一种球体生产快速充气装置的制作方法

本实用新型涉及体育用品技术领域，具体为一种球体生产快速充气装置。

背景技术：

球类运动是体育运动的重要组成部分，深受全世界人们的喜爱，无论是观看比赛还是亲自上阵，大家都乐此不疲，在我们平常的球类活动中，总是会遇到球体气不足或者气过足的问题，球体气不足会导致弹力不够，踢起来发沉，球体气过足又会导致弹力太大，踢起来脚疼，总而言之，无论上述哪种情况都会影响我们享受比赛带来的乐趣，在专业的比赛中，影响运动员的正常发挥，一般在球体生产时，生产人员都会对球体进行适当充气，从而减少避免购买者再次充气的不便。

但是，现有的球体生产充气装置存在以下缺点：

1、现有的球体生产充气大多采用传统的充气筒进行充气，充气筒充气需要人员不断的推动充气筒做类似活塞运动，人员的劳动强度大，并且充气速度慢，无法满足大规模球类生产的需要；

2、现有的球体生产充气装置在对球体充气时无法对球体的进行有效的固定，球体在接近饱和时，很容易向四周滚动，影响正常的充气操作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球体生产快速充气装置，解决了现有的技术充气速度慢，人员劳动强度大，无法满足大规模生产需要，并且充球体充气时固定效果差，容易滚动影响充气正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球体生产快速充气装置，包括箱体、充气泵和固定板，所述箱体的底部四角位置安装有支腿，所述箱体的上端安装有框体，所述框体的上端设置有气压仓，所述气压仓的上端安装有充气泵，所述充气泵的输出端安装有连接管，所述连接管的另一端与气压仓的一侧侧面连接，所述气压仓的另一侧侧面上安装有橡胶软管，所述橡胶软管的底端安装有气压表，所述气压表的底端连接有气针，所述框体的两侧内壁上对称安装有两个弹簧，两个所述弹簧的另一端安装有固定板，所述箱体的上端面在两个固定板之间开设有凹口，所述箱体的内部在凹口的正下方设置有推板，所述推板的底端安装有伸缩气缸，所述框体的后端安装有后挡板，所述后挡板上开设有输送口，所述框体的后侧设置有输送机构。

优选的，所述输送机构包括输送架、输送带、输送电机和输送辊，所述输送架的两端安装有输送辊，所述输送辊上设置有输送带，所述输送架的一侧安装有输送电机，所述输送电机转轴与输送辊连接。

优选的，所述框体的一侧外侧面上安装有控制器，所述控制器的输出端分别与充气泵的输入端和伸缩气缸的输入端连接。

优选的，所述凹口的上端口和下端口均为圆口，并且所述凹口的上端口尺寸大于下端口尺寸。

优选的，所述凹口的下端口尺寸略大于推板的尺寸。

优选的，所述箱体的内部在伸缩气缸的一侧设置有蓄电箱，所述蓄电箱的输出端与控制器的输入端连接。

本实用新型提供了一种球体生产快速充气装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置充气泵、气压表、气针和输送机构，使用时。生产好的球体通过输送机构直接输送至框体内，并落至凹口上，此时操作人员将气针插入球体充气口内，然后开启充气泵即可对球体进行快速充气，同时观察气压表数值，在气压表数值达到预设值后关闭充气泵完成充气，解决了现有的技术充气速度慢，效率低，无法满足大规模生产需要的问题；

（2）本实用新型通过设置固定板、弹簧和伸缩气缸，使用时，在对球体进行快速充气过程中，球体会逐渐膨胀，然后球体两侧会与固定板接触并挤压固定板，固定板便会压缩弹簧，同时球体会受到弹簧回弹力的作用而被两侧的固定板夹持，通过球体底部的凹口会对球体的底部进行限制，避免球体膨胀后滚动，增加球体充气过程的稳定性，充气结束后通过控制器开启伸缩气缸，伸缩气缸向上顶升推板，推板推动球体脱离凹口，从箱体上滚下，解决了现有的技术充气时容易滚动，影响充气正常进行的问题。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的后视图。

图中附图标记为：1、箱体；2、支腿；3、框体；4、气压仓；5、充气泵；6、连接管；7、橡胶软管；8、气压表；9、气针；10、控制器；11、固定板；12、弹簧；13、凹口；14、伸缩气缸；15、推板；16、后挡板；17、输送口；18、输送机构；19、输送架；20、输送带；21、输送电机；22、输送辊；23、蓄电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种球体生产快速充气装置，包括箱体1、充气泵5和固定板11，箱体1的底部四角位置安装有支腿2，箱体1的上端安装有框体3，框体3的上端设置有气压仓4，气压仓4的上端安装有充气泵5，充气泵5的输出端安装有连接管6，连接管6的另一端与气压仓4的一侧侧面连接，气压仓4的另一侧侧面上安装有橡胶软管7，橡胶软管7的底端安装有气压表8，气压表8的底端连接有气针9，框体3的两侧内壁上对称安装有两个弹簧12，两个弹簧12的另一端安装有固定板11，箱体1的上端面在两个固定板11之间开设有凹口13，箱体1的内部在凹口13的正下方设置有推板15，推板15的底端安装有伸缩气缸14，框体3的后端安装有后挡板16，后挡板16上开设有输送口17，框体3的后侧设置有输送机构18，输送机构18包括输送架19、输送带20、输送电机21和输送辊22，输送架19的两端安装有输送辊22，输送辊22上设置有输送带20，输送架19的一侧安装有输送电机21，输送电机21转轴与输送辊22连接，框体3的一侧外侧面上安装有控制器10，控制器10的输出端分别与充气泵5的输入端和伸缩气缸14的输入端连接，凹口13的上端口和下端口均为圆口，并且凹口13的上端口尺寸大于下端口尺寸，凹口13的下端口尺寸略大于推板15的尺寸，箱体1的内部在伸缩气缸14的一侧设置有蓄电箱23，蓄电箱23的输出端与控制器10的输入端连接，控制器10型号为s7-400。

使用时，将生产好的球体通过输送机构18直接输送至框体3内，并落至凹口13上，然后将气针9插入球体充气口内，开启充气泵5对球体进行快速充气，在对球体进行快速充气过程中，球体会逐渐膨胀，然后球体两侧会与固定板11接触并挤压固定板11，固定板11便会压缩弹簧12，同时球体会受到弹簧12回弹力的作用而被两侧的固定板11夹持，通过球体底部的凹口13会对球体的底部进行限制，避免球体膨胀后滚动，增加球体充气过程的稳定性，充气的同时观察气压表8数值，在气压表8数值达到预设值后关闭充气泵5完成充气，充气结束后通过控制器10开启伸缩气缸14，伸缩气缸14向上顶升推板15，推板15推动球体脱离凹口13和两侧固定板11的夹持，从箱体1上滚下即可。

综上可得，本实用新型通过设置充气泵5、气压表8、气针9、固定板11、弹簧12、伸缩气缸14和输送机构18，解决了现有的技术充气速度慢，人员劳动强度大，无法满足大规模生产需要，并且充球体充气时固定效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。