于形心CF位于后跟侧的板凹部rp2、rp3。杆头100中，面板p1具有位于顶侧区域并且相对于形心CF位于趾侧的板凹部rp4。杆头100中，面板p1具有位于趾侧区域并且相对于形心CF位于上侧的板凹部rp5、rp6。杆头100中，底侧区域不设置板凹部rp。

通过板凹部rp形成的间隙gp具有重量分配效果。间隙gp为重量再分配创建部。能够将通过间隙gp的形成削减的重量重新分配至杆头100的其它部位。间隙gp提高了杆头设计的自由度。

例如，可以按照降低杆头重心的方式配置间隙gp。例如，相比于杆头重心位于铅垂上方的间隙gp有益于降低杆头重心。例如，可以按照增大杆头的上下惯性矩的方式配置间隙gp。例如，可以按照增大杆头的左右惯性矩的方式配置间隙gp。

如上所述，间隙gp的形成容易。例如，通过在面板p1的板侧表面s1或者杆头主体h1p的主体侧表面v1形成凹部，能够容易地形成间隙gp。该凹部可以通过例如NC加工而制作。间隙gp的位置以及体积能够任意地选择。而且，由于间隙gp形成于面板p1与杆头主体h1的接合部分，因此能够有效地促进面板p1的变形。

图21是第7实施方式涉及的杆头200的截面图。

该杆头200为杆头100的间隙gp中配置有树脂部件202的杆头。即，杆头200中，间隙gp中设有树脂部件202。除树脂部件202的存在以外，杆头200与杆头100相同。由于间隙gp的存在，有产生异响的情况。该异响例如在使杆头振动时产生。树脂部件202有益于降低该异响。

树脂部件202可以预先成形然后配置。树脂部件202可以通过利用涂布或者注入等手段填充于凹部(主体凹部rh或者板凹部rp)，然后使其固化的方法配置。

作为树脂部件202的树脂，可举例热固性树脂以及热塑性树脂。作为热固性树脂，可列举酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、聚氨酯以及热固性聚酰亚胺。作为热塑性树脂，可列举聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、ABS树脂(丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂)、AS树脂、丙烯酸树脂、尼龙、聚缩醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸乙酯、聚对苯二甲酸丁酯、环状聚烯烃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮等。还可以使用碳纤维增强树脂等纤维增强树脂。

图22为第8实施方式涉及的高尔夫球杆头300的正面图。图23为该杆头300中使用的面板p1的俯视图。图24为沿着图22的F24-F24线的截面图。图25为沿着图22的F25-F25线的截面图。

杆头300具有杆头主体h1和被固定于杆头主体h1的面板p1。杆头主体h1的材质为金属。本实施方式中，杆头主体h1的材质为不锈钢。面板p1的材质为金属。本实施方式中，面板p1的材质为钛系金属。面板p1的比重小于杆头主体h1的比重。

面板p1具有板前表面f1、板后表面b1和板侧表面s1。板前表面f1包含击球面。除表面槽以外，该击球面为平面。板后表面b1是与板前表面f1相反一侧的表面。板侧表面s1在板前表面f1与板后表面b1之间延伸。

杆头主体h1具有支持面板p1的板后表面b1的支撑面u1和与板侧表面s1相对的主体侧表面v1。板后表面b1的一部分与支撑面u1接触。杆头主体h1具有位于面板p1的前方的塑性变形部d1。

如图24以及图25所示，杆头300具有间隙gp。间隙gp设置于板侧表面s1与主体侧表面v1之间。间隙gp形成空间。间隙gp形成中空部。

图22中，设置有间隙gp的位置用粗线表示。由于间隙gp为中空部，实际上，间隙gp无法从杆头300的外部用肉眼确认。

如图22所示，杆头300具有第1间隙gp1、第2间隙gp2、第3间隙gp3、第4间隙gp4、第5间隙gp5和第6间隙gp6。

如图23所示，板侧表面s1具有板凹部rp。设置有多个板凹部rp。

如图23所示，杆头300的面板p1具有第1板凹部rp1、第2板凹部rp2、第3板凹部rp3、第4板凹部rp4、第5板凹部rp5和第6板凹部rp6。通过这些板凹部rp，形成间隙gp。

如图23所示，本实施方式中，与板凹部rp相对应的区域中存在台阶面t1。因此，如图24以及图25所示，与板凹部rp相对应的区域中，设置有塑性变形部d1。

该杆头300的结构与杆头100(图17至图20)不同。杆头100中，与板凹部rp(间隙gp)相对应的区域中不存在台阶面t1(参考图18、图19以及图20)。因此，位于与板凹部rp(间隙gp)相对应的区域的塑性变形部d1不位于面板p1的前方，不起到防止面板p1的脱落的功能。此外，支持填缝工序中形成的塑性变形部d1的台阶面t1不存在时，可能产生塑性变形部d1的形成不良。通过该塑性变形部d1的形成不良，间隙gp的形状也可能产生不良。

杆头300中，与间隙gp(板凹部rp)相对应的区域中设置有台阶面t1以及塑性变形部d1(参考图24以及图25)。因此，面板p1的固定进一步得到落实。进一步地，通过台阶面t1的存在，塑性变形部d1的形成不良得到抑制，间隙gp的形状的不良也得到抑制。

从面板p1的固定以及塑性变形部d1的形成的观点考虑，优选与间隙gp相对应的区域的至少一部分中设置有台阶面t1以及塑性变形部d1，优选与间隙gp相对应的区域的全部都设置有台阶面t1以及塑性变形部d1。

另外，所谓“与间隙gp相对应的区域”是指图22这样的俯视图中与间隙gp重叠的区域，以及，在该俯视图中与间隙gp相邻接的区域。同样地，“与板凹部rp相对应的区域”是指在图22这样的俯视图中与板凹部rp重叠的区域，以及在该俯视图中与板凹部rp相邻接的区域。同样地，“与主体凹部rh相对应的区域”是指，在图3这样的俯视图中与主体凹部rh重叠的区域，以及在该俯视图中与主体凹部rh相邻接的区域。

[非可视性]

通过板凹部rp或者主体凹部rh形成的间隙gp可以按照从外部不可见的方式形成。因此，不会产生外观上的违和感或设计上的制约。高尔夫是精神上的运动，外观上的违和感可能影响击球的正确性。间隙gp的非可视性能够有益于提高击球的正确性。

间隙gp可以被设置为环绕面板的周围的整个圆周。间隙gp可以设置于面板的周围的一部分。间隙gp可以设置于板侧表面s1与主体侧表面v1之间的整体，也可以设置于板侧表面s1与主体侧表面v1之间的一部分。

[间隙gp的分散]

如上所述，间隙gp可以分散于1个位置，也可以分散于2个位置以上。间隙gp可以是2个位置，也可以是3个位置，还可以是4个位置。作为分散的方式，可示例以下的结构。可以从这些结构(1)到(11)构成的群中选出2种以上进行组合。

(1)间隙gp被分散于形心CF的趾侧与形心CF的后跟侧。

(2)间隙gp被分散于形心CF的上侧与形心CF的下侧。

(3)间隙gp被分散于顶侧区域与底侧区域。

(4)间隙gp被分散于趾侧区域与后跟侧区域。

(5)间隙gp被分散于由顶侧区域、底侧区域、趾侧区域以及后跟侧区域构成的群中选出的2个位置以上。

(6)间隙gp被分散于由顶侧区域、底侧区域、趾侧区域以及后跟侧区域构成的群中选出的3个位置以上。

(7)间隙gp被分散于顶侧区域、底侧区域、趾侧区域以及后跟侧区域。

(8)顶侧区域中，间隙gp被分散于形心CF的趾侧与形心CF的后跟侧。

(9)底侧区域中，间隙gp被分散于形心CF的趾侧与形心CF的后跟侧。

(10)趾侧区域中，间隙gp被分散于形心CF的下侧与形心CF的上侧。

(11)后跟侧区域中，间隙gp被分散于形心CF的下侧与形心CF的上侧。

通过间隙gp的存在，板侧表面s1与主体侧表面v1分离。但是，若板侧表面s1与主体侧表面v1有部分接触，则可以定位面板p1，面板p1的固定得到确保。从该观点考虑，优选分别在顶侧区域、底侧区域、趾侧区域以及后跟侧区域中，板侧表面s1与主体侧表面v1接触。这种情况下，相对于杆头主体h1的面板p1的定位变得容易。

从反弹性能的观点考虑，优选面板p1的周围存在间隙gp。从该观点考虑，优选间隙gp存在于由顶侧区域、底侧区域、趾侧区域以及后跟侧区域构成的群中选出的2个位置以上。更优选间隙gp存在于由顶侧区域、底侧区域、趾侧区域以及后跟侧区域构成的群中选出的3个位置以上。更优选间隙gp分别存在于顶侧区域、底侧区域、趾侧区域以及后跟侧区域中。

面板p1的外周边缘的长度为Lp，间隙gp的延伸长度为Lg。长度Lp为板后表面b1的轮廓线20的长度。延伸长度Lg为，图3这样的俯视图中透视间隙gp时的该间隙gp的外周边缘的长度。存在多个间隙gp时，它们的长度的合计为长度Lg。

从提高上述重量分配效果，提高杆头设计自由度的观点考虑，Lg/Lp优选0.1以上，更优选0.2以上，更优选0.3以上。从面板p1的定位的观点考虑，Lg/Lp优选0.9以下，更优选0.8以下，进一步优选0.7以下。

【实施例】

以下，通过实施例明确本发明的效果，但不应基于该实施例的记载局限性地解释本发明。

[实施例1]

制作与上述杆头2相同的杆头。准备面板p1以及杆头主体(变形前主体)h1p。杆头主体h1p通过铸造制作得到。在该杆头主体h1p的底部安装配重件wt。配重件wt的材质为钨镍合金。该杆头主体h1p具有变形前凸部d2。该变形前凸部d2形成于开口部14的周围的整体。杆头本体h1p的材质为不锈钢(SUS630)。面板p1切自板材(轧制材料)。作为突出部的外周边缘部16，通过NC加工制作得到。面板p1的材质为钛合金。作为该钛合金，可以使用新日铁住金公司制造的Super-TIX(注册商标)。

通过NC加工切削变形前主体h1p的主体侧表面v1，形成主体凹部rh。面板p1嵌入杆头主体h1p的开口部14。接着，进行上述的填缝工序，变形前凸部d2变为塑性变形部d1。像这样，得到实施例1的杆头。

[实施例2]

制作与上述杆头100相同的杆头。准备面板p1以及杆头主体(变形前主体)h1p。杆头主体h1p通过铸造制作得到。在该杆头主体h1p的底部安装配重件wt。配重件wt的材质为钨镍合金。该杆头主体h1p具有变形前凸部d2。该变形前凸部d2形成于开口部14的整个圆周。杆头本体h1p的材质为不锈钢(SUS630)。面板p1切自板材(轧制材料)。作为突出部的外周边缘部16，通过NC加工制作得到。进一步地，通过NC加工切削板侧表面s1，形成板凹部rp。面板p1的材质为钛合金。作为钛合金，使用新日铁住金公司制造的Super-TIX(注册商标)。

将面板p1嵌入杆头主体h1p的开口部14。接着，进行上述填缝工序，变形前凸部d2变为塑性变形部d1。像这样，得到实施例2的杆头。

实施例1中，在面板p1被安装前的杆头主体h1p中，在主体侧表面v1形成主体凹部rh。实施例2中，在安装于杆头主体h1前的面板p1中，在板侧表面s1形成板凹部rp。任意一个实施例都能容易地制成凹部。即，任意一个实施例中，间隙gp的形成都是容易的。

如上所述，本发明的优越性明显。

【工业上的可利用性】

本发明能够应用于木杆型杆头、实用型杆头、混合型杆头、铁头型杆头、推杆头等所有的高尔夫球杆头。