一种新型哑铃的制作方法

本实用新型涉及健身用品技术领域，具体为一种新型哑铃。

背景技术：

随着科学经济的发展和人们生活水平的不断提高，人们在享受舒适生活的同时，由于缺少运动，容易患发高血压、高血脂、高血糖等疾病，另外以慢性疲劳为主要症状的亚健康问题发生率也在呈逐年增加的趋势，因此人们对身体健康也越来越重视，于是健身器材也越来越受人们的喜爱，其中的哑铃是最受人们欢迎的健身器材之一，现有的哑铃需要通过转动两边的锁紧装置来取放配装，这样取放配重盘较为繁琐，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型哑铃，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型哑铃，包括主杆，所述主杆的两端均固定连接有圆板，两个圆板远离主杆的一侧均固定连接有箱体，所述主杆的内部转动连接有主轴，所述主轴的两端分别贯穿两个箱体并且其中一端贯穿箱体的侧壁延伸至箱体的外部，两个箱体的内部均设有空腔，两个空腔的上下侧壁均与外界相通，两个空腔的两侧腔壁均通过转杆转动连接有多个平板，每个平板靠近主杆的内侧侧面均固定连接有斜板，每个斜板靠近主轴的一侧均活动连接有直板，每个直板均固定连接有伸缩杆，每个伸缩杆远离直板的一端均固定连接在主轴的侧面上，每个伸缩杆的内部均套接有拉簧，拉簧的一端固定连接在对应的直板上，另一端固定连接在对应的主轴的侧面上；

两个空腔的外侧腔壁的内部均设有通槽，两个通槽的内部均设有椭圆板，两个椭圆板均固定连接在主轴上，两个椭圆板的上下两侧均活动连接有滑块，每个滑块均滑动连接在通槽的内部，每个滑块靠近椭圆板的一端均设有开口槽，两个椭圆板的两端侧面上均转动连接有弯杆，每个弯杆远离椭圆板的一端均滑动连接在开口槽的内部；

所述主轴位于箱体外部的一端套接有十字套杆，箱体靠近十字套杆的外侧壁上设有与十字套杆相适配的十字槽，所述十字套杆远离箱体的一侧固定连接有圆环杆，所述圆环杆远离十字套杆的一端固定连接有按钮，所述按钮靠近十字套杆一侧且位于圆环杆的内部固定连接有圆杆，所述圆杆远离按钮的一端固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在主轴靠近按钮一端内部设有的卡槽内，所述圆杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在卡块上，另一端固定连接在卡槽的内侧槽壁上。

优选的，所述每个平板靠近主轴的一侧侧面均与横板活动连接，每个横板的两端均固定连接在空腔的两侧腔壁上。

优选的，所述两个通槽两端均固定连接有阻块，并且同一端的两个阻块分别与滑块两端设有的滑槽活动卡接。

优选的，所述主轴远离按钮的一端通过限位环与主杆转动卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过横板的设置，使平板与箱体保持水平状态，从而让使用者更轻松的取放配重盘，通过伸缩杆的设置，可以撑起斜板，使其固定配重盘的位置，并且配重盘放置的数量可随使用者的需求放置，通过按钮的设置，使得本装置拿取配重盘简便，只需转动按钮，即可拿取或者固定配重盘的位置，从而节约使用者放置配重盘的时间。

附图说明

图1为本实用新型本装置整体结构示意图；

图2为本实用新型本装置箱体的局部结构示意图；

图3为本实用新型本装置箱体的局部结构剖视图；

图4为本实用新型本装置锁紧状态结构示意图；

图5为本实用新型本装置锁紧状态结构剖视图；

图6为本实用新型本装置锁紧状态的箱体局部剖视图；

图7为本实用新型滑块的局部剖视图；

图8为本实用新型按钮的局部结构示意图；

图9为本实用新型伸缩杆剖视图；

图10为本实用新型图7的A处放大图；

图11为本实用新型配重盘结构示意图；

图12为本实用新型平板和斜板的结构示意图。

图中：1、主杆，2、圆板，3、箱体，4、主轴，5、空腔，6、平板，7、斜板，8、伸缩杆，9、直板，10、拉簧，11、转杆，12、通槽，13、椭圆板，14、滑块，15、开口槽，16、弯杆，17、十字套杆，18、十字槽，19、圆环杆，20、按钮，21、圆杆，22、卡块，23、卡槽，24、横板，25、阻块，26、滑槽，27、配重盘，28、弹簧，29、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种新型哑铃，包括主杆1，主杆1表面设防滑纹，从而让使用者操作时不易从手中滑落，所述主杆1的两端均固定连接有圆板2，圆板2用来固定配重盘27的位置，两个圆板2远离主杆1的一侧均固定连接有箱体3，在锻炼身体时，可以在箱体3上装配配重盘27，可以进行调节重量达到更好的锻炼效果，箱体3为长方体，防止配重盘27在箱体3上转动，配重盘27的内孔与箱体3的尺寸相匹配，当伸缩杆8撑起斜板7时，配重盘27中间设有的长方槽可以与斜板7相贴合，这样使本装置更加稳定，为了保证配重盘27能稳固安装，不同重量的配重盘27的厚度是相同,直径是不同的，所以对于本装置来说可以较好的用斜板7来稳固配重盘27，所述主杆1的内部转动连接有主轴4，所述主轴4的两端分别贯穿两个箱体3并且其中一端贯穿箱体3的侧壁延伸至箱体3的外部，两个箱体3的内部均设有空腔5，两个空腔5的上下侧壁均与外界相通，两个空腔5的两侧腔壁均通过转杆11转动连接有两个平板6，转杆11的内部设有扭力弹簧，能在伸缩杆8上的直板9与斜板7脱离连接的时候，将平板6恢复至水平状态，且扭力弹簧的弹力小于伸缩杆8内部的拉簧10的弹力，使斜板7能够正常被挤压露出，每个平板6靠近主杆1的内侧侧面均固定连接有斜板7，如图12所示，由于斜板7的底部设有两个弧形槽，当伸缩杆8与斜板7接触时，从而能更好的将斜板7撑起来，每个斜板7靠近主轴4的一侧均活动连接有直板9，斜板7与直板9不是一直连接的当主轴4转动到一定角度(如图12)才会活动连接，每个直板9远离斜板7的一端均固定连接有伸缩杆8，每个伸缩杆8远离直板9的一端均固定连接在主轴4的侧面上，每个伸缩杆8的内部均套接有拉簧10，主轴4旋转后斜板7和直板9接触，并且平板6和斜板7的重量无法压缩拉簧10，拉簧10挤压伸缩杆8伸长至最大长度，让伸缩杆8将斜板7撑起来，从而使配重盘27被卡住，而如果平板6的外圈安装有配重盘27时，配重盘27内孔的挤压，让伸缩杆8无法伸长，斜板7无法受拉簧10的弹力而升起所以不影响配重盘27的放置，拉簧10的一端固定连接在对应的直板9上，另一端固定连接在对应的主轴4的侧面上其结构如图9所示从而能够进行压缩和伸长；

两个空腔5的外侧腔壁的内部均设有通槽12，两个通槽12的内部均设有椭圆板13，两个椭圆板13均固定连接在主轴4上，两个椭圆板13的上下两侧均活动连接有滑块14，如图2所示，隐藏通槽12上侧的滑板14是为了更好的展示通槽12，当滑块14移到最外侧时，可以阻挡配重盘27从箱体3上滑落，每个滑块14均滑动连接在通槽12的内部，每个滑块14靠近椭圆板13的一端均设有开口槽15，两个椭圆板13的两端侧面上均转动连接有弯杆16，当椭圆板13转动时，弯杆16拉动滑块14，使其收入通槽12的内部，每个弯杆16远离椭圆板13的一端均滑动连接在开口槽15的内部，当两个箱体3上均装有三块配重盘27时，此时扭动按钮20，主轴4随之转动，椭圆板13也随之转动，椭圆板13的转动带动了两个滑块14在通槽12上向远离主轴4的方向移动，当滑块14移至最外侧时即可阻挡配重盘27向外移动；

所述主轴4位于箱体3外部的一端套接有十字套杆17，箱体3靠近十字套杆17外侧壁上设有与十字套杆17相适配的十字槽18，所述十字套杆17远离箱体3的一侧固定连接有圆环杆19，所述圆环杆19远离十字套杆17的一端固定连接有按钮20，所述按钮20靠近十字套杆17一侧且位于圆环杆19的内部固定连接有圆杆21，所述圆杆21远离按钮20的一端固定连接有卡块22，卡块22为长方体，卡槽23与之相适配，由于卡块22与卡槽23均为长方形，所以卡块22转动时会通过卡槽23带动主轴4转动，所述卡块22滑动连接在主轴4靠近按钮20一端内部设有的卡槽23内，所述圆杆21的外侧套接有弹簧28，弹簧28将卡块22向主杆1的方向挤压，从而当转动完毕时，松开按钮20，即可带动十字套杆17卡入十字槽18中，而且避免出现十字套杆17在没有外力的情况下从十字槽18中脱离，从而保证主轴4不会自动随意转动，所述弹簧28的一端固定连接在卡块22上，另一端固定连接在卡槽23的内侧槽壁上，首先拉动按钮20，通过圆环杆19将十字套杆17从十字槽18中拉出，之后转动按钮20，圆杆21随按钮20转动，卡块22也随之转动，从而带动主轴4也随之转动。

具体而言，所述每个平板6靠近主轴4的一侧侧面均与横板24活动连接，每个横板24的两端均固定连接在空腔5的两侧腔壁上，横板24可以使平板6保持水平状态不会转过，从而让使用者轻易无阻碍的拿取配重盘27。

具体而言，所述两个通槽12的两侧侧壁的两端均固定连接有阻块25，并且同一端的两个阻块25分别与滑块14两端设有的滑槽26活动卡接，阻块25的设置是为了避免滑块14在使用过程中从通槽12中脱离，从而使本装置更加稳定。

具体而言，所述主轴4远离按钮20的一端通过限位环29与主杆1转动卡接，限位环29的作用是保证主轴4无法从主杆1中滑离，使本装置更加稳定(如图5中右侧所示)。

工作原理：当需要锁紧配重盘27时，首先向外拉动按钮20，通过圆环杆19将十字套杆17从十字槽18中拉出，之后转动按钮20，圆杆21随按钮20转动，卡块22也随之转动，带动主轴4转动，椭圆板13也随之转动，滑块14向外移动，与此同时，伸缩杆8将斜板7撑起如图6所示，如果两个箱体3上均装有一个配重盘27时，箱体3两侧的斜板7均与主轴4处于垂直状态如图5所示，此时靠近主杆1一端的斜板7用来固定配重盘27的位置，如果两个箱体3上均装有两个配重盘27时，由于伸缩杆8的特性，则在配重盘27下方的斜板7被配重盘27压在内腔5中，配重盘27外侧的一个斜板7在伸缩杆8作用下与主轴4处于垂直状态，用于固定配重盘27位置，如果两个箱体3上均装满配重盘27时，斜板7均被配重盘27压在内腔5中，此时滑块14用来固定配重盘27的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。