麻将机的直线升降装置的制作方法

本实用新型涉及一种升降装置，尤其涉及一种麻将机的直线升降装置。

背景技术：

随着生活水准的不断提高，人们越来越注重休闲娱乐生活，方便省力的自动麻将机也逐渐得到人们的喜爱。目前国内市场上的自动麻将机一般包括安装在底板上面的麻将机主机，在麻将机主机四周安装边框，边框一般由四个边框组件拼合围绕组成，在麻将机主机上方安装面板。以四口进牌麻将机为例，麻将机主机包括四个升牌铝条，与升牌铝条相连接的是带动升牌铝条上下运动的升降机构，底板上安装有能够转动的洗牌盘，洗牌盘四周安装取牌输送机构，取牌输送机构包括设置在洗牌盘外沿的四边上方的输送槽和输送带，输送槽的入口处装有取牌磁铁，出牌口对应叠推机构，叠推机构位于推升牌机构的入牌口处并安装在花格板上，输送带下面有输送电机，洗牌盘的中心装有中心升降机构，并且洗牌盘由大盘电机驱动旋转。现有的麻将机的面板上布置四个可供升牌铝条上下运动的升牌口；而升牌铝条安装在升降轴座上，且升降轴座与花格板固定连接或者一体成型。此类自动麻将机的运行方式是：自动麻将机通过洗牌仓机构洗牌、输送机构传送、叠推机构理牌并将麻将牌整列成四列牌墙，四列牌墙分别位于四方升牌口下方的升降机构上备用，当游戏者结束前一轮游戏进行下一轮游戏时，按下按制键，先将前一轮游戏的牌推入洗牌仓，再按一下按制键，则位于四个升牌口下方的升降机构将整列好的牌墙推升至面板，然后进行掷骰子确定开牌位置，游戏者轮翻抓取手牌，再由庄家开始进行轮流行牌。上述结构的自动麻将机的工作原理在于减少了人工洗牌这一环节，有效地减轻了游戏者的疲劳程度，已经为越来越多的人们所接受。

在麻将机的使用过程中，升降机构故障是常见故障，主要原因在于升降机构运行不平稳，在推动升牌铝条上下运动的过程中容易晃动甚至导致升牌铝条发生错位现象，引起麻将机出现故障，影响正常使用，并导致寿命缩短；并且，现有麻将机的升降机构结构复杂，造成麻将机装配难度较大，生产效率较低。

此外，现有的麻将机还存在如下缺点：采用钢制升降轴与塑料轴座的组合，由于两者之间的间隙较大，如间隙普遍在50-100μm，使得上下运动过程中产生较大的晃动，大大降低了升降运行过程中精确性、稳定性和工作效率，并且由于两者之间产生较大的摩擦，必需在塑料轴座的轴孔中添加润滑油进行润滑作用以改善摩擦作用，降低了使用寿命，增加了成本且易产生污染；升牌铝条与升牌口侧壁之间的缝隙大多设计成75μm，并且面板的升牌口侧壁壁面的倾斜角度设计成28度，由于上述缝隙过大且倾斜角度过小，使得升牌铝条与面板之间的接触面过大，导致两者之间的摩擦更大。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种采用带直线轴承的升降轴座配合钢制升降轴的组合结构的麻将机的直线升降装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

麻将机的直线升降装置，包括底板、固定设在底板上方的面板、固定设在底板上并位于底板与面板之间的花格板、设在面板的升牌口的正下方并可上下运动的进出升牌口的升牌铝条、固定设在花格板上并驱动升牌铝条上下运动的进出升牌口的升降导向机构，升牌导向机构包括固定设在花格板内侧的升降轴座、可沿升降轴座的引导孔上下运动的升降轴、固定连接在升牌铝条下面并位于花格板内侧的限位板、固定设在花格板上的电机、固定设在花格板上并由电机驱动的主动齿轮、固定设在花格板上并与主动齿轮啮合的从动齿轮、由从动齿轮带动沿限位板底部的限位卡槽的槽壁壁面滑动的摇臂，升降轴的顶端固定连接在升牌铝条上，升降轴的底端可上下运动的穿设在引导孔中，摇臂的一端与从动齿轮轴固定连接，摇臂的另一端抵接在限位板底部的限位卡槽的槽壁壁面上；电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮同时转动，从动齿轮带动摇臂同时转动且摇臂沿限位板底部的限位卡槽的槽壁壁面滑动，滑动的摇臂带动限位板同时上下运动，限位板带动升降铝条同时上下运动，升降铝条带动升降轴沿引导孔上下运动。在从动齿轮带动摇臂同时转动且摇臂沿限位板底部的限位卡槽的槽壁壁面左右滑动过程中，当摇臂向远离升降轴座的一侧滑动至最远端的过程中，摇臂带动限位板同时向下运动，限位板带动升降轴沿引导孔向下运动，升降轴带动升牌铝条同时作下降运动直至升牌铝条完全离开升牌口；当摇臂向靠近升降轴座的一侧滑动至最近端的过程中，摇臂带动限位板同时向上运动，限位板带动升降轴沿引导孔向下运动，升降轴带动升牌铝条同时作上升运动直至升牌铝条完全进入升牌口使得升牌铝条与面板上面完全吻合。采用直线升降轴座配合钢制升降轴的组合结构，通过电机、齿轮、摇臂、限位板、升牌铝条、升降轴之间的联动，使得能自由控制升降轴沿升降轴座的引导孔上下运动，实现了能自由控制升牌铝条可上下运动的进出面板的升牌口，并且大大降低了上下运动过程中产生的晃动程度，大大提高了升降运行过程中精确性、稳定性和工作效率，并且由于钢制升降轴与直线升降轴座之间产生的摩擦极小而不必在升降轴座的轴孔中添加润滑油进行润滑，既增加了使用寿命，又降低了成本且环保，并且安装、拆卸、维护等操作便利。

作为优选，升降轴座包括固定设在花格板内侧的轴套、固定套设在轴套内的直线轴承，升降轴的底端可上下运动的穿设在直线轴承的引导孔中。其中，升降轴与直线轴承之间的配合中，升降轴沿直线轴承的引导孔上下运动的最高频次可达100万次，正常使用可达10年以上，具有使用寿命长、运行精确度高、稳定性强且易加工、易更换、不需要往直线轴承中额外添加润滑油进行润滑保养、更环保的优点。

作为优选，升降轴与引导孔的孔壁之间的间隙为2μm，远小于50-100μm，大大降低了两者之间的晃动。

作为优选，摇臂包括与从动齿轮轴固定连接的第一摇臂、与第一摇臂连为一体的第二摇臂、固定连接在第二摇臂上的第三摇臂、通过螺母固定套设在第三摇臂中的导向轴承，导向轴承抵接在限位板底部的限位卡槽的槽壁壁面上，第一摇臂与第二摇臂之间的夹角为90度，第二摇臂与第三摇臂之间的夹角为90度。其中，从动齿轮带动第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂及导向轴承联动，导向轴承沿限位板底部的限位卡槽的槽壁壁面滑动，滑动的导向轴承向上顶动限位板或向下压动限位板，从而限位板向上运动或向下运动。第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂形成的摇臂结构，进一步提高了安装、装配及连接的牢靠性和便利性。

作为优选，还包括位于面板与花格板之间的安装板，花格板与安装板之间通过紧固结构固定连接。通过紧固结构进一步提高了安装、装配及连接的牢靠性和便利性。

作为优选，紧固结构包括连接块、固定片、顶杆，连接块与花格板连为一体并位于花格板外侧，固定片顶部固定连接在安装板上，固定片底部固定连接在连接块上，顶杆穿过固定片并顶住安装板，通过螺母将顶杆紧固在固定片中，进一步提高了安装、装配及连接的牢靠性和便利性。

作为优选，还包括固定设在底板上的立杆，立杆顶端托住面板底面，既起了支撑作用，又具有定位功能。

作为优选，升牌铝条侧壁与升牌口侧壁之间的缝隙为20μm，远小于现有的75μm。

作为优选，升牌口侧壁壁面的倾斜角度为30-50度，使得接触面更小，摩擦更小。

作为优选，面板底面由厚度为28-32μm的铝制皮层形成，使得面板具有更高的韧性、稳定性且不易断裂。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用带直线轴承的升降轴座配合钢制升降轴的组合结构，通过电机、齿轮、摇臂、限位板、升牌铝条、升降轴之间的联动，使得能自由控制升降轴沿直线轴承的引导孔上下运动，实现了能自由控制升牌铝条可上下运动的进出面板的升牌口，并且大大降低了上下运动过程中产生的晃动程度，大大提高了升降运行过程中精确性、稳定性和工作效率，并且由于钢制升降轴与直线轴承之间产生的摩擦极小而不必在直线轴承的引导孔中添加润滑油进行润滑，既增加了使用寿命，又降低了成本且环保；该升降装置结构简单，安装、拆卸、维护等操作便利，成本较低，使用寿命长，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型拆除底板和面板之后麻将机的直线升降装置实施例的后视图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为本实用新型麻将机的直线升降装置实施例的前视图。

图4为图3中的局部放大图。

图5为本实用新型升降轴与升降轴座装配实施例的结构示意图。

图6为图5的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

麻将机的直线升降装置，如图1-6所示，包括底板12、固定设在底板12上方的面板9、固定设在底板12上并位于底板12与面板9之间的花格板1、设在面板9的升牌口91的正下方并可上下运动的进出升牌口91的升牌铝条2、固定设在花格板1上并驱动升牌铝条2上下运动的进出升牌口91的升降导向机构，升牌导向机构包括固定设在花格板1内侧的升降轴座5、可沿升降轴座5的引导孔520上下运动的升降轴3、固定连接在升牌铝条2下面并位于花格板1内侧的限位板4、固定设在花格板1上的电机15、固定设在花格板1上并由电机15驱动的主动齿轮6、固定设在花格板1上并与主动齿轮6啮合的从动齿轮7、由从动齿轮7带动沿限位板4底部的限位卡槽40的槽壁壁面滑动的摇臂8，升降轴3的顶端固定连接在升牌铝条2上，升降轴3的底端可上下运动的穿设在引导孔520中，摇臂8的一端与从动齿轮7轴固定连接，摇臂8的另一端抵接在限位板4底部的限位卡槽40的槽壁壁面上。

本实施例中，升降轴座5包括固定设在花格板1内侧的轴套51、固定套设在轴套51内的直线轴承52，升降轴3的底端可上下运动的穿设在直线轴承52的引导孔520中。

本实施例中，升降轴3与引导孔520的孔壁之间的间隙为2μm。

本实施例中，摇臂8包括与从动齿轮7轴固定连接的第一摇臂81、与第一摇臂81连为一体的第二摇臂82、固定连接在第二摇臂82上的第三摇臂83、通过螺母固定套设在第三摇臂83中的导向轴承84，导向轴承84抵接在限位板4底部的限位卡槽40的槽壁壁面上，第一摇臂81与第二摇臂82之间的夹角为90度，第二摇臂82与第三摇臂83之间的夹角为90度。

本实施例中，还包括位于面板9与花格板1之间的安装板11，花格板1与安装板11之间通过紧固结构固定连接。

本实施例中，紧固结构包括连接块10、固定片13、顶杆16，连接块10与花格板1连为一体并位于花格板1外侧，固定片13顶部固定连接在安装板11上，固定片13底部固定连接在连接块10上，顶杆16穿过固定片13并顶住安装板11，通过螺母将顶杆16紧固在固定片13中。

本实施例中，还包括固定设在底板12上的立杆14，立杆14顶端托住面板9底面。

本实施例中，升牌铝条2侧壁与升牌口91侧壁之间的缝隙为20μm。

本实施例中，升牌口91侧壁壁面的倾斜角度为30-50度。

本实施例中，面板9底面由厚度为28-32μm的铝制皮层92形成。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。