本发明涉及羽毛球拍领域，具体为一种碳纤维复合材料羽毛球拍的制造方法。
背景技术：
羽毛球拍一般由拍头、拍杆、拍柄及拍框与拍杆的接头构成。一支球拍的长度不超过68厘米，其中球拍柄与球拍杆长度不超过42厘米，拍框长度不超过25厘米，宽为20厘米，随着科学技术的发展，球拍的发展向着重量越来越轻、拍框越来越硬、拍杆弹性越来越好、空气阻力越来越小的方向发展。羽毛球拍分为短柄、中柄、长柄球拍，短柄大约40cm长，中柄大约60cm，长柄是一般成人使用的，长度大约是675mm；而人们在打羽毛球时容易把羽毛球忘了，导致在打球时还要去找羽毛球或者只带了一个羽毛球而不方便更换，再者人们打羽毛球时喜欢把身上的一些小物件脱下，如果旁边不能放东西只能无放到地上，而人们打球到较晚时会出现无法看清道路的情况，现使用的羽毛球拍只包括拍框、拍杆和握柄，不具有储存与照明的功能，十分不便，同时减震能力差。
所以，如何设计一种碳纤维复合材料羽毛球拍的制造方法，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种碳纤维复合材料羽毛球拍，具有储存与照明功能，解决了人们长久以来打羽毛球时遇到的问题，方便实用，同时通过填充泡沫材料可以利用泡沫吸震减震，抗震能力强，弓臂采用碳纤维复合材料通过内置发泡树脂在模具中成型制成，具有弹性；弓臂在羽球拍上的应用，增加了球拍拍框部位的整体强度和刚性，有效地提升了拍框击球后的稳定性，提升了球拍击球后的反弹性能，改善了球拍的减震性能，减少了运动伤害，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料羽毛球拍，包括拍框、拍杆和握柄，所述拍框与拍杆焊接，所述拍杆嵌入握柄中，所述握柄由上握柄与下握柄两部分构成，所述上握柄与下握柄的中部均设置有空腔，两个空腔结合构成储物腔，所述上握柄内设有充电电池与手摇发电机，所述上握柄侧面嵌装有led灯与电源开关，所述led灯通过电源开关与充电电池连接，所述手摇发电机通过线路板电路连接至充电电池，所述上握柄与下握柄通过螺纹连接，所述上握柄开设有开口，所述开口与上握柄内部空腔连通，所述开口上设有一扇与上握柄铰连接的挡板，所述拍框与拍杆和拍杆与握柄的连接处均填充有泡沫材料。
根据上述技术方案，所述储物腔的外侧均安装有外保护板，外保护板的一侧设置有旋转轴套，所述储物腔的一侧对应旋转轴套的位置处设置有旋转轴，外保护板的一端通过旋转轴和旋转轴套连接，外保护板另一侧设置有卡扣，所述储物腔的一侧对应卡扣的位置处设置有卡口，外保护板的另一端通过卡扣和卡口连接。
根据上述技术方案，所述拍杆中部的外侧套接有外接荧光带。
根据上述技术方案，所述led灯与电源开关的外侧均设置有外接保护罩，所述led灯与电源开关之间通过活动卡扣连接。
一种碳纤维复合材料羽毛球拍的制造方法，包括如下步骤：
1)将涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布按要求裁成规定的尺寸；
2)将含有树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成规定的尺寸；
3)将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布按要求放置在工作台上，在规定的位置放上已裁好的涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布2条，然后将其卷成片状，卷好后在碳纤维复合材料预浸布中心做上记号，将此面作为拍框的外框面中心，再在碳纤维复合材料预浸布左右两边做上记号，定位好弓臂的位置，拍框主体制作完成；
4)弓臂制作与连接；
5)拍框与拍杆的接合；球拍成型；
6)形成球拍毛胚之后，对毛胚进行钻孔，钻孔用模具或在可以编程的自动钻孔机上进行；对钻孔好的球拍毛胚外表面有可能出现的轻微不平整用ep系列腻子进行填补，并将球拍毛坯表面用400—800目的纱纸打磨平整；
7)组合前套、拍柄在毛胚拍杆的后端涂上0.5-1克的ab胶，同时在拍柄与拍杆的接合孔中、前套与拍柄的接合面上分别涂0.5-1克的ab胶，在装备上将前套、拍柄与毛胚拍杆连接在一起；所述装备能保证球拍长度及拍柄、前套与拍框的连接方向；在室温下固化12-24小时或在温度60-80℃的烘箱中固化2-4小时，使前套、拍柄与毛胚拍杆接合牢固；接合好后再用沉头螺钉在拍柄前端与拍杆后端接合处将拍柄和拍杆固定，螺钉头部与拍柄表面平齐；拍框、拍杆、前套涂装美化加工前套、拍柄与毛胚拍杆接合后，对拍框、拍杆、前套进行涂装美化加工，美化加工是在拍框、拍杆、前套上根据设计要求喷涂各种颜色的油漆和转印各种形状的转印图案；所述油漆优选为pu系列油漆，油漆喷好后应在室温下静止15-30分钟，使油漆在所喷表面充分流平，然后在80-85℃的烘箱中烘烤0.5-2小时，使其固化；
8)制成球拍拍框、拍杆、前套涂装美化加工后，在拍框的孔内穿入护线钉，在弓臂孔内穿入弹性钉，在拍柄后端装配上后套，在拍柄外表面缠上柄皮，然后按穿线方法穿拍线并在羽球拍拉线机上将拍线按要求的张力进行拉紧，就制成了一支性能优异和外观靓丽的羽毛球拍。
根据上述技术方案，所述弓臂制作与连接时，先将裁好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台面上的指定位置，在规定的位置上放上1条已裁好的涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布，然后卷成片状，这样弓臂就制作完成，用同样的方法卷制另外的弓臂；在做好记号的预成型件拍框内侧上两边分别贴上1片光滑的pvc板，然后将弓臂放在pvc板上，放pvc板目的是为了不让弓臂与拍框粘在一起，便于入模好操作，在弓臂两端分别贴上碳纤维复合材料连接贴片，将拍框与弓臂接合定位，弓臂与拍框连接完成。
根据上述技术方案，所述拍框与拍杆接合时先在拍框与拍杆接合的处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，将拍框与拍杆接合定位；将定位好的球拍预型件从预型模具上取下，根据要求，在拍框与拍杆和堵头的接合处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，得到碳纤维羽毛球拍预成型件。
根据上述技术方案，所述球拍成型方法为先将预型好的球拍放入球拍成型模中，闭合并扣合好模具，将模具移入加热装置中加温一定时间，加温温度为150±5度，时间为20-60分钟，碳纤维羽毛球拍预成型件在加热过程中进行固化成型；连接在球拍拍框的内框侧的弓臂内腔发泡树脂在加温过程中将不断膨胀，从而在弓臂内腔形成压力，沿球拍模具进行定型形成弓臂形状；当球拍成型模达到规定的加温时间，从加热装置中移出球拍成型模，将其置放在冷却台上，冷却台优选冷却温度为10±2度，冷却时间为6-8分钟，模具温度冷却到50±5度，将球拍成型模移入工作平台，打开模具，取出成型好的碳纤维复合材料羽毛球拍毛胚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有储存与照明功能，解决了人们长久以来打羽毛球时遇到的问题，方便实用，同时通过填充泡沫材料可以利用泡沫吸震减震，抗震能力强，弓臂采用碳纤维复合材料通过内置发泡树脂在模具中成型制成，具有弹性；弓臂在羽球拍上的应用，增加了球拍拍框部位的整体强度和刚性，有效地提升了拍框击球后的稳定性，提升了球拍击球后的反弹性能，改善了球拍的减震性能，减少了运动伤害。
附图说明
图1是本发明的制备羽毛球拍的结构示意图；
图中标号：1、拍框；2、拍杆；3、握柄；4、储物腔；5、充电电池；6、充电电池；7、led灯；8、电源开关；9、上握柄；10、下握柄；11、开口；12、挡板；13、泡沫材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种碳纤维复合材料羽毛球拍，包括拍框1、拍杆2和握柄3，拍框1与拍杆2焊接，拍杆2嵌入握柄3中，握柄3由上握柄9与下握柄10两部分构成，上握柄9与下握柄10的中部均设置有空腔，两个空腔结合构成储物腔4，上握柄9内设有充电电池5与手摇发电机6，上握柄9侧面嵌装有led灯7与电源开关8，led灯7通过电源开关8与充电电池5连接，手摇发电机6通过线路板电路连接至充电电池5，上握柄9与下握柄10通过螺纹连接，上握柄9开设有开口11，开口11与上握柄9内部空腔连通，开口11上设有一扇与上握柄9铰连接的挡板12，拍框1与拍杆2和拍杆2与握柄3的连接处均填充有泡沫材料13。
根据上述技术方案，储物腔4的外侧均安装有外保护板，外保护板的一侧设置有旋转轴套，储物腔4的一侧对应旋转轴套的位置处设置有旋转轴，外保护板的一端通过旋转轴和旋转轴套连接，外保护板另一侧设置有卡扣，储物腔4的一侧对应卡扣的位置处设置有卡口，外保护板的另一端通过卡扣和卡口连接。
根据上述技术方案，拍杆2中部的外侧套接有外接荧光带。
根据上述技术方案，led灯7与电源开关8的外侧均设置有外接保护罩，led灯7与电源开关8之间通过活动卡扣连接。
一种碳纤维复合材料羽毛球拍的制造方法，包括如下步骤：
1)将涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布按要求裁成规定的尺寸；
2)将含有树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成规定的尺寸；
3)将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布按要求放置在工作台上，在规定的位置放上已裁好的涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布2条，然后将其卷成片状，卷好后在碳纤维复合材料预浸布中心做上记号，将此面作为拍框的外框面中心，再在碳纤维复合材料预浸布左右两边做上记号，定位好弓臂的位置，拍框主体制作完成；
4)弓臂制作与连接；
5)拍框与拍杆的接合；球拍成型；
6)形成球拍毛胚之后，对毛胚进行钻孔，钻孔用模具或在可以编程的自动钻孔机上进行；对钻孔好的球拍毛胚外表面有可能出现的轻微不平整用ep系列腻子进行填补，并将球拍毛坯表面用400—800目的纱纸打磨平整；
7)组合前套、拍柄在毛胚拍杆的后端涂上0.5-1克的ab胶，同时在拍柄与拍杆的接合孔中、前套与拍柄的接合面上分别涂0.5-1克的ab胶，在装备上将前套、拍柄与毛胚拍杆连接在一起；所述装备能保证球拍长度及拍柄、前套与拍框的连接方向；在室温下固化12-24小时或在温度60-80℃的烘箱中固化2-4小时，使前套、拍柄与毛胚拍杆接合牢固；接合好后再用沉头螺钉在拍柄前端与拍杆后端接合处将拍柄和拍杆固定，螺钉头部与拍柄表面平齐；拍框、拍杆、前套涂装美化加工前套、拍柄与毛胚拍杆接合后，对拍框、拍杆、前套进行涂装美化加工，美化加工是在拍框、拍杆、前套上根据设计要求喷涂各种颜色的油漆和转印各种形状的转印图案；所述油漆优选为pu系列油漆，油漆喷好后应在室温下静止15-30分钟，使油漆在所喷表面充分流平，然后在80-85℃的烘箱中烘烤0.5-2小时，使其固化；
8)制成球拍拍框、拍杆、前套涂装美化加工后，在拍框的孔内穿入护线钉，在弓臂孔内穿入弹性钉，在拍柄后端装配上后套，在拍柄外表面缠上柄皮，然后按穿线方法穿拍线并在羽球拍拉线机上将拍线按要求的张力进行拉紧，就制成了一支性能优异和外观靓丽的羽毛球拍。
根据上述技术方案，弓臂制作与连接时，先将裁好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台面上的指定位置，在规定的位置上放上1条已裁好的涂有发泡树脂的轻质无纺纤维布，然后卷成片状，这样弓臂就制作完成，用同样的方法卷制另外的弓臂；在做好记号的预成型件拍框内侧上两边分别贴上1片光滑的pvc板，然后将弓臂放在pvc板上，放pvc板目的是为了不让弓臂与拍框粘在一起，便于入模好操作，在弓臂两端分别贴上碳纤维复合材料连接贴片，将拍框与弓臂接合定位，弓臂与拍框连接完成。
根据上述技术方案，拍框与拍杆接合时先在拍框与拍杆接合的处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，将拍框与拍杆接合定位；将定位好的球拍预型件从预型模具上取下，根据要求，在拍框与拍杆和堵头的接合处贴上碳纤维复合材料预浸布连接贴片，得到碳纤维羽毛球拍预成型件。
根据上述技术方案，球拍成型方法为先将预型好的球拍放入球拍成型模中，闭合并扣合好模具，将模具移入加热装置中加温一定时间，加温温度为150±5度，时间为20-60分钟，碳纤维羽毛球拍预成型件在加热过程中进行固化成型；连接在球拍拍框的内框侧的弓臂内腔发泡树脂在加温过程中将不断膨胀，从而在弓臂内腔形成压力，沿球拍模具进行定型形成弓臂形状；当球拍成型模达到规定的加温时间，从加热装置中移出球拍成型模，将其置放在冷却台上，冷却台优选冷却温度为10±2度，冷却时间为6-8分钟，模具温度冷却到50±5度，将球拍成型模移入工作平台，打开模具，取出成型好的碳纤维复合材料羽毛球拍毛胚。
基于上述，本发明的优点在于，本发明具有储存与照明功能，解决了人们长久以来打羽毛球时遇到的问题，方便实用，同时通过填充泡沫材料可以利用泡沫吸震减震，抗震能力强，弓臂采用碳纤维复合材料通过内置发泡树脂在模具中成型制成，具有弹性；弓臂在羽球拍上的应用，增加了球拍拍框部位的整体强度和刚性，有效地提升了拍框击球后的稳定性，提升了球拍击球后的反弹性能，改善了球拍的减震性能，减少了运动伤害。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。