具有记忆和3D定型功能眼罩护垫的泳镜及其制作工艺的制作方法

本发明涉及体育用品领域，特别涉及一种具有记忆定性护垫的泳镜。

背景技术：

泳镜是游泳运动中的一种器材，使用时紧扣于眼部，可以在水下看清东西的同时防止泳池水入眼，因而成了许多游泳爱好者的游泳必备物品。现有的泳镜的护垫大部分采用洛氏硬度40～45的硅胶材料制作，存在以下问题：

1、护垫柔软度不足，不能够很好的贴合人的脸部，导致容易漏水，为了防止漏水，需要对泳镜周圈施加较大的压力，导致佩戴不适，摘取游泳镜时由于吸力很大，会拉扯眼镜周圈的皮肤，甚至造成很大的黑眼圈；

2、护垫壁厚普遍在1.5mm左右，因为柔软度不足，增加壁厚会导致护垫舒适度更差，较薄的壁厚限制了护垫的结构；

3、现在眼罩大部分是采用镜体周圈有凸出的平台，护垫设有内凹的结构，镜体横向嵌入护垫内凹内，极大的限制了游泳镜外观的美观而且又增加了眼罩护垫的高度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种佩戴舒适的，可贴合人眼窝的，具有记忆和3d定型功能眼罩护垫的泳镜。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

具有记忆和3d定型功能眼罩护垫的泳镜，包括镜体及护垫，其特征在于：所述镜体后端设有凸缘，所述凸缘外壁与镜体内壁之间形成环形凹槽，所述护垫前端设有连接部，通过所述连接部嵌入所述环形凹槽内，凸缘设于护垫的内孔内，护垫后端设有贴合部，所述贴合部设有由内往外的曲面。

进一步地，所述护垫的壁厚为3～8mm。

进一步地，所述护垫的侧部设有缓冲压力的波浪形的弹簧结构。

采用上述技术方案，镜体与护垫通过凸缘与内孔贴合连接，与现有的镜体横向嵌入护垫结构对比，减少了护垫的高度，外观更为美观，护垫设有贴合部，可与人脸3d贴合，增加泳镜佩戴的舒适度；此外，护垫使用洛氏硬度0～12范围内的sebs材质制作，柔软度好，因此护垫的厚度可增加至3～8mm，护垫的侧部可设计成波浪形的弹簧结构，以缓冲压力。

本发明同时还公开了上述具有记忆和3d定型功能眼罩护垫的泳镜的制作工艺：

具有记忆和3d定型功能眼罩护垫的泳镜的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：pc材料经过热熔、注塑、保压、锁模、冷却、开模、脱模等工序得到镜体；

步骤2：sebs材料经过热熔、注塑、保压、锁模、冷却、开模、脱模等工序得到护垫；

步骤3：对护垫进行打磨处理，然后在打磨面上涂敷处理剂与第一胶水；

步骤4：将镜体与护垫放入模具内进行二次注塑连接；

步骤5：在护垫与镜体的结合处涂覆第二胶水。

进一步地，在步骤1中，温度设定：射嘴270～290℃，前段265～285℃，中段265～285℃，后段250～270℃；压力设定：第一段110～120bar，第二段120～130bar，第三段130～140bar；动作时间：注塑13～15s，保压2～4s，锁模2～4s，冷却9～11s，开模2～4s，脱模2～3s。

进一步地，所述温度设定：射嘴280℃，前段275℃，中段275℃，后段260℃；所述压力设定：第一段115bar，第二段125bar，第三段135bar；所述动作时间为：注塑14s，保压3s，锁模3s，冷却10s，开模3s，脱模2s。

进一步地，在步骤2中，温度设定为：射嘴180～200℃，前段170～190℃，中段150～170℃，后段125～145℃；压力设定：第一段13～17bar，第二段16～20bar，第三段6～10bar；动作时间：注塑11～13s，保压14～16s，锁模4～6s，冷却11～13s，开模2～4s，脱模4～6s。

进一步地，所述温度设定为：射嘴190℃，前段180℃，中段160℃，后段135℃；所述压力设定：第一段15bar，第二段18bar，第三段8bar；所述动作时间：注塑12s，保压15s，锁模5s，冷却12s，开模3s，脱模5s。

进一步地，在步骤2中，所述sebs材料的配方为：苯乙烯50％，橡胶油49.5％，抗紫抗氧剂0.5％。

进一步地，在步骤2中，所述sebs材料可用tpr材料代替。

采用上述技术方案，通过对镜体进行打磨，将镜体的电镀层进行处理，然后再涂覆一层处理剂与胶水作为二次注塑连接的介质，使二次注塑连接紧固，最后在护垫与镜体的结合出涂敷胶水进行加固，解决了护垫与镜体通过二次包胶注塑连接后容易撕掉脱落的问题，使护垫可用sebs或tpr等柔软度高的材质制作，佩戴舒适度高，可增加护垫的厚度，同时护垫与镜体无需通过镜体横向嵌入护垫的方式连接，减少了护垫的高度，泳镜整体更为美观。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构分解示意图；

图3为护垫与镜体的连接示意图；

图4为具有弹簧结构护垫的结构示意图；

图中标示：1、镜体；2、护垫；3、凸缘；4、贴合部；5、环形凹槽；6、内孔；7、连接部；8、连接块；9、凹槽；10、镜带。

具体实施方式

如图1所示本发明的实施例，一种具有记忆和3d定型功能眼罩护垫2的泳镜，包括镜体1及护垫2，镜体1后端设有凸缘3，凸缘3外壁与镜体1内壁之间形成环形凹槽5，护垫2前端设有连接部7，通过连接部7嵌入环形凹槽5内，凸缘3设于护垫2的内孔6内，凸缘3的外壁与护垫2的内孔6的内壁贴合连接，连接方式由传统的将镜体1横向嵌入护垫2改为镜体1与护垫2互为垂直嵌入，减少了眼罩的高度，使泳镜更为美观，镜体1与护垫2通过二次注塑固定连接，镜体1与护垫2垂直结合，受力后不易裂开，连接结构更为稳固，护垫2后端设有贴合部4，贴合部4设有由内往外的曲面，曲面贴合眼窝四周的轮廓，贴合部4的外侧高度大于内侧，以配合人体眼睛到侧脸轮廓，佩戴时，护垫2与人脸完好贴合，避免因配合不当导致脸部受压引起不适，护垫2的侧部设有连接块8，连接块8的两端分别与连接部7及贴合部4连接，连接块8对贴合部4起到支撑作用，防止贴合部4外翻，环形凹槽5侧部设有与连接块8配合的凹槽9，便于护垫2与镜体1的连接，同时加固连接，护垫2为sebs材质，洛氏硬度0～12度范围内，由于材料较软，增加壁厚也不会导致不适，护垫2的壁厚为3～8mm，优良的柔软度和充实的厚度使护垫2更加舒适，如图4所示，随着厚度的增加，护垫2的侧部可设有缓冲压力的波浪形的弹簧结构，镜体1的侧部连接有用以佩戴泳镜的镜带10，镜带10与镜体1通过卡扣结构连接，便于拆装。

上述具有记忆和3d定型功能眼罩护垫的泳镜的制作工艺，包括以下步骤：

步骤1：pc材料经过热熔、注塑、保压、锁模、冷却、开模、脱模等工序得到镜体1；为了使镜体1具有防雾液的功能，还需对镜体1进行表面电镀处理。

步骤2：sebs材料经过热熔、注塑、保压、锁模、冷却、开模、脱模等工序得到护垫2；sebs的洛氏硬度0～12范围内，具有良好的柔软度，由其制作的护垫2舒适度良好，sebs材料的配方为：苯乙烯50％，橡胶油49.5％，抗紫抗氧剂0.5％，调整配方使材料具有记忆功能，佩戴更为舒适；此外可选用具有相近硬度的tpr材料代替sebs材料。

步骤3：对镜体1进行打磨处理，然后在打磨面上涂敷处理剂与第一胶水；先将镜体1与护垫2连接处的电镀层打磨处理，然后再涂覆一层处理剂与胶水作为二次注塑连接的介质。

步骤4：将镜体1与护垫2放入模具内进行二次注塑连接；使镜体1与护垫2固定连接。

步骤5：在护垫2与镜体1的结合处涂覆第二胶水；参考玻璃窗密封边缘涂覆胶水的方式，使用调制的专用胶水，在护垫2与镜体1的结合处进行涂覆，加固两者的连接结构。

以上步骤，解决了sebs或tpr等柔软度高的材料制作的护垫2因材料自身油份多以及pc镜体1具有电镀层的原因导致的护垫2与镜体1通过二次包胶注塑连接后容易撕掉脱落的问题，使护垫2与镜体1二次包胶注塑后连接紧固，改变了镜体1横向嵌入护垫2的连接方式。

在步骤1中，温度设定：射嘴270～290℃，前段265～285℃，中段265～285℃，后段250～270℃；压力设定：第一段110～120bar，第二段120～130bar，第三段130～140bar；动作时间：注塑13～15s，保压2～4s，锁模2～4s，冷却9～11s，开模2～4s，脱模2～3s，优选地，温度设定：射嘴280℃，前段275℃，中段275℃，后段260℃；所述压力设定：第一段115bar，第二段125bar，第三段135bar；所述动作时间为：注塑14s，保压3s，锁模3s，冷却10s，开模3s，脱模2s。

在步骤2中，温度设定为：射嘴180～200℃，前段170～190℃，中段150～170℃，后段125～145℃；压力设定：第一段13～17bar，第二段16～20bar，第三段6～10bar；动作时间：注塑11～13s，保压14～16s，锁模4～6s，冷却11～13s，开模2～4s，脱模4～6s，优选地，温度设定为：射嘴190℃，前段180℃，中段160℃，后段135℃；压力设定：第一段15bar，第二段18bar，第三段8bar；动作时间：注塑12s，保压15s，锁模5s，冷却12s，开模3s，脱模5s。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。