一种模块化麻将机主机的制作方法

1.本实用新型属于麻将机生产制造技术领域，具体的说，是涉及一种模块化麻将机主机。


背景技术：

2.现有技术中，麻将机的内部机器部件(例如：电机、升牌板等部件)均安装在底板上，底板为一整块金属制板，底板上设置有若干用于安装内部机器部件的网孔，如图1所示，在安装时，需要将每个部件与底板上的孔位进行匹配对应，然后安装紧固，现有技术所存在的缺陷主要如下：(1)安装精度低；(2)安装过程中及完成后均需要进行调试，由于安装在底板上的零部件较多，且关联性强，若某一部件安装不到位，则可能需要拆除更多的部件进行调配，降低了安装效率，增加了企业生产成本；(3)基于现有底板的装配方式，难以实现自动化生产；(4)设备的后续维护不便，且维护的专业性要求高；(5)底板一般设置有若干加强筋用于提高承载力，生产成本高，且重量较重，运输及搬运均不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采用模块化设计理念的结构简单、装配方便的模块化麻将机主机，以解决现有技术所存在的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种模块化麻将机主机，包括模块化基座，设置在所述模块化基座上的输送总成模块、机头总成模块、网板总成模块、铝条总成模块，设置在所述模块化基座中部的大盘机构，设置在所述大盘机构上方的拨牌条，以及用于驱动大盘机构和骰盒的驱动机构；
6.所述模块化基座由四个结构相同的基座模块围成一体组成，所述基座模块包括基板，所述基板上设置有装配连接口，在所述基板正端面的左侧设置有第一凸起部、在其右侧设置有第二凸起部；
7.在所述第一凸起部和所述第二凸起部的后端均设置有端部具有插孔并用于安装所述铝条总成模块的推升轴座；所述第一凸起部和所述第二凸起部之间设置有用于安装所述网板总成模块的网板总成安装部；位于所述推升轴座后端设置有用于安装所述输送总成模块的输送总成安装部；所述输送总成安装部的后端设置有供所述大盘机构运行的大盘运行区域部，所述大盘运行区域部对应的基板上设置有若干配件安装孔，所述配件安装孔内安装有配件；
8.所述输送总成安装部包括设置所述基板上的弧形凸起部，以及位于所述弧形凸起部左侧的输送电机避开部，在所述弧形凸起部上设置有安装定位孔；
9.在所述基板左侧位于所述第一凸起部的后端设置有档牌座安装部，在所述基板右侧、位于所述第二凸起部右端设置有用于安装所述机头总成模块的机头总成安装部。
10.进一步的，所述输送总成模块包括输送外壳模块，设置在所述输送外壳模块内的输送电机，通过输送带与所述输送电机连接的吸牌轮，所述外壳模块一端端部设置为洗牌
桶、另一端部设置有输送槽；在所述输送外壳模块下端部设置有与所述安装定位孔匹配的安装定位件。
11.进一步的，所述机头总成模块包括机头外壳模块，以及集成在所述机头外壳模块上的机头主体；在所述机头总成安装部侧部的基板上设置有机头定位槽，在所述机头外壳模块的侧部设置有与所述机头定位槽匹配的机头定位条。
12.进一步的，所述网板总成模块包括网板主体和设置在所述网板主体上的推牌机构主体；在所述第一凸起部和所述第二凸起部相对的端面上均设置有定位安装槽，在所述网板主体的两侧端部设置有与所述定位安装槽匹配的定位安装条。
13.进一步的，所述铝条总成模块包括与所述推牌机构主体连接的支架，位于所述支架两侧的支撑轴，以及位于所述支撑轴一端部并与所述支架垂直连接的推牌板，所述铝条总成模块的所述支撑轴插入所述推升轴座。
14.进一步的，在所述模块化基座的中部设置有用于安装中间安装板的通孔，在所述通孔内安装有用于为大盘机构、驱动机构提供安装载体的中间安装板，所述中间安装板的四边分别与所述基座模块上的安装孔连接。
15.进一步的，在所述模块化基座的底部还设置有支撑面板。
16.进一步的，所述基座模块采用注塑一体成型，在所述基板的左下角还设置有采用模内注塑的支撑立柱。
17.进一步的，所述配件安装孔包括磁铁安装孔和滚轮安装孔，所述配件包括安在所述磁铁安装孔内的磁铁，和安装在所述滚轮安装孔内的滚轮。
18.进一步的，还包括装配连接机构，所述装配连接机构包括设置在所述基板右侧的上装配连接凸起，和设置在所述基板上且位于所述装配连接口内的装配连接凹槽；
19.或者，所述装配连接机构包括设置在所述基板右侧的装配连接凹槽，和设置在所述基板上且位于所述装配连接口内的装配连接凸起；
20.所述装配连接凹槽和所述装配连接凸起匹配。
21.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
22.(1)本实用新型采用模块化设计理念，将传统的麻将机底板改进为模块化基座，一个模块化基座由完全相同的四个基座模块组成，基座模块上集成若干零部件的安装部，匹配的零部件采用模块化的结构设计，安装时，将匹配的零部件安装在对应的安装部即可，相较于现有技术而言，本实用新型的不仅安装精度高，而且安装无需调试，直接模块化插接即可，有效地提升了安装效率。
23.(2)本实用新型中模块化基座采用注塑一体成型，不仅生产效率高、价格低廉，而且相较于传统结构而言，其整体更轻薄、美观。
24.(3)本实用新型采用模块化的结构设计，可以有效地结合自动化生产设备，实现自动化的流水线生产，从而提升了生产效率。
25.(4)基于本实用新型的模块化设计，麻将机对应的零部件也采用模块结构，零部件的模块外壳均采用注塑成型，不仅价格低、质量更轻，而且需要更换时，只需更换相应模块即可，其维护方便，专业性要求不高。
附图说明
26.图1为现有技术中底板的结构示意图。
27.图2为本实用新型中基座模块的立体结构示意图。
28.图3为本实用新型中基座模块的正端面示意图。
29.图4为本实用新型中基座模块的背面示意图。
30.图5为本实用新型中模块化基座的立体结构示意图。
31.图6为本实用新型中模块化基座的正端面结构示意图。
32.图7为本实用新型中模块化麻将机主机的立体结构示意图。
33.图8为本实用新型中模块化麻将机主机的俯视图。
34.图9为本实用新型中模块化麻将机主机的底部示意图。
35.图10为本实用新型中模块化麻将机主机安装支撑脚的结构示意图。
36.图11为本实用新型中支撑面板的结构示意图。
37.图12为本实用新型中输送总成模块的立体结构示意图。
38.图13为本实用新型中输送总成模块的主视图。
39.图14为本实用新型中输送总成模块的俯视图。
40.图15为本实用新型中输送总成模块的内部结构示意图。
41.图16为本实用新型中机头总成模块的立体结构示意图。
42.图17为本实用新型中网板总成模块的立体结构示意图。
43.图18为本实用新型中网板总成模块的主视图。
44.图19为本实用新型中铝条总成模块的结构示意图。
45.其中，附图标记所对应的名称如下：1
‑
基板、2
‑
装配连接口、3
‑
第一凸起部、4
‑
第二凸起部、5
‑
网板总成安装部、6
‑
推升轴座、7
‑
输送总成安装部、8
‑
大盘运行区域部、9
‑
档牌座安装部、10
‑
机头总成安装部、11
‑
线卡、12
‑
布线通道部、13
‑
线束孔、14
‑
安装孔、15
‑
支撑立柱、16
‑
定位安装槽、17
‑
磁铁安装孔、18
‑
滚轮安装孔、19
‑
装配连接凸起、20
‑
装配连接凹槽、21
‑
基座模块、22
‑
中间安装板、23
‑
网板长短接块位置部、24
‑
升降电机避开部、25
‑
通孔、26
‑
模块化基座、27
‑
输送总成模块、28
‑
机头总成模块、29
‑
网板总成模块、30
‑
铝条总成模块、31
‑
大盘机构、32
‑
拨牌条、33
‑
驱动机构、34
‑
支撑面板、35
‑
支撑脚、36
‑
模块化麻将主机；
46.271
‑
输送电机、272
‑
输送带、273
‑
吸牌轮、274
‑
输送外壳模块、275
‑
洗牌桶、276
‑
安装定位件、277
‑
输送槽；
47.281
‑
机头外壳模块、282
‑
机头定位槽、283
‑
机头定位条、284
‑
机头电机、285
‑
推头、286
‑
乘牌座、287
‑
机头摆杆；
48.291
‑
网板主体、292
‑
推杆、293
‑
定位安装条、294
‑
升牌电机、295
‑
凸轮结构、296
‑
推牌滑块；
49.301
‑
支架、302
‑
支撑轴、303
‑
推牌板；
50.71
‑
弧形凸起部、72
‑
输送电机避开部、73
‑
安装定位孔。
具体实施方式
51.为了使得本领域技术人员对本实用新型有更清晰的认知和了解，以下结合实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当知晓的，下述所描述的具体实施例只是用于解
释本实用新型，方便理解，本实用新型所提供的技术方案并不局限于下述实施例所提供的技术方案，实施例所提供的技术方案也不应当限制本实用新型的保护范围。
52.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
53.实施例
54.如图2～19所示，本实施例提供了一种模块化麻将机主机，该麻将机主机采用模块化设计理念，将传统的底板改进为模块化基座，同时，匹配模块结构的输送总成模块、机头总成模块、网板总成模块、铝条总成模块，模块化基座上设置有对应的安装部，各模块在模块化基座上安装方式为插接在安装部即可，相较于传统的麻将机主机的装配方式而言，其装配精度和装配效率均有显著提高。
55.位于模块化基座中部设置有大盘机构，设置在大盘机构上方的拨牌条，以及用于驱动大盘机构和骰盒的驱动机构，设备运行时，大盘转动，拨牌条搅动麻将牌；在本实施例中大盘机构、拨牌条、骰盒和驱动结构均采用现有成熟结构，对其并未作改进，对本领域技术人员而言，这些结构是已知的，故在此不作赘述。用于控制麻将机主机运行的程控系统及相关电路模块也采用现有成熟结构即可，其不属于本实用新型的改进点，对于本领域技术人员而言，上述结构也是已知的，不作赘述。
56.模块化基座由四个结构相同的基座模块围成一体组成，每个基座模块均设置有输送总成模块、机头总成模块、网板总成模块、铝条总成模块的安装部，与之对应的，输送总成模块、机头总成模块、网板总成模块、铝条总成模块均为四个，在一个基座模块上的输送总成模块、机头总成模块、网板总成模块、铝条总成模块构成一组，共四组，每组对应一个方位。
57.四个基座模块的大盘运行区域部组合构成一个完整的圆，该圆形空间内即为完整的大盘运行区域，在其中部形成用于安装中间安装板的通孔；根据中间安装板的结构，通孔结构与其匹配，本实施例中通孔采用正方形结构，正方形的通孔位于大盘运行区域的圆形中部，二者同轴，在四个基座模块围成的通孔中安装有中间安装板，中间安装板的四边分别与所述基座模块上的安装孔连接。
58.一、基座模块结构介绍
59.基座模块采用模块化设计理念，相当于将一个正方形的基座四等分切割为四个完全相同的模块结构，该模块结构即为基座模块，基座模块采用注塑一体成型，其上结构均为一体结构，具有成本低廉、重量轻等优点。
60.基座模块包括基板，基板为矩形结构，具有一定厚度，在基板的左上部设置有装配连接口，设置装配连接口的基板整体形状呈“l”形结构，装配连接口呈矩形结构，其长度与基板的右侧边的长度匹配，以使得另一块基座模块的右端可以嵌入至装配连接口内，装配连接部的宽度不作特别限定，以便于相邻基座模块装配连接为宜。两个相邻基座模块装配时，其中一个基座模块的右端嵌入另一个基座模块的装配连接口内，实现装配、拼装。
61.为了相邻基座模块的连接牢固性，在二者的连接处应当设置用于加固连接的结
构，例如：用于提升连接牢固性的配件，在本实施例中，采用装配连接机构来提升二者的连接牢固性，具体的说，装配连接机构包括设置在基板右侧上的装配连接凸起，和设置在基板上且位于装配连接口内的装配连接凹槽；或者，装配连接机构包括设置在基板右侧的装配连接凹槽，和设置在基板上且位于装配连接口内的装配连接凸起；其中，装配连接凹槽和装配连接凸起匹配，优选的，装配连接凹槽为燕尾槽，装配连接凸起为燕尾形状的凸起；下述以基板右侧设置装配连接凸起、装配连接口内设置装配连接凹槽为描述基础，具体的，在基板右侧边间隔设置两个装配连接凸起，在基板的上侧边设置一个装配连接凸起，上侧边的装配连接凸起靠近基板的右侧边，与此同时，在装配连接口内位于下侧的基板上间隔设置两个装配连接凹槽，在装配连接口内位于右侧的基板上设置一个装配连接凹槽，间隔设置的装配连接凸起之间的距离与间隔设置的装配连接凹槽之间的距离相等，另外一个装配连接凹槽和另外一个装配连接凸起的位置相匹配。通过上述设置，在装配两个相邻基座模块时，将其中一个基座模块右端嵌入到另一个基座模块的装配连接口内，其右端的装配连接凸起嵌入装配连接口内的装配连接凹槽内，由此实现装配连接。
62.基板的正端面上集成有若干用于安装零部件的结构，具体的说，在基板正端面的左侧设置有第一凸起部、在其右侧设置有第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部均凸出于基板，二者在基板靠前端位置处，两个凸起部位于同一直线上，二者之间为间隙，并在基板形成有相应凹槽结构，二者之间即设置为用于安装网板总成的网板总成安装部，网板总成为用于推牌的推升结构，其具有升降电机，故与此同时在基板上位于网板总成安装部的前端还设置有升降电机避开部，以提供升降电机的安装空间。网板总成采用模块化结构，在安装时，可以实现直接的定位插接，在本实施例中，在第一凸起部和第二凸起部相对的端面上均设置有定位安装槽，定位安装槽为以通槽，贯穿第一凸起部和第二凸起部的上端面和下端面，安装网板总成时，网板总成的两端与分别与定位安装槽对准插入即可。
63.本实施例在基板的左下角还设置有支撑立柱，支撑立柱为金属结构，与基板一起通过模内注塑成型，其形状为“l”形的折板，并包裹住第一凸起部。
64.紧接着，在第一凸起部和第二凸起部的后端均设置有端部具有插孔的推升轴座；推升轴座的高度低于第一凸起部和第二凸起部，其上的插孔用于插接安装铝条总成的两个连接轴，铝条总成上设置有升牌板。
65.位于推升轴座后端的是用于安装输送总成的输送总成安装部，具体说，输送总成安装部包括设置基板上的弧形凸起部，以及位于弧形凸起部左侧的输送电机避开部，在弧形凸起部上设置有安装定位孔或安装定位件(下述以设置安装定位给孔为描述基准)，弧形凸起部的高度低于推升轴座，其弧形向基板的前端凸起，安装定位孔或安装定位件的数量不做特别限定，其可以是一个、二个、三个、甚至更多，以安装输送总成便于定位为宜，输送电机避开部为弧形凸起部左侧的一凹陷结构，用于为输送总成中的输送电机提供安装空间。
66.在输送电机避开部的左侧与基板左端面之间设置有档牌座安装部，用于安装档牌座；档牌座安装部为凸出于基板的凸起结构，其高度与第一凸起部相近。
67.在基板右侧、位于第二凸起部和弧形凸起部的右端设置有机头总成安装部，机头总成安装部为低于第二凸起部的凹陷空间，其底部为基板结构，设置在基板右侧边上的装配连接凸起即与机头总成安装部相邻。
68.弧形凸起部的弧形凹陷位置处于基板后端之间构成供大盘运行的大盘运行区域部，大盘运行区域部为低于弧形凸起部的空间，其底部为基板的一部分；该大盘运行区域部为实际大盘运行区域的一部分，四个基座模块组合为一体时，四个大盘运行区域部围成一个完整的圆，即完整的大盘运行区域部。
69.本实施例大盘运行区域部对应的基板上设置有若干配件安装孔，通过配件安装孔用于安装其他用于设备运行的小配件，配件安装孔的结构与所需安装配件匹配，设置位置及数量也与所需安装配件，在此不作特别限定，配件包括有安在磁铁安装孔内的磁铁和安装在滚轮安装孔内的滚轮。在该部分的基板上还设置有用于中间安装板的安装孔，具体位置如下：位于装配连接口右侧的基板侧边上设置有用于安装中间安装板的安装孔，四个基座模块组合为一体后，中部为一方形通孔，即用于安装中间安装板，中间安装板用于安装麻将机的升降装置、大盘轴承等结构。
70.传统的麻将机底板为一块平板金属板，在上安装相关部件后，线束凌乱，针对这一技术问题，本实施例还设置有暗线布线机构，具体说，暗线布线机构包括设置在基板上的线卡，设置在基板背端面的布线通道部，以及位于输送电机避开部左侧的线束孔，其中，线卡用于约束固定线束，如图4中的虚线部分，即为线束的走线路径。
71.基于上述的基座模块的结构设计，本实施例中输送总成、机头总成、铝条总成、网板总成等均采用结构化模块，以匹配基座模块上的对应安装部，下面对各模块结构进行介绍。
72.二、输送总成模块结构介绍
73.输送总成模块包括输送外壳模块，设置在输送外壳模块内的输送电机，通过输送带与输送电机连接的吸牌轮，外壳模块一端端部设置为洗牌桶、另一端部设置有输送槽，其中，输送带位于输送槽的内部。输送总成模块中各零部件采用与现有输送结构相同的结构，不同的是，通过输送外壳模块将这些零部件集成为一体结构，同时，在输送外壳模块下端部设置有与安装定位孔匹配的安装定位件，输送外壳模块采用注塑成型，安装定位件的数量和相对位置与基板上的安装定位孔匹配，一般地，安装定位件和安装定位孔均为三个并沿横向方向间隔设置或均布，安装时，将输送总成模块的安装定位件对准安装定位孔插入即完成安装，十分方便。应当知晓的是，安装定位件和安装定位孔的设置位置可以调换，即在基板上设置安装定位件，在输送总成模块上设置安装定位孔，其同样可以实现二者的定位连接，这对于本领域技术人员而言是等同的替换。
74.三、机头总成模块结构介绍
75.机头总成模块包括机头外壳模块，以及集成在机头外壳模块上的机头主体，机头主体包括有机头电机、推头、乘牌座、机头摆杆，以及内置于机头外壳模块内的凸轮和滑块，电机的输出轴与凸轮一端连接，机头摆杆一端位于机头外壳模块内部与凸轮连接，另一端位于机头外壳模块外部并与乘牌座连接，滑块位于凸轮另一端并通过连接杆与推头连接，机头外壳模块采用注塑成型；本实施例在机头外壳模块的侧部设置有机头定位条，与此同时，在机头总成安装部侧部的基板上设置有机头定位槽，机头定位条与机头定位槽匹配，安装时二者对齐插入，一方面实现连接、另一方面实现定位；在另一种实施方案中，在机头外壳模块的侧部设置机头定位槽，与之对应的是，在机头总成安装部侧部的基板上设置有机头定位条，其同样可以实现二者的定位连接。
76.四、网板总成模块结构介绍
77.网板总成模块包括网板主体和设置在网板主体上的推牌机构主体，推牌机构主体包括有推杆、升牌电机、凸轮结构和推牌滑块，推牌机构主体的结构与现有推牌机构的结构相同，对本领域技术人员而言，其结构是已知的，故在此不作赘述，不同的是，本实施例在网板主体的两侧端部设置有定位安装条，与此同时，在基板上的第一凸起部和第二凸起部相对的端面上均设置有与定位安装条匹配的定位安装槽；在另一种实施方案中，在网板主体的两侧端部设置有定位安装槽，在基板上的第一凸起部和第二凸起部相对的端面上均设置有定位安装条，下述以第一种方案为准。安装时，将网板总成模块两侧的定位安装条分别与第一凸起部和第二凸起部上的定位安装槽对齐，向下插入扣接即可。
78.五、铝条总成模块结构介绍
79.铝条总成模块与网板总成模块配合使用，铝条总成模块包括与推牌机构主体连接的支架，位于支架两侧的支撑轴，以及位于支撑轴一端部并与支架垂直连接的推牌板，支架的两端具有用于嵌入网板总成模块的推杆的弧形缺口；安装时，铝条总成模块的支撑轴插入推升轴座即可。
80.本实施例中模块化基座采用一体注塑成型，其整体结合上述的模块化零件的厚度比现有的厚度薄，不仅质量轻，而且整体外形更美观。为了提高其主体的承载力，提升设备的质量稳定性，在一种优选方案中，在模块化基座的底部还设置有支撑面板，如图11所示，支撑面板的四个边上均设置有矩形的框架结构，框架的中部中空，四个边上的矩形的框架结构一一对应四个方位上的基座模块，在支撑面板的中间形成通孔，中间安装板则设置在该通孔内，在支撑面板边沿上设置有若干用于安装固定的孔，在基座模块上则设置有与这些孔对应的安装空洞，安装时，将支撑面板置于基座底部下部，二者上的孔相对，然后通过紧固螺栓等零件固定；支撑面板的材质一般采用金属方管，在提供支撑力的同时，较常规金属架质量更轻。
81.如图10所示，在组装麻将机时，模块化麻将机主机的下部设置支撑脚，支撑腿分别设置在四个角的方向，支撑腿优选快装结构，方便安装和拆卸。
82.实施例2
83.本实施例提供了一种麻将机，该麻将机采用实施例1所提供的模块化麻将主机，其余结构采用现有结构即可，例如：在模块化麻将主机的下部设置支撑腿，麻将主机的四周及端面安装封板和端板结构，采用模块化麻将主机的麻将机整体质量更轻、外形薄且美观。
84.以上所述即为本实用新型的优选实施方案。应当说明的是，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的设计原理及技术方案的前提下，还可以作出若干的改进，而这些改进也应当视为本实用新型的保护范围。