一种多用途PVC球及其生产方法与流程

本发明涉及设备技术领域，尤其涉及一种多用途pvc球及其生产方法。

背景技术：

健身球是一项新兴、有趣、特殊的体育健身运动，如今健身球操这项运动以其趣味、舒缓、安全、效果明显等特点尤其受到都市女性的青睐，健身球可以训练胸、腹、背、臀、腿等处的肌肉群，而这些肌肉群在保持身体平衡、改善身体姿势以及预防运动损伤等方面发挥着重要作用；

人们在练习瑜伽球累时需要坐下休息，传统的瑜伽球和健身球由于球体软，无法坐在球上休息，较为不便，同时瑜伽球为球面，非常不稳，对于初学者使用时稍有不慎便会摔倒，因此，本发明提出一种多用途pvc球及其生产方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种多用途pvc球及其生产方法，该多用途pvc球及其生产方法生产的pvc球充气后既可以当凳子、靠凳使用，同时也可以当瑜伽球、健身球使用，在放气后极大地缩小自身体积，节省大量的包装、运输和仓储的成本，同时生产方法简单可靠，可根据需求生产不同颜色的pvc球，同时软质pvc球体将硬质pvc塑胶底板完全包裹住，充气后球体保持良好弹性时底部的硬质pvc塑胶底板仍可以让产品保持平稳。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种多用途pvc球，包括软质pvc球体，所述软质pvc球体内设有硬质pvc塑胶底板，所述硬质pvc塑胶底板上设有定位孔，所述定位孔对称设有多组且不穿透所述硬质pvc塑胶底板，所述软质pvc球体上设有充气孔。

进一步改进在于：所述硬质pvc塑胶底板表面为光滑面、未穿透纹路孔面和开孔纹路孔面中的一种。

一种多用途pvc球生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、采用注塑工艺和对应硬质pvc塑胶底板模具加工所需的硬质pvc塑胶底板，注塑完成后脱模冷却；

步骤二、将步骤一中注塑完成的硬质pvc塑胶底板按照定位孔的位置预设放置在搪塑/滚塑生产的模具中，并将充气孔部件固定在模具内腔体表面；

步骤三、将提前配置好的软质pvc糊状树脂注入搪塑/滚塑模具内，盖好模盖，将搪塑/滚塑模具推入搪塑/滚塑机内加热成型；

步骤四、成型后将搪塑/滚塑模具取出冷却脱模，并将模具内取出的成品球体取出后放在按设计要求尺寸内的夹具中，充气至夹具设定的尺寸定型，即得多用途pvc球体。

进一步改进在于：所述步骤二中预设放置硬质pvc塑胶底板时将硬质pvc塑胶底板上的定位孔与搪塑/滚塑模具中的定位柱对应，将硬质pvc塑胶底板对应定位柱预设时硬质pvc塑胶底板与模具之间留有软质pvc球体厚度的间隙。

进一步改进在于：所述步骤三中搪塑/滚塑机成型转速为400-1500转，加热温度为250-400℃，成型时间为10-25分钟。

进一步改进在于：所述步骤三中提前制备的软质pvc糊状树脂制备时加入30-60％的增塑剂和助剂混合搅拌，同时根据需求添加不同颜色的颜料再次进行充分混合搅拌。

本发明的有益效果为：本发明的多用途pvc球充气后既可以当凳子、靠凳使用，同时也可以当瑜伽球、健身球使用，在放气后极大地缩小自身体积，节省大量的包装、运输和仓储的成本，同时生产方法简单可靠，可根据需求生产不同颜色的pvc球，同时软质pvc球体将硬质pvc塑胶底板完全包裹住，充气后球体保持良好弹性时底部的硬质pvc塑胶底板仍可以让产品保持平稳。

附图说明

图1为本发明生产流程图。

图2为本发明主要结构图。

图3为本发明硬质pvc塑胶底板剖面图

图4为本发明实施例1硬质pvc塑胶底板结构图。

图5为本发明实施例2硬质pvc塑胶底板结构图。

图6为本发明实施例3硬质pvc塑胶底板结构图。

其中：1、软质pvc球体；2、硬质pvc塑胶底板；3、定位孔；4、充气孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种多用途pvc球，包括软质pvc球体1，所述软质pvc球体1内设有硬质pvc塑胶底板2，所述硬质pvc塑胶底板2上设有定位孔3，所述定位孔3对称设有多组且不穿透所述硬质pvc塑胶底板2，所述软质pvc球体1上设有充气孔4。

所述硬质pvc塑胶底板2表面为光滑面。

一种多用途pvc球生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、采用注塑工艺和对应硬质pvc塑胶底板2模具加工所需的硬质pvc塑胶底板2，注塑完成后脱模冷却；

步骤二、将步骤一中注塑完成的硬质pvc塑胶底板2按照定位孔3的位置预设放置在搪塑/滚塑生产的模具中，并将充气孔4部件固定在模具内腔体表面；

步骤三、将提前配置好的软质pvc糊状树脂注入搪塑/滚塑模具内，盖好模盖，将搪塑/滚塑模具推入搪塑/滚塑机内加热成型；

步骤四、成型后将搪塑/滚塑模具取出冷却脱模，并将模具内取出的成品球体取出后放在按设计要求尺寸内的夹具中，充气至夹具设定的尺寸定型，即得多用途pvc球体。

所述步骤二中预设放置硬质pvc塑胶底板2时将硬质pvc塑胶底板2上的定位孔3与搪塑/滚塑模具中的定位柱对应，将硬质pvc塑胶底板2对应定位柱预设时硬质pvc塑胶底板2与模具之间留有软质pvc球体1厚度的间隙。

所述步骤三中搪塑/滚塑机成型转速为400-1500转，加热温度为250-400℃，成型时间为10-25分钟。

所述步骤三中提前制备的软质pvc糊状树脂制备时加入30-60％的增塑剂和助剂混合搅拌，同时根据需求添加不同颜色的颜料再次进行充分混合搅拌。

实施例2

根据图1、2、3、5所示，本实施例提供了一种多用途pvc球，包括软质pvc球体1，所述软质pvc球体1内设有硬质pvc塑胶底板2，所述硬质pvc塑胶底板2上设有定位孔3，所述定位孔3对称设有多组且不穿透所述硬质pvc塑胶底板2，所述软质pvc球体1上设有充气孔4。

所述硬质pvc塑胶底板2表面为未穿透纹路孔面。

一种多用途pvc球生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、采用注塑工艺和对应硬质pvc塑胶底板2模具加工所需的硬质pvc塑胶底板2，注塑完成后脱模冷却；

步骤二、将步骤一中注塑完成的硬质pvc塑胶底板2按照定位孔3的位置预设放置在搪塑/滚塑生产的模具中，并将充气孔4部件固定在模具内腔体表面；

步骤三、将提前配置好的软质pvc糊状树脂注入搪塑/滚塑模具内，盖好模盖，将搪塑/滚塑模具推入搪塑/滚塑机内加热成型；

步骤四、成型后将搪塑/滚塑模具取出冷却脱模，并将模具内取出的成品球体取出后放在按设计要求尺寸内的夹具中，充气至夹具设定的尺寸定型，即得多用途pvc球体。

所述步骤二中预设放置硬质pvc塑胶底板2时将硬质pvc塑胶底板2上的定位孔3与搪塑/滚塑模具中的定位柱对应，将硬质pvc塑胶底板2对应定位柱预设时硬质pvc塑胶底板2与模具之间留有软质pvc球体1厚度的间隙。

所述步骤三中搪塑/滚塑机成型转速为400-1500转，加热温度为250-400℃，成型时间为10-25分钟。

所述步骤三中提前制备的软质pvc糊状树脂制备时加入30-60％的增塑剂和助剂混合搅拌，同时根据需求添加不同颜色的颜料再次进行充分混合搅拌。

实施例3

根据图1、2、3、6所示，本实施例提供了一种多用途pvc球，包括软质pvc球体1，所述软质pvc球体1内设有硬质pvc塑胶底板2，所述硬质pvc塑胶底板2上设有定位孔3，所述定位孔3对称设有多组且不穿透所述硬质pvc塑胶底板2，所述软质pvc球体1上设有充气孔4。

所述硬质pvc塑胶底板2表面为开孔纹路孔面。

一种多用途pvc球生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、采用注塑工艺和对应硬质pvc塑胶底板2模具加工所需的硬质pvc塑胶底板2，注塑完成后脱模冷却；

步骤二、将步骤一中注塑完成的硬质pvc塑胶底板2按照定位孔3的位置预设放置在搪塑/滚塑生产的模具中，并将充气孔4部件固定在模具内腔体表面；

步骤三、将提前配置好的软质pvc糊状树脂注入搪塑/滚塑模具内，盖好模盖，将搪塑/滚塑模具推入搪塑/滚塑机内加热成型；

步骤四、成型后将搪塑/滚塑模具取出冷却脱模，并将模具内取出的成品球体取出后放在按设计要求尺寸内的夹具中，充气至夹具设定的尺寸定型，即得多用途pvc球体。

所述步骤二中预设放置硬质pvc塑胶底板2时将硬质pvc塑胶底板2上的定位孔3与搪塑/滚塑模具中的定位柱对应，将硬质pvc塑胶底板2对应定位柱预设时硬质pvc塑胶底板2与模具之间留有软质pvc球体1厚度的间隙。

所述步骤三中搪塑/滚塑机成型转速为400-1500转，加热温度为250-400℃，成型时间为10-25分钟。

所述步骤三中提前制备的软质pvc糊状树脂制备时加入30-60％的增塑剂和助剂混合搅拌，同时根据需求添加不同颜色的颜料再次进行充分混合搅拌。

该多用途pvc球及其生产方法生产的pvc球在充气后既可以当凳子、靠凳使用，同时也可以当瑜伽球、健身球使用，在放气后极大地缩小自身体积，节省大量的包装、运输和仓储的成本，同时生产方法简单可靠，可根据需求生产不同颜色的pvc球，同时软质pvc球体将硬质pvc塑胶底板完全包裹住，充气后球体保持良好弹性时底部的硬质pvc塑胶底板仍可以让产品保持平稳。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。