一种重量轻盈的游乐滑筒的制作方法

本实用新型涉及小孩子玩耍的游乐设备领域，特别涉及一种重量轻盈的游乐滑筒。

背景技术：

滑筒是组合滑梯上的一个部件，是针对小朋友喜欢钻、爬、滑等特点精心设计的一种娱乐性强、安全性强的游乐设施，一般由塑料材料浇注而成。

但现有技术中的滑筒，为了保证孩子玩耍的安全性，需要保证滑筒的强度达到要求，从而导致滑筒壁的厚度较厚，制成滑筒所用的材料较多，且搬运和安装的时候较为笨重。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种重量轻盈的游乐滑筒，在滑筒的外侧壁上设置减重槽，在保证安全的前提下可以降低滑筒的重量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种重量轻盈的游乐滑筒，所述滑筒的外侧面凹设有长条形减重槽，相邻所述长条形减重槽之间具有间距，所述长条形减重槽的走向与滑筒轴线的走向之间的夹角位于-45°到45°之间。

长条形减重槽的设置，可以减少制造的用料，不但降低制造成本而且可以降低滑筒的重量，便于搬运和安装；在相邻长条形减重槽之间具有间距，不相互接触交叉，同时长条形减重槽的走向与滑筒轴线的走向保持其夹角在-45°到45°这个范围内，使长条形减重槽的走向与小朋友在滑筒内滑行的走向基本保持一致；可以尽量保证滑筒具有一个安全受力结构。

优选的，相邻所述长条形减重槽互相平行，并呈螺旋状沿滑筒周向分布。互相平行，且呈现螺旋状，滑筒受力更加均匀、分散；可以更好的减重和保证强度安全。

优选的，所述长条形减重槽的走向与滑筒轴线的走向一致。在减重后，可以更好的包证强度的安全性。

优选的，所述长条形减重槽的底部呈U型结构。U型结构的底部，便于传导应力，强度更高，承受力更强。

优选的，所述滑筒的外侧面还凹设有闭合椭圆环形减重槽，所述闭合椭圆环形减重槽的长轴所在方向与滑筒轴线所在方向一致，所述闭合椭圆环形减重槽的底部呈U型结构。可以在保证强度要求的前提下，减轻滑筒的重量，便于安装和搬运。

优选的，所述长条形减重槽内设有加强筋，所述加强筋的两端横向连接在减重槽的两内侧面上。进一步的加强长条形减重槽的受力结构，提高安全性。

优选的，相邻所述加强筋之间具有连接条，所述连接条的走向与所述长条形减重槽的走向一致。加强长条形减重槽的受力结构，提高安全性能。

优选的，所述长条形减重槽的槽宽为1cm；所述间距大于2cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种重量轻盈的游乐滑筒，在滑筒外侧面上设置长条形减重槽，可以减少制造的用料，不但降低制造成本而且可以降低滑筒的重量，便于搬运和安装；在相邻长条形减重槽之间具有间距，不相互接触交叉，同时长条形减重槽的走向与滑筒轴线的走向保持其夹角在-45°到45°这个范围内，使长条形减重槽的走向与小朋友在滑筒内滑行的走向基本保持一致；只要滑筒的原始厚度满足强度要求，长条形减重槽的设置即可以保证滑筒具有一个安全的承受重力的结构，同时有具有减重效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1所述的一种重量轻盈的游乐滑筒外侧面的结构示意图；

图2是本实用新型所述的滑筒横截剖面结构示意图；

图3是图2中区域A的结构放大示意图；

图4是本实用新型所述长条形减重槽的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中所述的一种重量轻盈的游乐滑筒外侧面的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3中所述的一种重量轻盈的游乐滑筒外侧面的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1-4所示的一种重量轻盈的游乐滑筒，所述滑筒1的外侧面凹设有长条形减重槽2，相邻所述长条形减重槽2之间具有间距，所述长条形减重槽2的走向与滑筒1轴线的走向之间的夹角为0°，走向保持一致。

长条形减重槽2的设置，可以减少制造滑筒1的用料，不但降低制造成本而且可以降低滑筒1的重量，便于搬运和安装；在相邻长条形减重槽2之间具有间距，不相互接触交叉，同时长条形减重槽2的走向与滑筒1轴线的走向保持其夹角为0°，使长条形减重槽2的走向与小朋友在滑筒1内滑行的走向保持一致；可以尽量保证滑筒1具有一个安全受力结构，只要滑筒1的最大厚度达到强度要求，本实施例中长条形减重槽2的设置便不会对小孩下滑的受力强度和结构产生较大影响，在保证强度的情况下，可以尽量的降低滑筒1的重量。

本实施例中的滑筒1，可以由多个滑筒1单元组合而成，直线型滑筒1，或者具有弯度的滑筒1均可。

同时，如图2所示，本实施例1中的长条形减重槽2的底部呈U型结构3，U型结构3的底部，更便于传导内部的应力，强度更高，承受重力的能力更强；

本实施例的长条形减重槽2的槽宽为1cm；相邻长条形减重槽2间距为2cm。

如图2-4所示，本实施例中长条形减重槽2内设有加强筋5，所述加强筋5的两端横向连接在长条形减重槽2的两内侧面上。进一步的加强长条形减重槽2的受力结构，提高安全性。

本实施例的相邻所述加强筋5之间具有连接条51，所述连接条51的走向与所述长条形减重槽2的走向一致。更进一步的加强长条形减重槽2的受力结构，提高安全性能。

实施例2，本实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图2-5所示，本实施例2中的一种重量轻盈的游乐滑筒，相邻所述长条形减重槽2互相平行，并呈螺旋状沿滑筒1周向分布。且本实施例的长条形减重槽2其走向与滑筒1中心轴线的走向之间呈45°角，互相平行，且呈现螺旋状，滑筒1受力更加均匀、分散；可以更好的减重和保证强度安全；夹角位于±45°内，便可以保证受力结构是基本与小孩下滑方向保持一致的，只要相邻长条形减重槽2之间的滑筒1壁强度满足强度要求，便可在保证强度的前提下，降低滑筒1的重量。在其它的实施例中，呈螺旋状的长条形减重槽2与滑筒1轴线间的夹角也可以是-45°，或者30°等等；本实用新型具体实施例中不再细细描述。

本实施例中，相邻长条形减重槽2间距为5cm。

实施例3，本实施例3与实施例1的不同之处在于：

如图6所示，本实施例3中的长条形减重槽2的走向可以变化，但它们的走向与滑筒1轴线走向之间的夹角均位于-45°到45°之间，长条形减重槽2之间两两不相交，间距保持大于2cm以上；设置有长条形减重槽2的同时，所述滑筒1的外侧面还凹设有闭合椭圆环形减重槽4，所述闭合椭圆环形减重槽4的长轴所在方向与滑筒1轴线所在方向一致，所述闭合椭圆环形减重槽4的底部呈U型结构。可以在保证强度要求的前提下，减轻滑筒1的重量，便于安装和搬运，同时使滑筒更加的美观。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。