一种泡泡发生装置及泡泡机的制作方法

1.本实用新型涉及玩具设备领域，尤其是一种泡泡发生装置及泡泡机。


背景技术：

2.泡泡机是深受儿童喜爱的玩具之一，常见的泡泡机采用的是用嘴吹泡泡，或是手挥动式形成泡泡；随着泡泡机应用场景更加广泛，如活动现场或公园等，自动式泡泡机装置得以出现；然而，现有市面上的自动泡泡机，一般采用单口出液式，产生泡泡效率低下，且其结构设计相对复杂，一般会通过泵来抽液，使得体积较大且成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种泡泡发生装置及泡泡机，采用多口式出液，泡泡量更多，效率更高，且有结构简单、体积小以及成本低的特点。其通过以下技术方案实现：
4.一种泡泡发生装置，包括成膜组件、吹风组件、挂液架以及传动单元，所述成膜组件包括泡圈架，所述挂液架位于泡圈架与吹风组件之间；所述挂液架上设置有至少三个进液口，每个所述进液口分别连接有导液管；所述吹风组件包括叶轮和电机，所述叶轮与所述电机的一输出轴连接；所述电机的另一输出轴与传动单元连接，以将驱动力传递至传动单元；还包括驱动壳体和离心轮，所述传动单元安装在驱动壳体内，所述离心轮上安装有多个联动小轮，且所述离心轮与所述传动单元连接；所述离心轮和导液管均安装在驱动壳体上，且所述导液管布置在所述离心轮的边缘，当所述离心轮旋转时，所述联动小轮挤压所述导液管。
5.在其中一优选实施例中，所述挂液架上设置有多个导风板，用于将叶轮吹出的气流导正，使得叶轮吹出的气流平稳，紊流较少，有助于形成完整的泡泡。
6.在其中一优选实施例中，所述挂液架上设置有三个进液口，对应分别连接有三个导液管，分别为第一导液管、第二导液管以及第三导液管。
7.在其中一优选实施例中，所述传动单元包括与电机的输出轴连接的蜗杆，同轴连接的蜗轮和第一小齿轮，同轴连接的第二大齿轮和第二小齿轮，以及主齿轮；所述蜗杆与蜗轮啮合，所述第一小齿轮与第二大齿轮啮合，所述第二小齿轮与主齿轮啮合，所述主齿轮与所述离心轮同轴连接。
8.在其中一优选实施例中，所述传动单元还包括同轴连接的第三大齿轮和第三小齿轮，同轴连接的第四大齿轮和第四小齿轮，以及锥形齿轮；所述主齿轮与第三小齿轮啮合，所述第三大齿轮与第四小齿轮啮合，所述第四大齿轮与锥形齿轮啮合。
9.在其中一优选实施例中，所述成膜组件还包括与泡圈架啮合的外围齿轮，外围齿轮与锥形齿轮同轴连接，接收来自锥形齿轮传递的动力，以驱动泡圈架旋转，且所述泡圈架与挂液架同轴。
10.在其中一优选实施例中，所述驱动壳体包括驱动外壳和支撑体，所述驱动外壳和
支撑体连接后形成安装空间，所述电机安装在驱动壳体内。
11.在其中一优选实施例中，所述支撑体的外表面设置有槽体，所述离心轮安装在所述支撑体的槽体上，所述槽体上设置有多个槽开口，所述导液管卡接于槽体上。
12.在其中一优选实施例中，还包括主壳体，所述主壳体与驱动壳体相连接，且所述主壳体设有前壳，其包覆在所述成膜组件外部。
13.本技术还涉及一种泡泡机，包括以上提及的所述泡泡发生装置。
14.本实用新型相对现有技术，具有如下有益效果：本技术方案采用多个导液管，同时出液，出泡泡效率高；本技术方案通过离心轮挤压导液管实现自动抽液，结构紧凑，体积更小，不必采用额外的泵进行抽液；另外，仅采用单电机实现多个协同运动。
附图说明
15.图1是本实用新型的泡泡发生装置的整体结构图之一；
16.图2是本实用新型的泡泡发生装置的整体结构图之二；
17.图3是本实用新型的泡泡发生装置的部分结构图之一；
18.图4是本实用新型的泡泡发生装置的部分结构图之二；
19.图5是本实用新型的泡泡发生装置的传动单元结构图之一；
20.图6是本实用新型的泡泡发生装置的传动单元结构图之二；
21.图7是本实用新型的泡泡发生装置的离心式抽液机构结构图之一；
22.图8是本实用新型的泡泡发生装置的离心式抽液机构结构图之二；
23.图9是本实用新型的泡泡发生装置的挂液架和泡圈架结构图；
24.图10是本实用新型的泡泡发生装置的离心轮结构图。
25.附图标记说明：
26.1成膜组件、11泡圈架、12外围齿轮；
27.2吹风组件、21叶轮、22电机；
28.3挂液架、31进液口、32导液管、321第一导液管、322第二导液管、323第三导液管、33导风板；
29.4传动单元、41锥形齿轮、42蜗杆、43蜗轮、44第一小齿轮、45第二大齿轮、46第二小齿轮、47主齿轮、48第三大齿轮、49第三小齿轮、401第四大齿轮、402第四小齿轮；
30.5驱动壳体、51驱动外壳、52支撑体、53槽体、54槽开口、55盖体、56卡板
31.6主壳体、61前壳；
32.7离心轮、71短轴、72联动小轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型的一个较佳实施例，如图1-4所示，一种泡泡发生装置，包括成膜组件1、吹风组件2、挂液架3以及传动单元4，所述成膜组件1包括泡圈架11，其上设置有多个生成泡泡的圈状体，所述挂液架3位于泡圈架11与吹风组件2之间；所述挂液架3上设置有至少三个进液口31，每个所述进液口31分别连接有导液管32，所述导液管32连接储液装置（未图示）；所述吹风组件2包括叶轮21和电机22，所述叶轮21与所述电机22的一输出轴连接；所述电机22的另一输出轴与传动单元4连接，以将驱动力传递至传动单元4；还包括驱动壳体5和离心轮7，所述传动单元4安装在驱动壳体5内。如图10所示，所述离心轮7上安装有多个联动小轮72，且所述离心轮7与所述传动单元4连接；所述离心轮7和导液管32均安装在驱动壳体5上，且所述导液管32布置在所述离心轮7的边缘，当所述离心轮7旋转时，所述联动小轮72挤压所述导液管32。
37.具体地，如图9所示，所述挂液架3上设置有多个导风板33，用于将叶轮21吹出的气流导正，使得叶轮21吹出的气流平稳，紊流较少，有助于形成完整的泡泡。
38.具体地，如图7-8所示，所述挂液架3上设置有三个进液口31，对应分别连接有三个导液管32，分别为第一导液管321、第二导液管322以及第三导液管323；同理，也可以设置四个导液管32，根据需求而定。
39.具体地，如图5-6所示，所述传动单元4包括与电机22的输出轴连接的蜗杆42，同轴连接的蜗轮43和第一小齿轮44，同轴连接的第二大齿轮45和第二小齿轮46，以及主齿轮47；所述蜗杆42与蜗轮43啮合，所述第一小齿轮44与第二大齿轮45啮合，所述第二小齿轮46与主齿轮47啮合。
40.具体地，所述传动单元4还包括同轴连接的第三大齿轮48和第三小齿轮49，同轴连接的第四大齿轮401和第四小齿轮402，以及锥形齿轮41；所述主齿轮47与第三小齿轮49啮合，所述第三大齿轮48与第四小齿轮402啮合，所述第四大齿轮401与锥形齿轮41啮合。
41.具体地，所述成膜组件1还包括与泡圈架11啮合的外围齿轮12，外围齿轮12与锥形齿轮41同轴连接（未图示），接收来自锥形齿轮41传递的动力，以驱动泡圈架11旋转，且所述泡圈架11与挂液架3同轴，泡圈架11外圈设置有齿。
42.具体地，驱动壳体5包括驱动外壳51和支撑体52，驱动外壳51和支撑体52连接后形成安装空间，所述传动单元4安装在驱动壳体5内，也即安装在支撑体52的内表面，且所述电机22安装在驱动壳体5内。
43.进一步地，支撑体52的外表面设置有槽体53，所述离心轮41安装在所述支撑体52的槽体53上，槽体53上设置有多个槽开口54，多个导液管32卡接于槽体53上，具体地，导液管32的一部分卡接于槽体上，所述导液管32的一端为导液入口，另一端为导液出口，其导液
入口连接有储液装置，其导液出口连接所述进液口。导液管的管体沿槽体内壁布置，导液管的一端从其中一槽开口伸出，导液管的另一端从另一槽开口伸出；导液管采用柔性管体，以便于安装，以及因挤压而形变。
44.每个槽开口54中间设置有卡板，以将每个槽开口54分为两部分，以供不同的两个导液管32卡接。当设置三个导液管32的情况下，即导液管32包括第一导液管321、第二导液管322以及第三导液管323，此时，槽开口54也同时设置有三个，分别将第一导液管321、第二导液管322以及第三导液管323卡接于对应的槽体53内，如图7-8所示。
45.支撑体52上还设置有轴孔，所述离心轮41与主齿轮47同轴连接，从而接收来自电机22的驱动力。
46.具体地，所述离心轮41上安装有多个联动小轮72，可选地，离心轮41上设置有多个短轴71，所述联动小轮套接于短轴71上。每个所述联动小轮72与每个导液管32相接触，在离心轮41旋转时，联动小轮72也跟随旋转，由于离心轮41的旋转轴心并不在圆心位置，因此，联动小轮72会间歇性地挤压导液管32，在导液管32内局部形成真空，可实现对导液管32的挤压抽液，泡泡液即进入进液口31，在挂液架3上形成挂膜；具体原理类似蠕动泵，或钢笔墨水袋，无需额外设置抽液泵，减小了本装置的成本。
47.实际应用中，当设置三个导液管32的情况下，即导液管32包括第一导液管321、第二导液管322以及第三导液管323，联动小轮72也对应设置有三个，分别与第一导液管321、第二导液管322以及第三导液管323相接触；在离心轮41旋转时，联动小轮72能分别间歇性地挤压第一导液管321、第二导液管322以及第三导液管323，造成第一导液管321、第二导液管322以及第三导液管323内局部形成真空，实进挤压抽液。
48.另外，离心轮外部也设置保护盖体55，盖体55通过螺栓或螺钉与支撑体52固定连接。
49.具体地，还包括主壳体6，所述主壳体6与驱动壳体5相连接，且所述主壳体6设有前壳61，其包覆在所述成膜组件1外部。
50.本技术还涉及一种泡泡机，包括以上提及的所述泡泡发生装置，至于泡泡机所需的其他部件均来自于现有技术，此处不在赘述。
51.进一步地，由以上可知，本技术方案本质上采用了一种离心式抽液方式，因此，无需额外设置抽液泵，上述技术方案即可构成一种离心式抽液机构，基于前述结构件组成，此处仅是单独进行说明。具体是这样实现的：
52.如图7-8所示，一种离心式抽液机构，包括支撑体52、离心轮7及至少三个导液管32，支撑体52的外表面设置有槽体53，所述离心轮41安装在所述支撑体52的槽体53上，槽体53上设置有多个槽开口54，每个导液管32卡接于槽体53上，所述离心轮41上安装有多个联动小轮72，每个所述联动小轮72与每个导液管32相接触。
53.具体地，导液管32的一部分卡接于槽体53上，所述导液管32的一端为导液入口，另一端为导液出口；导液管32的管体沿槽体内壁布置，导液管32的一端从其中一槽开口54伸出，导液管的另一端从另一槽开口54伸出。
54.具体地，离心轮41上设置有多个短轴71，所述联动小轮72套接于短轴71上。
55.具体地，还包括电机22和传动单元4，所述离心轮与所述传动单元连接，所述电机22通过传动单元4将动力传递给离心轮7。
56.具体地，如图5-6所示，所述传动单元4包括与电机22的输出轴连接的蜗杆42，同轴连接的蜗轮43和第一小齿轮44，同轴连接的第二大齿轮45和第二小齿轮46，以及主齿轮47；所述蜗杆42与蜗轮43啮合，所述第一小齿轮44与第二大齿轮45啮合，所述第二小齿轮46与主齿轮47啮合。
57.所述离心轮41与主齿轮47同轴连接，从而接收来自电机22的驱动力。
58.另外，每个槽开口54中间设置有卡板，以将每个槽开口54分为两部分，以供不同的两个导液管32卡接。
59.优选导液管32的数量为三个，即导液管32包括第一导液管321、第二导液管322以及第三导液管323，槽开口54及联动小轮72也同时设置有三个。
60.下面以三个导液管的形式为例，说明其工作原理：安装好各部件，导液管32的导液入口连接储液装置，其导液出口连接所述进液口。电机工作后，在传动单元的作用下，离心轮41旋转时，联动小轮72也跟随旋转，由于离心轮41的旋转轴心并不在圆心位置，因此，三个联动小轮会间歇性地挤压第一导液管321、第二导液管322以及第三导液管323，在第一导液管321、第二导液管322以及第三导液管323内局部形成真空，可实现挤压抽液，泡泡液即进入进液口31，在挂液架3上形成挂膜，在吹风组件2的作用下，实现自动吹泡泡。
61.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。