一种哑铃的制作方法

本实用新型涉及健身器材技术领域，更具体地说，涉及一种哑铃。

背景技术：

哑铃是一种举重和健身练习的辅助器材。比杠铃小，重量大小多样化，适应不同的人群及锻炼需求，因而受到广大健身爱好者青睐。市场上常见的哑铃一般包括中间的把手及位于把手两侧固定的或可拆卸组装的配重片，一般采用铸铁包裹橡胶等材质制成。

发明人发现现有的传统结构的哑铃具有一些使用上的不足，主要体现在：

由于其本身设计结构简单，配重相对固定，即时是配重可调的哑铃，调节配重一般需要经过：拆下锁止，增减配重片，重新安装固定锁止的步骤，并且为保证配重平衡，上述操作最好对哑铃两侧的配重都进行一遍，可见其调节配重的繁琐。正是由于这样的原因，造成采用哑铃达到的锻炼方式单一，锻炼效果一般；配重增加麻烦，因此起始阻力大，阻力调节范围小，对于某些类型的锻炼效果就不够理想。

综上所述，如何有效地解决现有哑铃调节配重过程繁琐，影响锻炼效果等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种哑铃，该哑铃的结构设计可以有效地解决现有哑铃调节配重过程繁琐，影响锻炼效果等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种哑铃，包括把手及与所述把手的两端可拆装配合的多组对称设置的配重片，还包括用于以固定的角度及位置放置配重片的选片底座，所述把手两端用于连接配重块的连接段均设置有旋转选片机构，所述配重片与所述把手连接的内侧面均设置有用于与所述旋转选片机构连接配合的配合结构；通过旋转所述把手，能够令所述旋转选片结构与所述配重片连接或脱出连接以增减哑铃配重。

优选的，上述哑铃中，所述旋转选片机构包括凸轮及与凸轮边缘型线配合的弹性插销，所述凸轮均与所述把手周向固定，每组所述凸轮及对应的弹性插销相对把手的轴向位置均与配重片在底座上的位置一致；所述配重片上的配合结构为与所述弹性插销的位置及尺寸配合的插孔。

优选的，上述哑铃中，所述旋转选片机构还包括插销限位座，所述插销限位座套于所述凸轮的外周，在弹性插销的位置设置有用于安装所述弹性插销的安装槽，所述弹性插销通过弹性限位一端顶紧于对应的所述凸轮的边缘。

优选的，上述哑铃中，同一所述旋转选片机构的各相邻的凸轮顶出各自弹性插销至最高点的相位角均不同、并且间隔相同角度差。

优选的，上述哑铃中，同一所述旋转选片机构的各相邻的凸轮之间设置有定位二者相对角度的周向锁紧结构。

优选的，上述哑铃中，所述把手的连接段的内端设置有顶紧所述凸轮的轴肩结构；所述把手的两端均通过销钉安装固定有顶紧最外侧凸轮的挡圈。

优选的，上述哑铃中，所述把手及配重片之间还设置有自锁机构、用于通过提拉把手的动作将通过旋转选片机构与把手连接的配重片与把手锁定。

优选的，上述哑铃中，所述弹性插销与凸轮配合的端部均设置有球面头结构。

本实用新型提供的哑铃，包括把手及与所述把手的两端可拆装配合的多组对称设置的配重片，还包括用于以固定的角度及位置放置配重片的选片底座，所述把手两端用于连接配重块的连接段均设置有旋转选片机构，所述配重片与所述把手连接的内侧面均设置有用于与所述旋转选片机构连接配合的配合结构；通过旋转所述把手，能够令所述旋转选片结构与所述配重片连接或脱出连接以增减哑铃配重。本实用新型提供的这中哑铃，在其把手及配重片之间设置新型的连接结构，通过转动把手的方式，使得旋转选片机构连接到配重片或脱开配重片，由于把手每端均可以与多个配重片连接，每个配重片均能够通过旋转选片机构与把手连接，因此通过转动把手可以改变与把手连接的配重片的数量以此实现增减配重；这种哑铃的设计增减配重方便只需通过旋转把手即可将配重从底座上拾取或卸下，大大简化了改变哑铃配重的操作流程，不再需要进行传统哑铃中所具有的锁止的拆卸，有效地解决了现有哑铃调节配重过程繁琐，影响锻炼效果等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的哑铃的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的哑铃的剖面结构示意图；

图3为图2中A区域的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的哑铃的凸轮位置的结构示意图。

附图中标记如下：

挡圈1、配重片2、插销限位座3、弹簧4、弹性插销5、凸轮6、把手7、选片底座8、旋转选片机构9、插孔10、球面头结构11。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种哑铃，以解决现有哑铃调节配重过程繁琐，影响锻炼效果等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，图1为本实用新型实施例提供的哑铃的整体外部结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的哑铃的剖面结构示意图；图3为图2中A区域的局部剖面结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的哑铃的凸轮位置的结构示意图。

本实用新型的实施例提供的哑铃，包括把手7及与所述把手7的两端可拆装配合的多组对称设置的配重片2，还包括用于以固定的角度及位置放置配重片2的选片底座8，所述把手7两端用于连接配重块的连接段均设置有旋转选片机构9，所述配重片2与所述把手7连接的内侧面均设置有用于与所述旋转选片机构9连接配合的配合结构；通过旋转所述把手7，能够令所述旋转选片结构与所述配重片2连接或脱出连接以增减哑铃配重。

其中需要说明的是，选片底座上设置有插槽结构，令相邻的配重片之间保持需要的间隔距离，并且能够令配重片以固定的角度与把手对接，保证了旋转选片机构的顺利工作；

出于哑铃的正常使用需要，要求把手两端的配重一致，因此把手两端的旋转选片机构的拾取配重片的工作方式要求一致，即把手旋转至一定角度时，当一端的旋转选片机构拾取某指定配重片，另一端的旋转选片机构也拾取某重量相同、位置对称的配重片，在卸下配重片时同理。

本实施例提供的这中哑铃，在其把手及配重片之间设置新型的连接结构，通过转动把手的方式，使得旋转选片机构连接到配重片或脱开配重片，由于把手每端均可以与多个配重片连接，每个配重片均能够通过旋转选片机构与把手连接，因此通过转动把手可以改变与把手连接的配重片的数量以此实现增减配重；这种哑铃的设计增减配重方便只需通过旋转把手即可将配重从底座上拾取或卸下，大大简化了改变哑铃配重的操作流程，不再需要进行传统哑铃中所具有的锁止的拆卸，有效地解决了现有哑铃调节配重过程繁琐，影响锻炼效果等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述哑铃中，所述旋转选片机构9包括凸轮6及与凸轮6边缘型线配合的弹性插销5，所述凸轮6均与所述把手7周向固定，每组所述凸轮6及对应的弹性插销5相对把手7的轴向位置均与配重片2在底座上的位置一致；所述配重片2上的配合结构为与所述弹性插销5的位置及尺寸配合的插孔10。

本实施例提供的技术方案中，采用把手上设置凸轮配合弹性插销、并在配重片上设置插孔的设计实现旋转把手连接或解除连接配重片的动作，各个凸轮的边缘均与把手中轴垂直，二者周向固定，通过旋转把手能够有效带动凸轮旋转，凸轮的边缘与弹性插销配合，在转动过程中顶出弹性插销，弹性插销伸长，另一端插入配重片上的插孔，从而有效实现把手与配重片的结构连接；弹性插销本身具有弹性设置，能够令其与凸轮接触配合的端头保持顶紧在凸轮的侧面，当凸轮转动至低点时，弹性插销能够从插孔内缩回，令把手解除与配重片的连接。该旋转选片机构的设计结构简单，工作可控性及连续性都比较好，不容易出现工作故障，能够顺利的实现配重的切换。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述哑铃中，所述旋转选片机构9还包括插销限位座3，所述插销限位座3套于所述凸轮6的外周，在弹性插销5的位置设置有用于安装所述弹性插销5的安装槽，所述弹性插销5通过弹性限位一端顶紧于对应的所述凸轮6的边缘。

本实施例提供的技术方案中，进一步在弹性插销5外设置用于安装弹性插销5的插销限位座，通过插销限位座辅助弹性插销5上的弹簧4将弹性插销5的一端与凸轮6顶紧，插销限位座实际上为套与各个凸轮6外周的壳体结构，其不随同把手7的旋转而旋转，弹性插销5设置于其上的安装槽内，并能够从安装槽内伸出插入插孔内实现与配重片的连接。这种设计能够有效的固定插销的位置，令弹性插销5与凸轮6的配合位置更加稳定。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述哑铃中，同一所述旋转选片机构9的各相邻的凸轮6顶出各自弹性插销5至最高点的相位角均不同、并且间隔相同角度差。

本实施例提供的技术方案中，令凸轮顶出弹性插销至顶点的相位角均匀设置，即把手7每转动相同的角度，都能从选片底座8上拾取一组或卸下一组配重片；其中优选的设计是，把手7的两端各设置5组凸轮、对应的可以连接五个配重片。这种均匀设置相位角的设计进一步优化了哑铃增减配重的设计，令配重调节的明确性及连续性都更好，进一步优化了用户体验。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述哑铃中，同一所述旋转选片机构9的各相邻的凸轮6之间设置有定位二者相对角度的周向锁紧结构。

本实施例提供的技术方案中，在相邻的凸轮之间设置锁紧结构，令凸轮不易在相邻凸轮的带动下发生偏转，保证了其配合角度的精确性，也就保证了上述实施例中每转动相同角即可拾取或卸下一个配重片的可控性。此外需要说明的是，可采用一体式的凸轮结构，即把手同一端的各个凸轮在加工制造时一体成型，在大的结构上就能够有效地保证各个凸轮之间的角度固定。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述哑铃中，所述把手7的连接段的内端设置有顶紧所述凸轮6的轴肩结构；所述把手7的两端均通过销钉安装固定有顶紧最外侧凸轮6的挡圈1。

本实施例提供的技术方案中，在把手上设置轴肩结构用于阻挡凸轮在把手上的轴向位置，轴肩结构位于把手两端的连接端靠内也就是靠近把手长度中点一端的位置，在整个把手的端部或者说两端，装配销钉，通过销钉配合锁住挡圈的位置，令挡圈能够阻挡凸轮，通过挡圈配合轴肩结构将把手上每端上连接的凸轮均限定在指定的位置，有效防止其在轴向偏移。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述哑铃中，所述把手7及配重片2之间还设置有自锁机构、用于通过提拉把手7的动作将通过旋转选片机构9与把手7连接的配重片2与把手锁定。

本实施例提供的技术方案中，在把手及配重片之间进一步设置自锁机构，通过自锁机构辅助旋转选片机构，令把手与配重片之间的连接更加稳固；由于旋转选片机构仅起到拾取或卸下配重片的目的，并不能够对配重片进行有效固定。本实施例提供的设计可以实现自锁，仅通过提拉把手的动作即可实现锁定，操作简单符合一般哑铃的使用方式。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述哑铃中，所述弹性插销5与凸轮6配合的端部均设置有球面头结构11。

本实施例提供的技术方案中，弹性插销的端部设置球面头结构，以增加弹性插销与凸轮电线配合的润滑程度，减少反复使用对凸轮及插销端部的磨损，并且降低机构出现卡死的风险。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。