一种无板芯滑雪板及其制作方法与流程

本发明涉及滑雪装备技术领域，特别是涉及一种无板芯滑雪板及其制作方法。

背景技术：

滑雪板是具有休闲娱乐和运动健身的双重功效的冬季运动器材；现有的滑雪板在板体由顶层到底层一般包括保护膜层、玻璃纤维层、板芯层、玻璃纤维层、橡胶性以及板底层，板芯层是现有滑雪板在设计和制造中的关键所在。其主要原因是：板芯层能够保持滑雪板的整体形状；板芯用来保证滑雪板的弹性和刚度；滑雪板上的雪鞋固定器的安装螺母需要嵌合在板芯层内，将雪鞋固定器精确的安装在滑雪板上指定的位置；滑雪板在设计中以体积小、重量轻为最优选择；因而，现有的技术手段中往往通过使用较薄、较轻的板芯来减小滑雪板的体积和重量；但是板芯还是设计中必不可少的结构所在，其依然会增加滑雪板的体积和重量。

因此，提供一种无板芯滑雪板，以解决现有技术所存在的上述缺点，成为现在亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种无板芯滑雪板及其制作方法，以解决上述现有技术存在的问题，无需设置板芯，在保证原有弹性和刚度的要求上，从根本上大幅度的降低了滑雪板的体积和重量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种无板芯滑雪板，包括板体和固定器螺母，所述板体顶部纵向设置有凸出的加强脊，所述固定器螺母埋设于所述板体的夹层内。

优选地，所述加强脊由所述板体隆起成型。

优选地，所述板体包括保护膜层、两层玻璃纤维层、橡胶层和板底层。

优选地，所述固定器螺母镶嵌于一螺母模内，所述螺母模设置于两层所述玻璃纤维层之间。

优选地，所述加强脊设置有一条，所述螺母模沿着所述板体两侧边设置有多个。

优选地，所述加强脊并列设置有多条，所述螺母模设置有多个，所述螺母模纵向排列设置于多条所述加强脊之间或沿着所述板体两侧边排列设置。

优选地，所述板体两侧的夹层内还设置有片状金属加强条，所述金属加强条的外边缘与所述板体两侧边重合。

优选地，所述金属加强条设置于两层所述玻璃纤维层之间，所述金属加强条为铝合金薄片或不锈钢薄片。

本发明还提出了一种无板芯滑雪板的制作方法，包括以下制作步骤：

(1)、为所需成型的滑雪板准备热压成型模具，向所述热压成型模具内放置滑雪板的各个复合层。

(2)、将带有固定器螺母的螺母模放置于两层玻璃纤维层之间的相应位置。

(3)、在金属加强条外侧一体成型一T形卡接部，将所述金属加强条放置于两层玻璃纤维层之间的相应位置，并且将所述T形卡接部卡接于所述热压成型模具相应的卡接槽内，对所述金属加强条进行限位固定。

(4)、对所述热压成型模具内的夹持有所述螺母模和所述金属加强条的滑雪板的各个复合层进行热压成型。

(5)、对成型后的滑雪板进行修边处理，修边过程中去除多余轮廓和所述T形卡接部，得到无板芯滑雪板。

优选地，当所述螺母模沿着板体的两侧边排列设置时，在所述螺母模上也一体成型一T形卡接部，在热压成型前将T形卡接部卡接于所述热压成型模具相应的卡接槽内，对所述螺母模进行限位固定，热压成型后对所述T形卡接部进行修边处理。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本发明提供的无板芯滑雪板及其制作方法，滑雪板无需设置板芯，在保证原有弹性和刚度的要求上，从根本上大幅度的降低了滑雪板的体积和重量。

2、本发明提供的无板芯滑雪板及其制作方法，滑雪板板体上隆起一加强脊，使滑雪板能够保持弹性和刚度，隆起的加强脊使板体底部形成一凹槽，凹槽的出现，使得滑雪板板底与地面的接触面积大大减小，减小摩擦阻力，提升滑行速度。

3、本发明提供的无板芯滑雪板及其制作方法，滑雪板板体两侧边上设置金属加强条，提升滑雪板侧边处的刚度，并且在滑雪过程中由于加强条的设置，使转弯过程能够快速稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的另一向结构示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明实施例三的结构示意图；

图5为本发明中螺母模的结构示意图；

图6为本发明中金属加强条的结构示意图；

图7为本发明中滑雪板制作过程中修边前的结构示意图；

图中：1-板体、2-固定器螺母、3-加强脊、4-凹槽、5-螺母模、6-金属加强条、7-T形卡接部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种无板芯滑雪板及其制作方法，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种无板芯滑雪板，如图1-6所示，包括板体1和固定器螺母2，板体1顶部纵向设置有凸出的加强脊3，并且加强脊3由板体1隆起成型，使滑雪板能够保持弹性和刚度，板体1隆起成型加强脊3后在板体1底部会形成一凹槽4，凹槽4的出现，使得滑雪板板底与地面的接触面积大大减小，减小摩擦阻力，提升滑行速度；固定器螺母2埋设于板体1的夹层内，用于安装固定器。

本发明中，板体1由保护膜层、两层玻璃纤维层、橡胶层和板底层各个复合层构成，其中不包括板芯层。

本发明中，固定器螺母2镶嵌于一螺母模5内，螺母模5设置于两层玻璃纤维层之间。

在本发明提供的上述无板芯滑雪板结构的基础上，本发明至少具有以下优选实施例：

实施例一

本实施例中，加强脊3具体设置为一条，此时，带有固定器螺母2的多个螺母模5沿着板体1两侧边依次排列设置有多个，详见说明书附图1-2。

实施例二

本实施例中，加强脊3设置有两条，带有固定器螺母2的多个螺母模5沿着板体1的两侧边依次排列设置，详见说明书附图3。

实施例三

本实施例中，加强脊3设置有两条，带有固定器螺母2的多个螺母模5设置于两条加强脊3之间，详见说明书附图4。

为了增强滑雪板刚度，本发明中，在滑雪板两侧边的夹层内还设置有片状结构的金属加强条6，提升滑雪板侧边处的刚度，使滑雪过程中转弯过程能够快速稳定。金属加强条6具体设置在两层玻璃纤维层之间，并且位于螺母模5的底部，并且，根据弹性和刚度的需求，其优选为铝合金薄片或不锈钢薄片。

在上述实施例提供的无板芯滑雪板的基础上，本实施例还提供了一种无板芯滑雪板的制作方法，具体包括以下制作步骤：

(1)、为所需成型的滑雪板准备热压成型模具，向模具内放置滑雪板的各个复合层。

(2)、将带有固定器螺母2的螺母模5放置于两层玻璃纤维层之间的相应位置。

(3)、在金属加强条6外侧一体成型一T形卡接部7，将金属加强条6放置于两层玻璃纤维层之间的相应位置，并且将T形卡接部7卡接于热压成型模具相应的卡接槽内，对金属加强条6进行限位固定。

(4)、对热压成型模具内的夹持有螺母模5和金属加强条6的滑雪板的各个复合层进行热压成型。

(5)、对成型后的滑雪板进行修边处理，修边过程中去除多余轮廓和T形卡接部7，得到无板芯滑雪板。

本实施例中，当螺母模5沿着板体1的两侧边排列设置时，在螺母模5上也一体成型一T形卡接部7，在热压成型前将T形卡接部7卡接于模具相应的卡接槽内，对螺母模5进行限位固定，热压成型后对T形卡接部7进行修边处理。

说明书附图7中，即为螺母模5沿着板体1的两侧边排列设置时，滑雪板未修边前的状态，热压成型后，对滑雪板的多余轮廓和T形卡接部7进行去除，即可得到一种无板芯滑雪板。

需要说明的是，本发明中滑雪板的各个复合层的组成在不具备板芯的基础上，可以灵活选择，不仅局限于本发明提供的上述复合层结构；另外，本发明中加强脊的条数也可以灵活设置。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。