移动式网球发球车

1.本发明涉及球类运动技术领域，特别是涉及移动式网球发球车。


背景技术：

2.在网球训练中需要训练正反手底线和半场直线、斜线击球、正反手截击球、上手侧旋球等操作，这就需要陪练进行练习，人为陪练耗费劳动力且时长较为局限，这就需要用到网球发球车，网球发球车是打网球时自动发球的机器，最主流的网球发球机是靠两个轮子的相对旋转时挤压网球将网球打出，通过上下两个轮子的不同的旋转速度可以把球挤出时产生可以调整的上旋或下旋。
3.现有的网球发球车为了满足陪练的高效性，都是移动式的，能够左右移动发出不同方向角度的网球，包括设置在顶部的储球箱、接球将球传送至轮子处的弧形传送板以及旋转挤压网球的两个轮子；
4.但是移动式网球发球车在使用过程中仍然存在一定弊端，网球发球车在使用过程中，其弧形传送板处于裸露状态，并且为了模拟人为发球的间隙，弧形传送板设置一定的长度，防止第一个球发出后，第二个球紧跟其后，这就导致使用一段时间后，弧形传送板内壁上会藏匿灰尘，同时网球发出被捡回来继续使用时，网球本身附着的灰尘杂物也会积累在弧形传送板上，直接需要工作人员定时清洁，防止灰尘杂物阻碍了发球的效率，但是因为弧形传送板处于窄小的空间位置，每次清理将其拆卸费时费力，为此我们提出移动式网球发球车。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供移动式网球发球车，通过设置的刮除组件、安装组件和收集组件，使得工作人员可以通过刮除组件将弧形传送板上灰尘和杂物方便快捷的进行清洁，同时可以通过收集组件收集和快速处理。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：移动式网球发球车，包括储球箱体，所述储球箱体安装在支撑杆主体的顶端位置，所述储球箱体内放置有网球，所述储球箱体底端的支撑杆主体上设置有弧形传送板，所述支撑杆主体上固定有两组挤压发射轮，所述支撑杆主体和弧形传送板上设置有清洁结构，所述清洁结构包括将弧形传送板连接在支撑杆主体上的安装组件、安装于支撑杆主体右下端的收集组件和滑动连接在弧形传送板内壁上的刮除组件；
7.所述安装组件包括通过螺栓固定在支撑杆主体外壁上的横梁、固定在横梁侧壁上的螺杆、插接在螺杆上的安装板、开设在安装板上且与螺杆插接的插接通孔、螺纹连接在穿过插接通孔的螺杆外壁上的紧固帽、固定在安装板侧壁上的卡合杆和开设在收集组件上的卡槽；
8.其中所述弧形传送板固定在安装板的顶端位置。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述收集组件包括开设在右下方支撑杆主体内
壁的前后两组第一滑槽、滑动连接在第一滑槽内壁的第一滑块、开设在第一滑槽内壁的螺纹槽、固定于第一滑块外壁上的插杆、开设在支撑杆主体内的卡合槽、滑动连接在卡合槽内的卡合块、固定在卡合块外壁上的导流槽、与导流槽连接为一体式的收集仓、开设在卡合块内壁的卡孔和转动连接在第一滑块内壁的固定杆。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除组件包括开设在弧形传送板两侧内壁的第二滑槽、与第二滑槽滑动连接的第二滑块、固定在第二滑块外壁上的刮板和固定在刮板外壁中间位置处的凸块。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板与横梁贴合处设置有缓冲垫，所述安装板与紧固帽接触处设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置为橡胶。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固帽的外端固定有长条状握柄，所述紧固帽内端设置为圆饼状，所述紧固帽内端直径设置等于安装板高度。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽开设在导流槽和支撑杆主体的顶端，所述卡槽为柱状槽，所述卡槽用于与卡合杆卡合。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述导流槽内壁设置为弧形面，所述导流槽的宽度设置大于弧形传送板的宽度。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑块内设置有与固定杆旋转的转孔，所述转孔与螺纹槽处于同一纵向轴线上。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑槽与第二滑块之间为阻尼滑动连接，两组所述第二滑槽皆开设在弧形传送板内侧壁的顶端位置处。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板设置与弧形传送板内壁同一曲率的弧形板，所述刮板与弧形传送板内壁紧紧贴合。
18.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
19.1.通过设置的安装组件，其中安装组件包括安装板、横梁、螺杆、插接通孔、紧固帽、卡合杆和卡槽，工作人员可以通过逆时针转动紧固帽，紧固帽与螺杆配合向外拧松，从而解除对安装板本身的限位，这时安装板可以在螺杆上旋转，将紧固帽从螺杆上取下后，可以将安装板通过插接通孔与螺杆配合向外取下，摒弃传统通过多组螺栓将安装板固定难以拆卸安装的弊端。
20.2.通过设置的收集组件，其中收集组件包括第一滑槽、第一滑块、螺纹槽、插杆、卡合槽、卡合块、收集仓、卡孔和导流槽，工作人员可以将收集仓带动导流槽与支撑杆主体的右端插接，导流槽两端的卡合块沿着卡合槽下滑插接，然后移动支撑杆主体两侧第一滑槽内的固定杆，使得固定杆带动第一滑块在第一滑槽内向内滑动，第一滑块带动插杆插入卡合块内，这时固定杆的底端与螺纹槽重合，这时只需向内拧紧固定杆，使得固定杆拧紧固定至螺纹槽内，从而通过插杆对收集仓的位置也形成固定，保证收集仓固定的牢固，且工作人员更换和拆卸收集仓更加方便快捷。
21.3.通过设置的刮除组件、安装组件和收集组件，其中刮除组件包括第二滑槽、第二滑块、刮板和凸块，当通过拧松紧固帽，无需取下紧固帽，只需解除对安装板的限位后，可以旋转安装板，使得安装板向下旋转，直到旋转至收集组件位置处，使得安装板右端外壁的卡合杆与导流槽顶端的卡槽卡合，卡槽是开设在支撑杆主体和导流槽上的柱形槽，卡合杆与卡槽卡合后，弧形传送板的右端倾斜向下，倾斜方向延伸至导流槽内，这时拨动凸块，凸块
带动刮板通过第二滑块在第二滑槽内向下滑动，滑动过程中刮板与弧形传送板内壁接触端面上的刮板对沿途的灰尘杂物进行刮除，直到累积刮动至弧形传送板右端开口处，然后落入导流槽内，灰尘和杂物沿着导流槽内壁下滑至收集仓内，完成清洁和收集的工作，平常在使用弧形传送板传送网球时，将刮板移动至弧形传送板的最左端，在弧形传送板使用时不会对网球的移动造成阻碍。
附图说明
22.图1为本发明的第一方向结构立体状态示意图；
23.图2为本发明的结构正视示意图；
24.图3为本发明的第二方向结构立体状态示意图；
25.图4为本发明的弧形传送板处结构立体状态示意图；
26.图5为本发明的弧形传送板处结构爆炸状态示意图；
27.图6为本发明的收集组件处结构立体状态示意图；
28.图7为本发明的收集组件处结构侧视剖面示意图；
29.图8为本发明的图7中a处结构放大示意图。
30.其中：1、储球箱体；2、支撑杆主体；3、弧形传送板；4、网球；5、挤压发射轮；6、安装组件；61、安装板；62、横梁；63、螺杆；64、插接通孔；65、紧固帽；66、卡合杆；67、卡槽；7、收集组件；71、第一滑槽；72、第一滑块；73、螺纹槽；74、插杆；75、卡合槽；76、卡合块；77、收集仓；78、卡孔；79、导流槽；710、固定杆；8、刮除组件；81、第二滑槽；82、第二滑块；83、刮板；84、凸块。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
32.实施例：
33.如图1－图8所示，移动式网球发球车，包括储球箱体1，储球箱体1安装在支撑杆主体2的顶端位置，储球箱体1内放置有网球4，储球箱体1底端的支撑杆主体2上设置有弧形传送板3，支撑杆主体2上固定有两组挤压发射轮5，支撑杆主体2和弧形传送板3上设置有清洁结构，清洁结构包括将弧形传送板3连接在支撑杆主体2上的安装组件6、安装于支撑杆主体2右下端的收集组件7和滑动连接在弧形传送板3内壁上的刮除组件8；
34.如图4－图5所示，安装组件6包括通过螺栓固定在支撑杆主体2外壁上的横梁62、固定在横梁62侧壁上的螺杆63、插接在螺杆63上的安装板61、开设在安装板61上且与螺杆63插接的插接通孔64、螺纹连接在穿过插接通孔64的螺杆63外壁上的紧固帽65、固定在安装板61侧壁上的卡合杆66和开设在收集组件7上的卡槽67；
35.其中弧形传送板3固定在安装板61的顶端位置。
36.紧固帽65的外端固定有长条状握柄，通过该设计，使得工作人员可以通过逆时针
转动紧固帽65，紧固帽65与螺杆63配合向外拧松，从而解除对安装板61本身的限位，这时安装板61可以在螺杆63上旋转，将紧固帽65从螺杆63上取下后，可以将安装板61通过插接通孔64与螺杆63配合向外取下，摒弃传统通过多组螺栓将安装板61固定难以拆卸安装的弊端；
37.优选的，紧固帽65内端设置为圆饼状，紧固帽65内端直径设置等于安装板61高度，安装板61与横梁62贴合处设置有缓冲垫，安装板61与紧固帽65接触处设置有缓冲垫，缓冲垫设置为橡胶，通过该设计，使得长时间对安装板61两侧外壁的夹持端形成的压力和摩擦损伤大幅度降低。
38.如图6－图8所示，收集组件7包括开设在右下方支撑杆主体2内壁的前后两组第一滑槽71、滑动连接在第一滑槽71内壁的第一滑块72、开设在第一滑槽71内壁的螺纹槽73、固定于第一滑块72外壁上的插杆74、开设在支撑杆主体2内的卡合槽75、滑动连接在卡合槽75内的卡合块76、固定在卡合块76外壁上的导流槽79、与导流槽79连接为一体式的收集仓77、开设在卡合块76内壁的卡孔78和转动连接在第一滑块72内壁的固定杆710。
39.工作人员可以将收集仓77带动导流槽79与支撑杆主体2的右端插接，导流槽79两端的卡合块76沿着卡合槽75下滑插接，第一滑块72内设置有与固定杆710旋转的转孔，转孔与螺纹槽73处于同一纵向轴线上，然后移动支撑杆主体2两侧第一滑槽71内的固定杆710，使得固定杆710带动第一滑块72在第一滑槽71内向内滑动，第一滑块72带动插杆74插入卡合块76内，这时固定杆710的底端与螺纹槽73重合，这时只需向内拧紧固定杆710，使得固定杆710拧紧固定至螺纹槽73内，从而通过插杆74对收集仓77的位置也形成固定，保证收集仓77固定的牢固，且工作人员更换和拆卸收集仓77更加方便快捷；
40.如图5所示，刮除组件8包括开设在弧形传送板3两侧内壁的第二滑槽81、与第二滑槽81滑动连接的第二滑块82、固定在第二滑块82外壁上的刮板83和固定在刮板83外壁中间位置处的凸块84。
41.当通过拧松紧固帽65，无需取下紧固帽65，只需解除对安装板61的限位后，可以旋转安装板61，使得安装板61向下旋转，直到旋转至收集组件7位置处，使得安装板61右端外壁的卡合杆66与导流槽79顶端的卡槽67卡合，卡槽67是开设在支撑杆主体2和导流槽79上的柱形槽，卡合杆66与卡槽67卡合后，弧形传送板3的右端倾斜向下，倾斜方向延伸至导流槽79内，这时拨动凸块84，凸块84带动刮板83通过第二滑块82在第二滑槽81内向下滑动，刮板83设置与弧形传送板3内壁同一曲率的弧形板，刮板83与弧形传送板3内壁紧紧贴合，滑动过程中刮板83与弧形传送板3内壁接触端面上的刮板对沿途的灰尘杂物进行刮除，直到累积刮动至弧形传送板3右端开口处，然后落入导流槽79内，导流槽79内壁设置为弧形面，导流槽79的宽度设置大于弧形传送板3的宽度，这样的设计可以保证灰尘和杂物能够100％被清理至导流槽79内，灰尘和杂物沿着导流槽79内壁下滑至收集仓77内，完成清洁和收集的工作，平常在使用弧形传送板3传送网球4时，将刮板83移动至弧形传送板3的最左端，第二滑槽81与第二滑块82之间为阻尼滑动连接，两组第二滑槽81皆开设在弧形传送板3内侧壁的顶端位置处，将刮板83移动至弧形传送板3的最左端后不会轻易移动，在弧形传送板3使用时不会对网球4的移动造成阻碍。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的仅为本发明的优先例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。