本实用新型涉及的是一种碳纤维羽毛球拍、网球拍全自动成形机,适用于碳纤维羽毛球拍、网球拍拍框、拍杆自动成形。
背景技术：
目前碳纤维羽毛球拍、网球拍拍框、拍杆成形，将加工好的坯件放在模具内采用烘箱加热固化成形，成型固化时间较长，生产效率低不适应工业化大批量生产。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种碳纤维羽毛球拍、网球拍全自动成形机，具有液压升降台、液压油缸、成型模具、成型加热板、升降导轨、压缩空气分配管、气压电磁阀、热压油管和时间控制器，由时间控制器控制热固化时间，可进行自动成形，成形时间短，大大节省人力，生产效率高，成形产品质量好，适应工业化大批量生产。
碳纤维羽毛球拍、网球拍全自动成形机是采取以下技术方案实现的：
碳纤维羽毛球拍、网球拍全自动成形机包括机身、液压升降台、液压油缸、成型模具、成型加热板、升降导轨、压缩空气分配管、气压电磁阀、热压油管和时间控制器。
机身下部装有液压升降台，液压升降台下部安装有液压油缸，液压油缸通过液压油管与液压油缸泵相连。
液压升降台上部安装有多层成型加热板。成型加热板安装在升降导轨上，升降导轨上设置有升降限位台阶，通过升降导轨限定成型加热板升降高度。
液压升降台和成型加热板内设置有热压油管孔，通过油管接头与高压导热油相连，用于加热液压升降台和成型加热板。
液压升降台和成型加热板上放置有成型模具，成型模具端部连接有压缩空气导管。
机身顶部安装有压缩空气分配管，气压电磁阀、气压表，压缩空气分配管通过压缩空气导管与成型模具端部相连。
在机身一侧安装有时间控制器，通过时间控制器控制成型模具加热时间、液压油缸升降时间。
工作原理：
碳纤维羽毛球拍、网球拍全自动成型机工作时，将需加热成型碳纤维羽毛球拍、网球拍坯件放入成型模具内，放置在液压升降台或成型加热板上，插上压缩空气导管，启动液压油缸，液压油缸上升将成型模具热压在成型加热板之间，打开压缩空气电磁阀，使成型模具碳纤维羽毛球网球拍杆、拍框内，通入压缩空气，保证中空管内充满压缩气体，在成热固化成型过程中不变形。液压升降台成型加热板连同成型模在热压导热油加热下，使成型模内碳纤维羽毛球网球拍框、拍杆坯件热固化，热固化温度为60℃左右，热固化时间20-24分钟。由时间控制热固化时间，到达热固化时间后，关阀气压电磁阀、液压油缸卸压、液压油缸下降，成型加热板沿着升降导轨下降，并限定在一定位置，打开成型加热板，卸下压缩空气导管，取下成型模具。打开成型模具，将已热固化成型的羽毛球拍、网球拍框、拍杆取出，常温冷却。
一种碳纤维羽毛球拍、网球拍全自动成形机设计合理，结构紧凑，由于具有液压升降台、液压油缸、成型模具、成型加热板、升降导轨、压缩空气分配管、气压电磁阀、热压油管和时间控制器，由时间控制器控制热固化时间，到达热固化时间后，关阀气压电磁阀、液压油缸卸压、液压油缸下降，成型加热板沿着升降导轨下降，并限定在一定位置，打开成型加热板，卸下压缩空气导管，取下成型模具，将已热固化成型的羽毛球拍、网球拍框、拍杆取出，常温冷却，可进行自动成形，成形时间短，大大节省人力，生产效率高，成形产品质量好，适应工业化大批量生产。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1是碳纤维羽毛球拍、网球拍全自动成形机主视图。
图2是碳纤维羽毛球拍、网球拍全自动成形机左视图。
具体实施方式
参照附图1、2，碳纤维羽毛球拍、网球拍全自动成形机包括机身1、液压升降台2、液压油缸3、成型模具4、成型加热板5、升降导轨6、压缩空气分配管7、气压电磁阀8、热压油管9和时间控制器10。
机身1下部装有液压升降台2，液压升降台2下部安装有液压油缸3，液压油缸3通过液压油管与液压油缸泵相连。
液压升降台2上部安装有多层成型加热板5。成型加热板5安装在升降导轨6上，升降导轨6上设置有升降限位台阶11，通过升降导轨6限定成型加热板5升降高度。
液压升降台2和成型加热板5内设置有热压油管孔12，通过油管接头与高压导热油相连，用于加热液压升降台2和成型加热板5。
液压升降台2和成型加热板5上放置有成型模具4，成型模具端部连接有压缩空气导管13。
机身1顶部安装有压缩空气分配管7，气压电磁阀8、气压表14，压缩空气分配管7通过压缩空气导管13与成型模具4端部相连。
在机身1一侧安装有时间控制器10，通过时间控制器10控制成型模具4加热时间、液压油缸3升降时间。