一种游戏平台用可拆卸式3D摇杆的制作方法

文档序号:31499196发布日期:2022-09-14 08:22阅读:46来源:国知局
一种游戏平台用可拆卸式3D摇杆的制作方法
一种游戏平台用可拆卸式3d摇杆
技术领域
1.本发明涉及摇杆模组技术领域,具体是涉及一种游戏平台用可拆卸式3d摇杆。


背景技术:

2.随着社会的发展和技术的进步,电脑成为普通百姓家中必不可少的设备,与其对应的游戏手柄以其能够方便快捷的实现电脑游戏的操作,成为电脑设备中日益普及的组件之一,普通的游戏手柄主要功能时实现电脑的游戏操作功能,例如控制方向、前进或后退。
3.现有技术中的游戏手柄一般都主要包括游戏手柄外壳和安装在游戏手柄外壳上的一个摇杆,该摇杆主要用于控制前、后、上、下的方向,但其结构较为简单为一体式结构不可拆卸的,结构构造比较呆板单一。不能满足使用者多种操作习惯的要求,且使用者也不能根据自己喜欢的颜色、形状、摇杆上表面的平面度所选择自己喜欢的,结构使用性差。


技术实现要素:

4.基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种游戏平台用可拆卸式3d摇杆。
5.为解决现有技术问题,本发明采用的技术方案为:一种游戏平台用可拆卸式3d摇杆,包括模块电路板、摇杆本体、手柄和摇杆头,摇杆本体与模块电路板上的控制杆连接,摇杆头同轴安装在手柄顶部,手柄内部具有空腔,手柄开口向下套装在摇杆本体上,手柄内同轴设置有内套和锥形套,内套位于锥形套内部,锥形套具有开口向下逐渐缩小的锥形内腔,内套的周侧设置有若干个侧开孔,侧开孔沿内套的轴线的等间距分布,侧开孔处设置有钢珠,钢珠贴合锥形套的内壁移动,摇杆本体的顶部设置有竖直向上延伸的安装杆,安装杆穿过内套底部的插装孔进入钢珠之间的间隙中,钢珠对安装杆进行锁死。
6.优选的,内套的顶部设置有开口,内套内设置有弹簧,弹簧的顶部弹性连接手柄的内壁顶端,弹簧的底部抵接钢珠。
7.优选的,内套的顶部周侧设置有至少两个调节按钮,调节按钮沿垂直于内套轴线的方向水平向外突出,手柄的周侧设置有侧开槽,侧开槽沿手柄轴线方向延伸,侧开槽的宽度与调节按钮的宽度相吻合,调节按钮滑动安装在侧开槽中。
8.优选的,手柄的顶部设置有竖直向上延伸的螺纹杆,螺纹杆的轴线与手柄的轴线处于同一直线上,摇杆头的底部设置有螺纹孔,摇杆头通过螺纹孔螺旋安装在手柄顶部螺纹杆上。
9.优选的,摇杆头的底部设置有套筒,套筒的轴线与摇杆头的轴线处于同一直线上,套筒套装在手柄的顶端外侧,套筒的内壁直径与手柄的外壁直径相吻合,摇杆头螺旋安装在手柄上时,套筒的底部贴合内套的调节按钮上侧,调节按钮位于侧开槽的最底部,套筒对内套的位置进行锁定。
10.优选的,所述摇杆本体由插装套和弧形底座组成,插装套与弧形底座的轴线处于同一直线上,插装套位于弧形底座的顶部,安装杆同轴设置在插装套的顶部上侧,插装套的
外壁直径与手柄的内壁直径相吻合。
11.优选的,模块电路板固定安装在壳体内,壳体开口朝向上侧设置,壳体的开口处固定安装封闭盖,封闭盖上设置有开孔,开孔的轴线与摇杆本体的轴线处于同一直线上,摇杆本体的弧形底座插装在封闭盖的开孔处,所述开孔的直径大于摇杆本体的插装套的外壁直径,开孔的直径小于弧形底座的最大直径。
12.优选的,所述壳体与封闭盖通过螺丝固定连接。
13.优选的,模块电路板的控制杆顶部设置有球头,球头的直径与开孔的内壁直径相吻合,球头插装在摇杆本体的插装套内。
14.优选的,所述封闭盖上固定安装有橡胶防护套,橡胶防护套的轴线与摇杆本体的轴线处于同一直线上,橡胶防护套套设置在摇杆本体和手柄外部,橡胶防护套的顶部设置有套装孔,套装孔的直径与手柄的外壁直径相吻合。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是:1.本技术通过模块电路板、摇杆本体、手柄和摇杆头组成完整的摇杆组件,摇杆本体上安装的手柄和摇杆头均可以独立进行拆卸,从而方便使用者根据自身的喜好更换不同颜色不同样式的手柄和摇杆头。
16.2.本技术通过摇杆本体的安装杆配合手柄内部内套的钢珠对安装杆外壁的摩擦力实现摇杆本体和手柄的锁定,在整个安装过程中,使用者仅需将手柄套装在摇杆本体上下压至无法移动即可,操作简单,降低了安装难度,适合多种人群自行操作。
17.3.本技术通过在内套内设置弹簧弹性连接手柄的内壁顶端和钢珠,弹簧压缩在内套和手柄内部从而始终对钢珠施加沿手柄轴线向下的推力,保证钢珠在日常使用过程中保持同一位置对安装杆进行锁死。
18.4.本技术通过内套上的调节按钮插装在手柄上的侧开槽中,使得使用者可以直接在外部捏住调节按钮带动手柄内部的内套向上移动,从而在向上拔出手柄时,钢珠具有一定向外移动的空间,使用者可以轻松拔出手柄完成手柄与摇杆本体的拆卸。
19.5.本技术通过摇杆头安装在手柄上时套筒对内套的调节按钮进行锁死从而保证使用时内套的位置稳定,使用者需要先拆卸摇杆头再拆卸手柄,规范了拆卸和安装的步骤顺序,避免使用者误操作导致手柄和摇杆头的结构受损。
附图说明
20.图1是本技术的立体图;图2是本技术的侧视图;图3是图2的a-a处截面剖视图;图4是图3的b处局部放大图;图5是本技术的立体结构分解图;图6是本技术的摇杆本体的立体图;图7是本技术的内套的立体图;图8是本技术的手柄的立体图;图9是本技术的摇杆头的立体图;图10是本技术的模块电路板和橡胶防护套的立体结构分解图;
图中标号为:1-模块电路板;1a-控制杆;1a1-球头;1b-壳体;1b1-封闭盖;1b2-开孔;2-摇杆本体;2a-安装杆;2b-插装套;2c-弧形底座;3-手柄;3a-侧开槽;3b-螺纹杆;4-摇杆头;4a-螺纹孔;4b-套筒;5-内套;5a-侧开孔;5b-钢珠;5c-插装孔;5d-弹簧;5e-调节按钮;6-锥形套;7-橡胶防护套;7a-套装孔。
具体实施方式
21.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
22.如图1至图10所示,本技术提供:一种游戏平台用可拆卸式3d摇杆,包括模块电路板1、摇杆本体2、手柄3和摇杆头4,摇杆本体2与模块电路板1上的控制杆1a连接,摇杆头4同轴安装在手柄3顶部,手柄3内部具有空腔,手柄3开口向下套装在摇杆本体2上,手柄3内同轴设置有内套5和锥形套6,内套5位于锥形套6内部,锥形套6具有开口向下逐渐缩小的锥形内腔,内套5的周侧设置有若干个侧开孔5a,侧开孔5a沿内套5的轴线的等间距分布,侧开孔5a处设置有钢珠5b,钢珠5b贴合锥形套6的内壁移动,摇杆本体2的顶部设置有竖直向上延伸的安装杆2a,安装杆2a穿过内套5底部的插装孔5c进入钢珠5b之间的间隙中,钢珠5b对安装杆2a进行锁死。
23.基于上述实施例,本技术想要解决的技术问题是如何使游戏手柄的摇杆可快速的拆卸安装从而方便使用者更换喜欢的款式。为此,本技术通过模块电路板1、摇杆本体2、手柄3和摇杆头4组成完整的3d摇杆组件,摇杆本体2连接模块电路板1的控制杆1a从而在使用者摇动摇杆本体2时带动控制杆1a进行同步的移动接触模块电路板1出发相应的操作指令,摇杆本体2上安装的手柄3和摇杆头4均可以独立进行拆卸,从而方便使用者根据自身的喜好更换不同颜色不同样式的手柄3和摇杆头4,且在更换手柄3和摇杆头4时不会影响摇杆本体2与模块电路板1的连接关系,从而避免了因操作不当导致摇杆功能出现的问题,本实施例中的手柄3自上而下套装在摇杆本体2上时,摇杆本体2顶部的安装杆2a插入手柄3内内套5的插装孔5c中,并接触内套5内的钢珠5b,本实施例中钢珠5b具有四个,随着手柄3的下移,安装杆2a将钢珠5b向上顶起,钢珠5b在内套5的侧开孔5a内贴合锥形套6的内壁移动,由于锥形套6套装在内套5外部且具有锥形的内腔,在手柄3安装在摇杆本体2上的过程中,钢珠5b贴合锥形套6内壁向上移动,钢珠5b之间的间距增大,从而保证安装杆2a可以在钢珠5b之间移动,当手柄3套装在摇杆本体2上至无法下压后,钢珠5b在重力作用下保持与安装杆2a外壁的贴合,此时如果使用者想要将手柄3向上拔出,安装杆2a相对钢珠5b下移,在摩擦力的作用下安装杆2a应当带动钢珠5b下移,此时钢珠5b应当贴合锥形套6的内壁下移,由于锥形套6的锥形内壁向下开口逐渐缩小从而限制了钢珠5b的移动,使得钢珠5b对安装杆2a的位置进行锁死,手柄3相对摇杆本体2既无法上移也无法下移,保证了摇杆本体2与手柄3的连接位置稳定,在整个安装过程中,使用者仅需将手柄3套装在摇杆本体2上下压至无法移动即可,操作简单,降低了安装难度,适合多种人群自行操作。
24.进一步的,如图4所示:内套5的顶部设置有开口,内套5内设置有弹簧5d,弹簧5d的顶部弹性连接手柄3的内壁顶端,弹簧5d的底部抵接钢珠5b。
25.基于上述实施例,本技术想要解决的技术问题是如何防止在使用摇杆时,手柄3倾斜导致钢珠5b的位置发生变化影响钢珠5b对摇杆本体2的安装杆2a的锁死效果。为此,本技术通过在内套5内设置弹簧5d弹性连接手柄3的内壁顶端和钢珠5b,弹簧5d压缩在内套5和手柄3内部从而始终对钢珠5b施加沿手柄3轴线向下的推力,保证钢珠5b在日常使用过程中保持同一位置对安装杆2a进行锁死。
26.进一步的,如图4、图7和图8所示:内套5的顶部周侧设置有至少两个调节按钮5e,调节按钮5e沿垂直于内套5轴线的方向水平向外突出,手柄3的周侧设置有侧开槽3a,侧开槽3a沿手柄3轴线方向延伸,侧开槽3a的宽度与调节按钮5e的宽度相吻合,调节按钮5e滑动安装在侧开槽3a中。
27.基于上述实施例,本技术想要解决的技术问题是如何实现安装杆2a从手柄3中的抽离从而完成摇杆本体2与手柄3的拆卸。为此,本技术在内套5的顶部周侧设置调节按钮5e,调节按钮5e插装在手柄3上设置的侧开槽3a中,使用者可以直接在外部捏住调节按钮5e带动手柄3内部的内套5上下移动,侧开槽3a对调节按钮5e进行限位控制内套5的移动距离内套5的移动路径,在需要对手柄3和摇杆本体2进行拆卸时,使用者可以捏住调节按钮5e带动内套5向上移动,此时,内套5的移动带动钢珠5b向上移动,钢珠5b与锥形套6内壁之间的距离增大,从而在向上拔出手柄3时,钢珠5b具有一定向外移动的空间,钢珠5b之间的间隙可以增大从而钢珠5b与安装杆2a的摩擦力减小,使用者可以轻松拔出手柄3完成手柄3与摇杆本体2的拆卸,操作十分简单,减低了拆卸难度,适合多种人员自行操作。
28.进一步的,如图8和图9所示:手柄3的顶部设置有竖直向上延伸的螺纹杆3b,螺纹杆3b的轴线与手柄3的轴线处于同一直线上,摇杆头4的底部设置有螺纹孔4a,摇杆头4通过螺纹孔4a螺旋安装在手柄3顶部螺纹杆3b上。
29.基于上述实施例,本技术想要解决的技术问题是摇杆头4和手柄3如何安装拆卸。为此,本技术通过在手柄3的顶部设置螺纹杆3b,摇杆头4通过底部的螺纹孔4a螺旋安装在手柄3的螺纹杆3b上即可实现手柄3与摇杆头4的连接,使用者可以根据自身的喜好更换不同款式的摇杆头4,仅需保证摇杆头4的套筒4b尺寸与手柄3的螺纹杆3b尺寸相吻合即可,操作快捷,且摇杆头4可以相对手柄3进行独立的更换,从而降低了更换的成本。
30.进一步的,如图4和图9所示:摇杆头4的底部设置有套筒4b,套筒4b的轴线与摇杆头4的轴线处于同一直线上,套筒4b套装在手柄3的顶端外侧,套筒4b的内壁直径与手柄3的外壁直径相吻合,摇杆头4螺旋安装在手柄3上时,套筒4b的底部贴合内套5的调节按钮5e上侧,调节按钮5e位于侧开槽3a的最底部,套筒4b对内套5的位置进行锁定。
31.基于上述实施例,本技术想要解决的技术问题是日常使用时摇杆头4如何配合手柄3锁死内套5的位置。为此,本技术通过在摇杆头4底部设置套筒4b套装在手柄3上侧,摇杆头4螺旋安装在手柄3上时,套筒4b的底部贴合内套5的调节按钮5e上侧,随着摇杆头4下移,套筒4b逐渐带动内套5的调节按钮5e在手柄3的侧开槽3a内下移,当摇杆头4安装完成后,调
节按钮5e位于侧开槽3a的最底部,且不会在使用过程中出现移动,配合弹簧5d对钢珠5b的推力保证内套5在使用过程中的位置稳定,在对手柄3进行拆卸时,使用者需要先拆卸手柄3顶部的摇杆头4再拆卸手柄3,规范了拆卸和安装的步骤顺序,避免使用者误操作导致手柄3和摇杆头4的结构受损。
32.进一步的,如图3、图5、图6和图10所示:所述摇杆本体2由插装套2b和弧形底座2c组成,插装套2b与弧形底座2c的轴线处于同一直线上,插装套2b位于弧形底座2c的顶部,安装杆2a同轴设置在插装套2b的顶部上侧,插装套2b的外壁直径与手柄3的内壁直径相吻合。
33.模块电路板1固定安装在壳体1b内,壳体1b开口朝向上侧设置,壳体1b的开口处固定安装封闭盖1b1,封闭盖1b1上设置有开孔1b2,开孔1b2的轴线与摇杆本体2的轴线处于同一直线上,摇杆本体2的弧形底座2c插装在封闭盖1b1的开孔1b2处,所述开孔1b2的直径大于摇杆本体2的插装套2b的外壁直径,开孔1b2的直径小于弧形底座2c的最大直径。
34.基于上述实施例,本技术想要解决的技术问题是摇杆本体2和模块电路板1如何连接。为此,本技术通过壳体1b对模块电路板1进行固定安装,封闭盖1b1封闭壳体1b的顶部开口,摇杆本体2与模块电路板1的控制杆1a连接后通过封闭盖1b1上的开孔1b2延伸至壳体1b外部,开孔1b2的直径大于摇杆本体2的插装套2b外壁直径小于弧形底座2c的最大直径可以使摇杆本体2的弧形底座2c在开孔1b2处无法脱离,并且摇杆本体2的插装套2b具有一定的旋转范围,实现摇杆的操作功能。
35.进一步的,如图10所示:所述壳体1b与封闭盖1b1通过螺丝固定连接。
36.基于上述实施例,本技术通过螺丝固定连接封闭盖1b1和壳体1b实现封闭盖1b1和壳体1b的快速安装和拆卸,封闭盖1b1的顶角处设置有安装孔,壳体1b内设置有与封闭盖1b1安装孔相对应的螺纹孔,摇杆本体2安装在控制杆1a上后再将封闭盖1b1封闭在壳体1b上完成对摇杆本体2的弧形底座2c的限位,正常对手柄3和摇杆头4进行拆卸时摇杆本体2的安装保持稳定,当需要对摇杆本体2进行更换时仅需取下封闭盖1b1即可。
37.进一步的,如图3和图10所示:模块电路板1的控制杆1a顶部设置有球头1a1,球头1a1的直径与开孔1b2的内壁直径相吻合,球头1a1插装在摇杆本体2的插装套2b内。
38.基于上述实施例,本技术想要解决的技术问题是如何减小使用摇杆时摇杆本体2与控制杆1a之间的摩擦力。为此,本技术通过在控制杆1a顶部设置球头1a1插装在摇杆本体2的插装套2b内,球头1a1的存在大大减小了与插装套2b内壁的摩擦力,从而提高了使用者操控摇杆时的流畅程度,也可以减小对控制杆1a和插装套2b的磨损。
39.进一步的,如图3和图10所示:所述封闭盖1b1上固定安装有橡胶防护套7,橡胶防护套7的轴线与摇杆本体2的轴线处于同一直线上,橡胶防护套7套设置在摇杆本体2和手柄3外部,橡胶防护套7的顶部设置有套装孔7a,套装孔7a的直径与手柄3的外壁直径相吻合。
40.基于上述实施例,本技术通过在封闭盖1b1的上侧固定安装橡胶防护套7实现对摇杆本体2和手柄3连接位置的保护,手柄3安装时通过橡胶防护套7的套装孔7a与摇杆本体2连接,套装孔7a贴合手柄3外壁从而防止灰尘进入摇杆本体2与手柄3的连接位置,也对封闭
盖1b1的开孔1b2处进行了防护,橡胶防护套7还具有一定的弹性,从而在使用者操作摇杆时橡胶防护套7可以跟随摇杆进行移动,在不使用摇杆时可以带动摇杆进行复位,保持竖直状态。
41.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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