羽毛球球头及羽毛球的制作方法

本实用新型涉及体育运动用品技术领域，尤其是涉及一种羽毛球球头及羽毛球。

背景技术：

羽毛球对羽毛球球头的弹性、柔韧性、耐击打性的要求较高。目前市面上使用的羽毛球球头等级从高到低分为四类：纯软木、三拼、双拼、普通pu泡沫，其耐击打和弹性依次减弱。顶级羽毛球球头是纯软木构成，纯软木球头各方面性能均很优秀；三拼球头上下两层为纯软木，中间一层是pu，耐打度比纯软木稍低；双拼球头上层是pu，下层是碎木，用胶粘合，时间久易变形，球头感偏硬；普通pu泡沫球头成本最低，对环境污染也比较大。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

近年纯软木价格不断走高，大多羽毛球厂家难以承受纯软木价格；其他的羽毛球球头的性能相对差些。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供羽毛球球头及羽毛球。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种羽毛球球头，包括弹性填充体，其中，所述弹性填充体采用单一材质制成或者所述弹性填充体采用两种或两种以上材质制成，所述弹性填充体的材质至少包括高弹性的膨胀发泡材料；

当所述弹性填充体采用单一材质制成时，所述弹性填充体的表面即为所述羽毛球球头的表面或者所述弹性填充体外设置有保护层；

当所述弹性填充体采用两种或两种以上材质制成时，所述弹性填充体外设置有保护层。

可选地，所述弹性填充体采用高弹性的膨胀发泡材料制成；所述弹性填充体采用发泡热塑性聚氨酯弹性体或发泡聚酰胺弹性体或发泡聚醚-嵌段-酰胺弹性体的一种或几种。

可选地，当所述弹性填充体采用两种或两种以上材质制成时，所述弹性填充体内的材质为由上到下呈层状分布，相邻的两种材质不相同；或者，当所述弹性填充体采用两种或两种以上材质制成时，所述弹性填充体内的材质混合分布。

可选地，所述弹性填充体体内的材质为两层，上层材质的形状为圆柱体结构，下层材质的形状为半球体结构，上层材质与下层材质相连接。

可选地，当所述弹性填充体采用两种或两种以上材质制成时，其中一种材质为纯软木。

可选地，所述弹性填充体的材料成型密度为200kg/m³～300kg/m³。

可选地，所述弹性填充体通过胶粘剂粘连工艺或表面热熔工艺或蒸汽模压工艺制成整体结构。

可选地，所述保护层通过反应型胶粘剂连接所述弹性填充体的曲面上。

可选地，所述保护层采用的材料为pu或尼龙。

一种羽毛球，包括所述的羽毛球球头。

本实用新型提供的一种羽毛球球头，弹性填充体采用单一材质制成或者弹性填充体采用两种或两种以上材质制成，弹性填充体的材质至少包括高弹性的膨胀发泡材料；膨胀发泡材料具有超高的回弹性，可提高羽毛球的球速；极低的压缩永久变形，可提高羽毛球的使用寿命并可在剧烈拍打使用中长期保持卓越的物理性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的羽毛球球头的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的羽毛球球头的两种材质的剖面图；

图中1、弹性填充体；2、保护层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种羽毛球球头，包括弹性填充体1，其中，弹性填充体1采用单一材质制成或者弹性填充体1采用两种或两种以上材质制成，弹性填充体1的材质至少包括高弹性的膨胀发泡材料；当弹性填充体1采用单一材质制成时，弹性填充体1的表面即为羽毛球球头的表面或者弹性填充体1外设置有保护层2；当弹性填充体1采用两种或两种以上材质制成时，弹性填充体1外设置有保护层2。膨胀发泡材料具有超高的回弹性，可提高羽毛球的球速；极低的压缩永久变形，可提高羽毛球的使用寿命并可在剧烈拍打使用中长期保持卓越的物理性能。

作为可选地实施方式，弹性填充体1采用高弹性的膨胀发泡材料制成；弹性填充体1采用发泡热塑性聚氨酯弹性体(e-tpu)或发泡聚酰胺弹性体(e-pa)或发泡聚醚-嵌段-酰胺弹性体(e-peba)的一种或几种。发泡热塑性聚氨酯弹性体(e-tpu)突出的特点是耐磨性优异、硬度大、强度高、弹性好、耐低温和耐环境性能；发泡聚酰胺弹性体(e-pa)和发泡聚醚-嵌段-酰胺弹性体(e-peba)均具有回弹性高和耐磨性强的特点。

作为可选地实施方式，当弹性填充体1采用两种或两种以上材质制成时，弹性填充体1内的材质为由上到下呈层状分布，相邻的两种材质不相同；或者，当弹性填充体采用两种或两种以上材质制成时，弹性填充体内的材质混合分布。

作为可选地实施方式，弹性填充体1体内的材质为两层，上层材质的形状为圆柱体结构，下层材质的形状为半球体结构，上层材质与下层材质相连接。

作为可选地实施方式，当弹性填充体1采用两种或两种以上材质制成时，其中一种材质为纯软木。

作为可选地实施方式，弹性填充体1的材料成型密度为200kg/m³～300kg/m³，回弹率≥65％。

作为可选地实施方式，弹性填充体1通过胶粘剂粘连工艺或表面热熔工艺或蒸汽模压工艺制成整体结构。材质及加工过程均绿色环保，不产生有毒有害物质，不会污染到环境，可回收、循环利用。

作为可选地实施方式，保护层2通过反应型胶粘剂连接弹性填充体1的曲面上。设置保护层2是为了进一步保护弹性填充体1。

作为可选地实施方式，保护层2采用的材料可以为pu或尼龙。

实施例1:

本实用新型提供的一种羽毛球球头，使用发泡热塑性聚氨酯弹性体(e-tpu)作为弹性填充体1，具体步骤为：

s1、将e-tpu颗粒填充到模具中；

s2、往模具内通入高温蒸汽，高温蒸汽穿透成型模具一段时间后通入冷却水降温定型，其中，蒸汽压力为0.1-0.4mpa，蒸汽穿透时间为40-160s，保压时间为40-120s，冷却水流速为0.1-0.2m³/h，水冷定型时间为40-120s。

s3、成型后打开模具并且取出弹性填充体1。

s4、最后通过反应型胶粘剂将保护层2覆盖于弹性填充体1的曲面上，完成羽毛球球头制作。

实施例2：

本实用新型提供的一种羽毛球球头，使用发泡热塑性聚氨酯弹性体(e-tpu)作为弹性填充体1，具体步骤为：

s1、将保护层2置于模具内表面；

s2、将e-tpu颗粒填充到模具中；

s3、模具内注入异氰酸酯反应型胶粘剂，使得e-tpu颗粒彼此粘连；

s4、成型后打开模具并且取出羽毛球球头。

实施例3：

本实用新型提供的一种羽毛球球头，采用复合材料作为弹性填充体1，具体步骤为：

s1、将发泡热塑性聚氨酯弹性体(e-tpu)颗粒填充到模具中，相较于实施例1，只需填满至模具半球处；

s2、将第二种材料填充至模具中，可以为发泡聚酰胺弹性体(e-pa)或发泡聚醚-嵌段-酰胺弹性体(e-peba)，或者更优的，也可使用纯软木作为填充。

s3、往模具内通入高温蒸汽，高温蒸汽穿透成型模具一段时间后通入冷却水降温定型，其中，蒸汽压力为0.1-0.4mpa，蒸汽穿透时间为40-160s，保压时间为40-120s，冷却水流速为0.1-0.2m³/h，水冷定型时间为40-120s。

s4、成型后打开模具并且取出弹性填充体1。

s5、最后通过反应型胶粘剂将保护层2覆盖于弹性填充体1的曲面上，完成羽毛球球头制作。

实施例4：

本实用新型提供的一种羽毛球球头，采用复合材料作为弹性填充体1，具体步骤为：

s1、将e-tpu颗粒和e-peba颗粒按1：1比例混合，均匀填充到模具中；

s2、往模具内通入高温蒸汽，高温蒸汽穿透成型模具一段时间后通入冷却水降温定型，其中，蒸汽压力为0.1-0.4mpa，蒸汽穿透时间为40-160s，保压时间为40-120s，冷却水流速为0.1-0.2m³/h，水冷定型时间为40-120s。

s3、成型后打开模具并且取出弹性填充体1。

s4、最后通过反应型胶粘剂将保护层2覆盖于弹性填充体1的曲面上，完成羽毛球球头制作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。