本发明涉及一种高尔夫球杆头,特别是涉及一种具智能与配重功能的高尔夫球杆头。
背景技术:
随着社会发展,高尔夫球运动的接受度愈来愈高,因此,近年来有愈来愈多人从事高尔夫球休闲运动,甚至参加高尔夫球比赛活动。为了提升竞赛选手的成绩,必须掌握选手挥杆击球练习时的各项数据,进而依据各项数据调整选手的姿势与力道,甚至就高尔夫球杆进行专属的配重,以调整选手的挥击状况,提升选手竞赛时的表现。
参阅图1,为一现有的智能高尔夫球杆头1,包含一形成有一安装孔100的球头本体10,及一安装于该安装孔100中的智能配重单元11。该智能配重单元11包括一能定位于该安装孔100的结合件111、一设置于该结合件111中的智能组件112,及一组接于该智能组件112并封闭该安装孔100的封盖113。该智能配重单元11可以依靠自身重量产生配重效果,而该智能组件112能监测使用该智能高尔夫球杆头1挥击时的各样数据,并且将所测得的数据输出,供用户依据数据调整挥击。
参阅图1与图2,由于该智能配重单元11是设置于该球头本体10中,故当使用者挥击该智能高尔夫球杆头1时,该球头本体10击球产生的冲击力势必会传递至该智能配重单元11上。其中,所述的冲击力对于该智能组件112的影响甚大,特别是在该封盖113直接接触该智能组件112的情况下,接触该智能组件112的面积越大,则冲击力会更直接地传递至该智能组件112。因此,若无法有效分散该球头本体10击球时所产生的冲击力,则该智能组件112相当容易因承受过大冲击而损坏,因而影响该智能配重单元11的使用寿命。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种可以模块化安装而达成所需的配重及监控功能,并能分散击球产生的冲击力而延长使用寿命的具智能与配重功能的高尔夫球杆头。
本发明具智能与配重功能的高尔夫球杆头,包含一球头单元,及一内嵌单元。该球头单元包括一本体、一形成于该本体的安装槽,及一形成于该安装槽中的内螺纹。该内嵌单元是可拆卸地安装于该安装槽中,并包括一壳体、一设置于该容设空间中的智能模块,及填充于该容设空间中的封装胶。
该壳体具有一基壁、一自该基壁周围弯折延伸的环绕壁、一形成于该基壁上的凹槽、一形成于该环绕壁外侧并用于与该球头单元的内螺纹螺接的外螺纹,及多个呈贯穿状且自该基壁延伸至该环绕壁的镂空部。该基壁与该环绕壁围绕出一个具有一开口的容设空间,所述镂空部与该容设空间相互连通。该智能模块具有至少一封挡于该开口的电路板、两个设置于该电路板上的充电电极,及一电连接于该电路板与所述充电电极的电容。该封装胶至少填充至覆盖该智能模块的电路板的一部分,借此固定该智能模块。其中,所述充电电极显露于该封装胶外。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地,前述具智能与配重功能的高尔夫球杆头,其中,该内嵌单元还包括一个设置于该容设空间中而供该智能模块穿设的支撑架,借此固定该智能模块在该容设空间中相对于该壳体的位置。
较佳地,前述具智能与配重功能的高尔夫球杆头,其中,该支撑架具有一个围绕出一个通孔的环板部、一个自该环板部的一侧远离延伸的第一延伸部,及一个自该环板部的另一侧远离延伸的第二延伸部,该第一延伸部与该环板部共同界定出一个供该至少一个电路板设置的第一区域,而该第二延伸部与该环板部共同界定出一个供该电容设置的第二区域。
较佳地,前述具智能与配重功能的高尔夫球杆头,其中,该内嵌单元的壳体的基壁具有一个自相反于该容设空间的一侧向外凸出的凸出部,该凹槽是形成于该凸出部上。
较佳地,前述具智能与配重功能的高尔夫球杆头,其中,所述镂空部位于该凸出部的周围。
较佳地,前述具智能与配重功能的高尔夫球杆头,其中,该内嵌单元的智能模块包括两个彼此间隔的电路板,所述充电电极是设置于远离该电容的电路板上,且是朝向远离该电容的方向。
本发明的有益的效果在于:该内嵌单元通过封装胶确实将智能模块固定于该壳体,达成该内嵌单元的模块化。而通过该壳体的多个镂空部的设计,减少该基壁甚至是该环绕壁直接接触该智能模块的面积,有效分散击球时传递至该内嵌单元的冲击力,同时减低冲击力影响该智能模块的程度,因而能延长该智能模块的使用寿命。
附图说明
图1是一立体分解图,说明一现有的智能高尔夫球杆头;
图2是一剖视图,说明该智能高尔夫球杆头的缺点;
图3是一立体分解图,说明本发明具智能与配重功能的高尔夫球杆头的一实施例;
图4是一局部放大的立体分解图,说明该实施例的一内嵌单元;
图5是一仰视图,说明该内嵌单元的一壳体的设计;及
图6是一剖视图,说明该实施例分散冲击力的功效。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图3,本发明具智能与配重功能的高尔夫球杆头的一实施例,包含一球头单元2,及一内嵌单元3。其中,该球头单元2适用于连接一杆体9,而该杆体9与该球头单元2的连接特征属于相关领域的公知技术,且并非本案的主要技术特征,故不多加赘述。
参阅图3与图4,该球头单元2包括一本体21、一形成于该本体21的安装槽22,及一形成于该安装槽22中的内螺纹23。在图3所绘示的实施情况中,该安装槽22是形成于该本体21远离该杆体9的一侧,也就是该本体21的底部,然而在实际实施时若有其他考虑或者需求,亦可将该安装槽22设计于其他位置,并不以图3所绘示为限。
该内嵌单元3是可拆卸地安装于该安装槽22中,并包括一壳体31、一设置于该壳体31中的智能模块32、一设置于该壳体31中并供该智能模块32穿设的支撑架33,及填充于该壳体31中的封装胶39(绘示于图6)。
参阅图4至图6,该壳体31具有一基壁311、一自该基壁311周围弯折延伸的环绕壁312、一形成于该基壁311上的凹槽313、一形成于该环绕壁312外侧并用于与该球头单元2的内螺纹23螺接的外螺纹314,及三个彼此间隔而呈贯穿状,且自该基壁311延伸至该环绕壁312的镂空部318。该基壁311与该环绕壁312围绕出一具有一开口300的容设空间310,并具有一自相反于该容设空间310的一侧向外凸出的凸出部319,所述镂空部318是环绕于该凸出部319的周围并与该容设空间310相互连通,而该凹槽313是形成于该凸出部319上。该凹槽313是呈可以供旋转工具(图中未绘示)插设的形状,以利于使用扳手或其他类似设计的旋转工具,进行该内嵌单元3的安装和拆卸动作。其中,该智能模块32以及该支撑架33皆是设置于该容设空间310中。具体实施时,所述镂空部318的数目不以三个为限,可以设为多个。
该智能模块32具有两个彼此间隔的电路板321、两个设置于该电路板321上的充电电极322,及一电连接于该电路板321与所述充电电极322的电容323。其中,远离该电容323的电路板321是封挡于该容设空间310的开口300,且所述充电电极322是设置于封挡在该开口300的电路板321上,并朝向远离该电容323的方向。所述电路板321上除了设置所述充电电极322外,得以通过设置其他感测所需的电子组件,达成在用户挥击时测量相关数据,并且进行分析的目的。而所述充电电极322适用于连接充电设备(图中未绘示),自充电设备输入的电力,则会储存于该电容323中以供需要时使用。具体实施时,所述电路板321的数目也可以是一个,这一个电路板321是封挡于该容设空间310的开口300。
该支撑架33具有一围绕出一通孔309的环板部330、一自该环板部330的一侧远离延伸的第一延伸部331,及一自该环板部330的另一侧远离延伸的第二延伸部332。该第一延伸部331与该环板部330共同界定出一供所述电路板321设置的第一区域301,而该第二延伸部332与该环板部330共同界定出一供该电容323设置的第二区域302。该智能模块32穿设于该支撑架33时,靠近该电容323的电路板321是定位于该环板部330远离该电容323的一侧,使所述电路板321确实设置于该第一区域301中,也使该电容323能在穿过该通孔309后设置于该第二区域302中。由于该支撑架33设置于该容设空间310时,是与该壳体31的环绕壁312的内侧彼此密合,故能借此固定该智能模块32在该容设空间310中相对于该壳体31的位置。
由于该支撑架33得以固定该智能模块32相对于该壳体31的位置,故能确保该智能模块32与该壳体31彼此间隔的距离,有利于使所述封装胶39均匀地填充于该智能模块32与该壳体31间的该容设空间310中,确实封装该智能模块32及该支撑架33。其中,所述封装胶39至少填充至覆盖该智能模块32的电路板321的一部分,以确保所述封装胶39确实相对于该壳体31而固定该智能模块32。另外,利用所述封装胶39完成封装后,所述充电电极322是显露于所述封装胶39外,使该内嵌单元3在自该球头单元2拆卸后,易于使所述充电电极322连接于外部的充电设备以进行充电。
由于该内嵌单元3本身具有重量,故在安装于该球头单元2时,即能达成所需的配重效果。欲调整该内嵌单元3的重量时,可通过改变该支撑架33的重量、材料,或是调整所述封装胶39的密度,甚至可以在该容设空间310中放入配重件(图中未绘示),由于调整重量的技术特征属于相关领域的公知技术,在此不再赘述。模块化的该内嵌单元3,可以供使用者依据需求而选择所需的重量,甚至当该智能模块32的电路板321上配设不同的传感器或处理分析电路时,还能借此调整该智能模块32可以发挥的感测和分析功能,同样可以模块化地制作多种不同规格,供用户选择而安装。
由于该实施例在实际实施时,会多次在击球时承受击球产生的冲击力,为了确保该实施例的智能模块32在多次承受所述作用力的情况下仍可正常运作,必须以该实施例实际承受作用力的条件对该实施例进行可靠性测试。透过所述镂空部318的设计,能减少该壳体31与该智能模块32的接触面积,而该基壁311实体接触该智能模块32而概呈放射状的部分,亦能通过其型态达成分散冲击力的效果,经过以高尔夫球以每秒46米的速度击打该实施例的测试,结果显示该实施例承受超过3000次的击打后,该智能模块32仍可正常运作,显示本发明通过所述封装胶39进行封装的方式,并配合该壳体31的外观型态的设计,得以制成具有良好的耐冲击性能的产品。