一种高效粒子雾化发生器的制作方法

1.本实用新型涉及舞台效果设备技术领域，具体是涉及一种高效粒子雾化发生器。


背景技术：

2.一般的舞台烟雾机是将含有高温受热后能快速气化化学成份的烟雾油，快速通过高温加热管，形成白色气态烟雾喷出。烟雾油或其烟雾于高温状态下容易与空气中的氧气发生反应，产生难闻气味。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种高效粒子雾化发生器。
4.所述高效粒子雾化发生器包括：
5.加热器，所述加热器具有加热通道，用于提高流经加热通道烟雾油的温度使其转化为烟雾，并由加热通道出口喷出；
6.烟雾油驱使装置，用于驱使烟雾油供应源的烟雾油依次流经液体通道、混合通道后进入加热通道；
7.气体通道，第一气体供应源的第一气体能够流经气体通道到达混合通道，并能够于混合通道与烟雾油混合，随后一并流入加热通道；所述第一气体从加热通道喷出后能够将至少部分从加热通道出口喷出的烟雾在与加热通道出口相接的反应区域内与第二气体分隔。
8.在一种实施方式中，所述高效粒子雾化发生器还包括：
9.压力开关，所述压力开关包括用于检测气体通道内气压的第一压力传感器，所述压力开关与烟雾油驱使装置电性连接，气体通道内气压低于预设气压时所述压力开关能够控制烟雾油驱使装置停止工作；
10.第二压力传感器，用于检测气体通道内气压；
11.控制电路，所述控制电路与第二压力传感器、烟雾油驱使装置电性连接，控制电路接收第二压力传感器传递的气压信息，并根据该气压信息控制烟雾油驱使装置工作。
12.在一种实施方式中，所述高效粒子雾化发生器还包括：
13.显示屏，所述显示屏与控制电路电性连接，用于显示气体通道内气压信息。
14.在一种实施方式中，所述烟雾油供应源为容纳有烟雾油的容器，所述容器内设置有液位计，所述液位计与控制电路电性连接；所述显示屏还用于显示容器内液位信息。
15.在一种实施方式中，所述气体通道包括第一子气体通道、第二子气体通道，第一气体由第一气体供应源向混合通道转移过程中流经第一子气体通道或第二子气体通道；所述第一子气体通道设置有常开电磁阀，所述常开电磁阀用于在高效粒子雾化发生器连接外部电源时其将第一子气体通道关闭，在高效粒子雾化发生器与外部电源断开连接时将第一子气体通道开启；所述第二子气体通道设置有常闭电磁阀，所述常闭电磁阀与控制电路电性
连接，用于在烟雾油驱使装置工作时以及停止工作后预设时间内开启第二子气体通道。
16.在一种实施方式中，所述气体通道设置有气压表。
17.在一种实施方式中，所述气体通道设置有总开关阀；所述总开关阀为电磁阀，其与控制电路电性连接。
18.在一种实施方式中，所述高效粒子雾化发生器还包括：
19.导流装置，所述导流装置能够产生气流，并促使由加热通道出口喷出的烟雾随其产生的气流移动。
20.在一种实施方式中，所述导流装置包括扇叶、导流板，所述扇叶旋转时能够产生气流，所述导流板能够转动，用于调节气流的方向。
21.在一种实施方式中，所述第一气体为二氧化碳气体。
22.本实用新型高效粒子雾化发生器利用第一气体将至少部分从加热通道出口喷出的烟雾在与加热通道出口相接的反应区域内与第二气体分隔，以减少或避免喷射出的烟雾产生难闻的气味。
附图说明
23.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
24.图1为本实用新型一种高效粒子雾化发生器示例性实施例的立体图；
25.图2为图1中高效粒子雾化发生器的分解图；
26.图3为图1中高效粒子雾化发生器的管路结构示意图。
27.附图标记说明：1、外壳；2、加热器；3、烟雾油驱使装置；4、液体通道；5、混合通道；6、气体通道；7、加热通道；8、烟雾油供应源；9、压力开关；10、第二压力传感器；11、控制电路；12、第一子气体通道；13、第二子气体通道；14、常开电磁阀；15、常闭电磁阀；16、气压表；17、总开关阀；18、导流板。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
29.在本实用新型的描述中提到或者可能提到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”、“包含”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的一种高效粒子雾化发生器。
33.参见图1至图3，根据本实用新型实施例的一种高效粒子雾化发生器，所述高效粒子雾化发生器包括外壳1、加热器2、烟雾油驱使装置3、液体通道4、混合通道5、气体通道6。
34.所述外壳1可以由多个金属板件包围而成，其内部中空，可以为高效粒子雾化发生器其它组件提供安装空间和/或安装平台，以及减少或阻止安装于外壳1内部的组件被外物意外损坏。例如，所述加热器2、烟雾油驱使装置3、液体通道4、混合通道5、气体通道6可以均安装于外壳1内。当然，所述加热器2、烟雾油驱使装置3、液体通道4、混合通道5、气体通道6等一个或多个组件还可以安装于外壳1外。
35.所述加热器2具有加热通道7，流经加热通道7的流体能够吸收加热器2的热量，例如，流经加热通道7的烟雾油能够吸收加热器2的热量，升温并转化为烟雾，最后由加热通道7出口喷出。所述加热器2可采用热辐射的方式向流经加热通道7的流体传递热量，也可以采用热传导的方式向流经加热通道7的流体传递热量，本实施例对加热器2的加热方式不进行限定。
36.所述烟雾油驱使装置3工作时，能够驱使烟雾油供应源8的烟雾油依次流经液体通道4、混合通道5后进入加热通道7。所述烟雾油驱使装置3可以为油泵，布置于液体通道4上。所述烟雾油供应源8可以为容纳有烟雾油的容器，也可以为能够产生烟雾油的装置。在本实施例中，所述烟雾油供应源8为容纳有烟雾油的容器，如油桶，所述液体通道4伸入容器内，烟雾油驱使装置3工作时驱使容器内烟雾油依次流经液体通道4、混合通道5后进入加热通道7。
37.第一气体供应源的第一气体能够流经气体通道6到达混合通道5，并能够于混合通道5与烟雾油混合，随后一并流入加热通道7。所述第一气体供应源可以为容纳有第一气体的高压气瓶，也可以为能够产生第一气体的装置。所述第一气体为不能与烟雾油、以及由烟雾油转化的烟雾发生反应的气体，如二氧化碳气体、氮气等等。所述第一气体优选为二氧化碳气体。
38.所述第一气体流经加热通道7时，同样能够吸收加热器2的热量，因而混合后的第一气体与烟雾油共同流经加热通道7的过程中，第一气体升温膨胀，一方面能够在加热通道7内对烟雾油形成扰动，使烟雾油加热更均匀，另一方面，能够使烟雾更快速由加热通道7的出口喷出，喷射效果更好。
39.第一气体从加热通道7出口喷出后，还能够将至少部分从加热通道7出口喷出的烟雾在与加热通道7出口相接的反应区域内与第二气体分隔。第二气体为能够与高温烟雾发生反应并产生难闻的气味的气体，如氧气，或其它能够与高温烟雾氧化反应的气体。由加热通道7出口喷出的烟雾在反应区域内仍处于高温状态，能够与第二气体发生反应，因而利用
第一气体将至少部分从加热通道7出口喷出的烟雾在反应区域内与第二气体分隔，能够减少或避免喷射出的烟雾产生难闻的气味。
40.在一种实施方式中，所述高效粒子雾化发生器还包括压力开关9、第二压力传感器10、控制电路11。
41.所述压力开关9包括用于检测气体通道6内气压的第一压力传感器(图中未画出)，所述压力开关9与烟雾油驱使装置3电性连接，气体通道6内气压低于预设气压时所述压力开关9能够控制烟雾油驱使装置3停止工作。第一气体供应量不足，则由加热通道7喷出的第一气体无法有效地将大部分从加热通道7出口喷出的烟雾在与加热通道7出口相接的反应区域内与第二气体分隔，若高效粒子雾化发生器继续喷射烟雾，则喷射的烟雾会产生难闻气味。因而，当气体通道6内气压低于预设气压时，即第一气体供应量不足时，所述压力开关9控制烟雾油驱使装置3停止工作能够减少或避免高效粒子雾化发生器产生难闻气味。
42.所述第二压力传感器10同样能够检测气体通道6内气压，其与控制电路11电性连接，并将气压信息传递给控制电路11。控制电路11接收第二压力传感器10传递的气压信息，并根据该气压信息控制与其电性连接的烟雾油驱使装置3工作，例如，调节烟雾油驱使装置3输出功率，又例如，气体通道6内气压低于预设气压时控制烟雾油驱使装置3停止工作。
43.在一种实施方式中，所述高效粒子雾化发生器还包括显示屏(图中未画出)，所述显示屏可以安装于外壳1所形成的开孔上。所述显示屏与控制电路11电性连接，控制电路11接收第二压力传感器10传递的气压信息后，可以将气压信息转送至显示屏，由显示屏显示气体通道6内气压信息；控制电路11还可以将气压信息进行处理，再将处理后的气压信息转送至显示屏，由显示屏显示，如显示“气压正常”、“气压不足”等文字。
44.在本实施例中，所述烟雾油供应源8选用容纳有烟雾油的容器，为能够方便了解容器内烟雾油量，所述容器内设置有液位计(图中未画出)，所述液位计与控制电路11电性连接。所述液位计将检测到的液位信息传递给控制电路11，控制电路11接收液位计传递的液位信息后，可以将液位信息转送至显示屏，由显示屏显示容器内液位信息，控制电路11还可以将液位信息进行处理，再将处理后的液位信息转送至显示屏，由显示屏显示，如显示“烟雾油充足”、“烟雾油不足”等文字。
45.在一种实施方式中，所述气体通道6包括第一子气体通道12、第二子气体通道13。第一气体由第一气体供应源向混合通道5转移过程中流经第一子气体通道12或第二子气体通道13。
46.所述第一子气体通道12设置有常开电磁阀14，所述常开电磁阀14用于在高效粒子雾化发生器连接外部电源时其将第一子气体通道12关闭，在高效粒子雾化发生器与外部电源断开连接时将第一子气体通道12开启，即所述常开电磁阀14在高效粒子雾化发生器连接外部电源时，其内部线圈通电，第一子气体通道12关闭，在高效粒子雾化发生器与外部电源断开连接时，其内部线圈断电，第一子气体通道12开启。从而高效粒子雾化发生器与外部电源突然断开连接时，第一气体供应源的第一气体依然可以流入加热通道7(经第一子气体通道12)，以将加热通道7内烟雾油排出，避免烟雾油在加热通道7内结晶堵塞加热通道7。
47.所述第二子气体通道13设置有常闭电磁阀15，所述常闭电磁阀15与控制电路11电性连接，用于在烟雾油驱使装置3工作时以及停止工作后预设时间内开启第二子气体通道13，即所述常闭电磁阀15在烟雾油驱使装置3工作时以及停止工作后预设时间内，其内部线
圈通电，第二子气体通道13开启。从而常闭电磁阀15在烟雾油驱使装置3工作时及停止工作后预设时间内，第一气体供应源的第一气体可以流入加热通道7(经第二子气体通道13)。烟雾油驱使装置3停止工作后预设时间内，如3秒内，所述第一气体可以将加热通道7内烟雾油排出，避免烟雾油在加热通道7内结晶堵塞加热通道7。
48.在一种实施方式中，所述气体通道6还设置有气压表16、总开关阀17。所述气压表16能够直接显示气体通道6内气压信息。所述总开关阀17优选为电磁阀，所述总开关阀17与控制电路11电性连接，由控制电路11控制总开关阀17开启与关闭。
49.在一种实施方式中，所述高效粒子雾化发生器还包括导流装置。所述导流装置能够产生气流，并促使由加热通道7出口喷出的烟雾随其产生的气流移动，使烟雾能够喷射再高、再远。所述导流装置产生的气流还有助于烟雾降温，烟雾效果更好。具体的，所述导流装置可以包括扇叶(图中未画出)、导流板18，所述扇叶旋转时能够产生气流，所述导流板18相对外壳1能够转动，用于调节气流的方向。