一种拉筋板的制作方法

1.本实用新型涉及健身训练器材技术领域，具体讲的是一种拉筋板。


背景技术：

2.人们在办公室工作，因经常久坐，活动时间短，常常感觉肌肉、关节酸痛；特别是随着年龄的增长，罹患颈椎病、关节炎、筋骨老化等疾病越来越多，导致现代人的亚健康情况非常严重。人们常说，筋长一寸，寿延十年,以及筋弱则懈，筋壮则强；拉筋运动能够帮助各关节处于标准体位，经常进行腿部和臀部的拉筋练习，能够使下半身肌肉健康有弹性，从而影响到腹胸部位的收紧与挺直，拓展肺活量等。拉筋板，是一种用于腿部、臀部拉筋训练的健身器材，其具有一定的坡度，用户站在拉筋板上，就可以明显感觉到从脚后跟、到小腿后侧、大腿后侧、再连带着腰、背，全身的筋骨都有一种被“拉伸”的感觉；特别是在注重健康的今天，利用拉筋板进行拉筋训练也成为现在常见的运动训练方式。现有技术的拉筋板，如公开号为cn209662536u、名称为带有体重秤的拉筋板，其结构包括踏板，支撑杆和底板。踏板和支撑杆通过第一连接轴连接，踏板和底板通过第二连接轴连接；底板包括支撑板、底座和地脚，支撑板上设有多个间隔分布的凹槽。凹槽供支撑杆的下端择一抵靠。该结构的拉筋板其结构比较复杂，且利用支撑杆的下端与不同的凹槽插接或抵靠以调节踏板的倾斜角度，其踏板的倾斜角度调节范围取决于凹槽设置的数量，其角度调节范围有限，不能满足用户不同拉筋强度的需求；再者，该拉筋板通过支撑杆与凹槽的配合来支撑踏板，其结构稳定性较差；再者拉筋板在使用时，踏板背面以及脚板均大部分裸露在外，其安全性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、稳定、角度调节范围广且安全性高的拉筋板。
4.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的拉筋板：它包括
5.踏板本体，其具有内腔和踩踏表面；
6.支脚组件，具有至少一个相对于踏板本体倾斜设置的支杆，所述的支脚组件滑动配合在踏板本体上，用于使支杆的自由端可从踏板本体的底部伸出或缩回踏板本体，所述支杆伸出的过程中可相对踏板本体转动以调节支杆的倾斜角度，使踏板本体的角度可调节。
7.作为优选，所述的支杆为两个，且分别设置在踏板本体的两侧。
8.作为优选，所述踏板本体的内腔内设有锁定机构，所述的锁定机构使支脚组件处于锁止状态或解锁状态，锁止状态时，支脚组件的滑动被锁止，踏板本体的倾斜角度固定；解锁状态时，支脚组件可滑动，踏板本体的倾斜角度可调节。
9.作为优选，所述的支脚组件包括滑动配合在踏板本体内的滑杆，所述支杆的内端与滑杆连接，且支杆可沿滑杆的轴线转动；所述的滑杆上连接有卡件，所述踏板本体内连接有沿滑杆滑动方向延伸设置的卡齿，所述的卡件与卡齿的齿牙活动卡接。
10.作为优选，所述踏板本体内设有沿滑杆滑动方向延伸设置滑道，所述的滑杆上连接一滑块，所述的滑块滑动配合且轴向限位在滑道内。
11.作为优选，所述踏板本体内连接有支撑架，所述的支撑架上设有沿滑杆滑动方向延伸设置的导向孔，所述的滑杆间隙配合在导向孔内。
12.作为优选，所述踏板本体的底部设有与内腔相连通且供支杆伸出或缩回内腔的开口，所述开口的内壁上连接有导向销，所述的支杆上设有沿支杆长度方向延伸的长形孔，所述的导向销间隙配合在长形孔内。
13.作为优选，所述踏板本体的底部设有沿支脚组件滑动方向延伸设置的槽孔，所述的槽孔内间隙配合一扳手，所述扳手的内端与支脚组件连接，扳手的外端设置在踏板本体的底部外侧。
14.作为优选，所述踏板本体的底部设有沿支脚组件滑动方向延伸设置的槽孔，所述的槽孔内间隙配合一扳手，所述扳手的内端与滑杆连接，扳手的外端设置在踏板本体的底部外侧。
15.作为优选，所述踩踏表面靠近脚跟的一端设有上凸的突出部；所述的踏板本体内设有一支撑垫，所述支撑垫的顶部伸出设置在踩踏表面的突出部上。
16.采用以上结构后，本实用新型一种拉筋板与现有技术相比，具有以下优点：首先，该拉筋板由踏板本体和支脚组件组成，且支脚组件的支杆为倾斜设置，支杆随支脚组件滑动可伸出或缩回踏板本体，支杆伸出的过程中可相对踏板本体转动以调节支杆的倾斜角度，使踏板本体的角度可调节。其与现有技术相比省略了底板以及去除了踏板与底板的连接关系，从而使整体结构简单，生产成本低；通过支杆伸出的长度及转动的角度来调节踏板本体的倾斜角度，支杆伸出的长度无档位限制，因此踏板本体的倾斜角度调节范围较大，满足不同训练强度用户的需求；另外，支杆可缩回踏板本体，从而使产品的包装及携带方便；支杆从踏板本体的底部伸出，在拉筋板使用时，其底部裸露在外的空间较小，避免异物进入，安全性好。
17.其次，锁定机构的设置，使支杆在伸出时，位置可锁定，从而使拉筋板在使用时支杆不会缩回踏板本体，安全性高；特别是采用滑杆上的卡件与卡齿齿牙的卡接配合，站立在踏板本体的踩踏表面时，卡件与卡齿齿牙的卡接，滑杆的位置锁定；且踏板本体的倾斜角度调节时，可稍稍向外转动支杆，使卡件与卡齿齿牙脱离，可使滑杆滑动，支杆的伸出长度可调节。其锁定结构简单，操作方便。
18.再者，滑杆上的滑块与踏板本体内的滑道配合以及滑杆与支撑架上导向孔的滑动配合使支杆的伸出或缩回动作更加平稳。扳手的设置，使支杆的伸出或缩回动作操作更加方便。
附图说明
19.图1是本实用新型一种拉筋板的正面结构示意图。
20.图2是本实用新型一种拉筋板的背面结构示意图。
21.图3是本实用新型一种拉筋板的内部结构示意图。
22.图4是本实用新型一种拉筋板的剖视结构示意图。
23.图5是本实用新型一种拉筋板的组装结构示意图。
24.图6是本实用新型一种拉筋板的支腿组件的结构示意图。
25.如图所示：
26.1、踏板本体，100、踩踏表面，101、突出部，102、槽孔，103、开口，104、上壳体，105、下壳体，106、滑道，107、滑槽，2、支脚组件，200、滑杆，201、支杆，202、滑块，203、长形孔，204、滑板，3、支撑架，300、导向孔，4、卡件，400、卡齿，5、支撑垫，6、扳手。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
28.参见图1～图6所示，本实用新型公开了一种拉筋板，用于放置在地面上，供用户双脚踩踏在上面，它包括踏板本体1，其具有内腔和踩踏表面100；该踏板本体1包括上壳体104和下壳体105，且上壳体104和下壳体105连接后，在上壳体104和下壳体105之间形成所述的内腔，该上壳体104的上表面为供用户双脚踩踏的踩踏表面100；踩踏表面100靠近脚跟的一端设有上凸的突出部101；踏板本体1内设有一支撑垫5，支撑垫5的顶部伸出设置在踩踏表面100的突出部101上。该拉筋板还包括支脚组件2，该支脚组件2具有至少一个相对于踏板本体1倾斜设置的支杆201，在本实施例中，支杆201为两个，且分别设置在踏板本体1的两侧；两个支杆201均倾斜设置，该支杆在未调节状态下，支杆201的长度方向与踩踏表面100之间具有一定夹角，该夹角可限定在5度到60度之间，夹角优选选择10度、15度、30度及45度等。支脚组件2滑动配合在踏板本体1上，用于使支杆201的自由端可从踏板本体1的底部伸出或缩回踏板本体1，所述支杆201伸出的过程中可相对踏板本体1转动以调节支杆201的倾斜角度，使踏板本体1的角度可调节。该拉筋板由踏板本体1和支脚组件2组成，且支脚组件2的支杆201为倾斜设置，支杆201随支脚组件2滑动可伸出或缩回踏板本体1，并通过支杆201伸出的长度及转动的角度来调节踏板本体1的倾斜角度。其与现有技术相比省略了底板以及去除了踏板与底板的连接关系，从而使整体结构简单，生产成本低；通过支杆201伸出的长度来调节踏板本体1的倾斜角度，支杆201伸出的长度无档位限制，因此踏板本体1的倾斜角度调节范围较大，满足不同训练强度用户的需求；另外，支杆201可缩回踏板本体1，从而使产品的包装及携带方便；支杆201从踏板本体1的底部伸出，在拉筋板使用时，其底部裸露在外的空间较小，避免异物进入，安全性好。
29.再次参见图3、图5和图6所示，踏板本体1的内腔内设有锁定机构，锁定机构使支脚组件2处于锁止状态或解锁状态，锁止状态时，支脚组件2的滑动被锁止，踏板本体1的倾斜角度固定；解锁状态时，支脚组件2可滑动，踏板本体1的倾斜角度可调节。在本实施例中，支脚组件2包括滑动配合在踏板本体1内的滑杆200，支杆201的内端与滑杆200连接，且支杆201可带动滑杆200沿滑杆200的轴线转动；该锁定机构为在滑杆200上连接有卡件4，踏板本体1内连接有沿滑杆200滑动方向延伸设置的卡齿400，卡件4与卡齿400的齿牙活动卡接。采用滑杆200上的卡件4与卡齿400齿牙的卡接配合，站立在踏板本体1的踩踏表面100时，卡件4与卡齿400齿牙的卡接，滑杆200的位置锁定；且踏板本体1的倾斜角度调节时，可稍稍向外转动支杆201，使卡件4与卡齿400齿牙脱离，可使滑杆200滑动，支杆201的伸出长度可调节。其锁定结构简单，操作方便。在本实施例中，卡件4固定连接在滑杆200上，且卡件4的自由端可插接在卡齿400的齿牙之间。在其他实施例中，该锁定机构也可以为插销、弹性锁扣或棘轮棘齿等，利用插销锁紧是指在支杆201上开设多个沿支杆201长度方向分布的插孔，在踏
板本体1上连接有活动插销，利用插销与插孔的插接配合使支杆201或支脚组件2锁紧及解锁；棘轮棘齿锁紧是指在滑杆200上安装单向转动的棘轮，在支杆201拉出过程中棘轮单向转动且与棘齿啮合，利用棘轮的反向转动被锁止的特点来实现支杆201的反向移动锁止，通过转换开关使棘轮可反向转动，以实现支杆201的缩回。
30.再次参见图3所示，踏板本体1内设有沿滑杆200滑动方向延伸设置滑道106，所述的滑杆200上套设一滑块202，滑杆200与滑块202之间可相对周向转动，所述的滑块202滑动配合且轴向限位在滑道106内。在本实施例中所述的滑道106为两个，且滑块202也为两个，两个滑块202分别滑动配合在滑道106内，两个滑块202与两个滑道106的内壁之间形成滑动的轴向限位结构，避免滑块202移动时偏移，使支杆201的伸出或缩回动作更加平稳。为了进一步提高滑杆滑动的稳定性，在踏板本体1内设有沿滑杆200滑动方向延伸设置滑槽107，滑杆200上连接有滑动配合在滑槽107内的滑板204，本实施例中，滑槽107和滑板204的数量均为两个。
31.再次参见图3或图6所示，踏板本体1内连接有支撑架3，支撑架3上设有沿滑杆200滑动方向延伸设置的导向孔300，所述的滑杆200间隙配合在导向孔300内。在本实施例中，支撑架3的数量为两个，且分别设置在滑杆200的两侧，滑杆200穿过两个支撑架3上的导向孔300，在两个导向孔300内滑动。使支杆201的伸出或缩回动作更加平稳。
32.为了进一步使支杆201的伸出或缩回动作平稳，踏板本体1的底部设有与内腔相连通且供支杆201伸出或缩回内腔的开口103，开口103的内壁上连接有导向销，所述的支杆201上设有沿支杆201长度方向延伸的长形孔203，所述的导向销间隙配合在长形孔203内。这样使支杆201的伸出或缩回动作更加平稳。
33.再次参见图2和图6所示，踏板本体1的底部设有沿支脚组件2滑动方向延伸设置的槽孔102，槽孔102内间隙配合一扳手6，扳手6的内端与支脚组件2连接，扳手6的外端设置在踏板本体1的底部外侧。具体地，踏板本体1的底部设有沿支脚组件2滑动方向延伸设置的槽孔102，槽孔102内间隙配合一扳手6，扳手6的内端与滑杆200连接，扳手6的外端设置在踏板本体1的底部外侧。扳手6的设置，使支杆201的伸出或缩回动作操作更加方便。在本实施例中，滑杆200的滑动为手动操作，当然在其他实施例中，该滑杆200的滑动也可以是电机带动丝杠转动以驱动滑杆200的自动滑动，具体根据用户需要进行设置。
34.本实施例的附图中相同的标号对应相同的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。