一种分段拆装式呼啦圈结构的制作方法

1.本实用新型涉及呼啦圈的技术领域，尤其涉及一种分段拆装式呼啦圈结构。


背景技术：

2.目前，作为健身锻炼、体育活动等使用的呼啦圈具有一体式结构和拆装式结构等，并在呼啦圈外层设置一侧保护套或缓冲套等，用于减少对腰部的冲击摩擦等。一体式结构的呼啦圈通过一体注塑形成一体化的圈状结构，在注塑时可在圈内填充有沙包、沙袋等，但一体注塑成型的呼啦圈存在着运输不方便、运输空间和仓库存放空间占用大、生产难度高等问题。而拆装式结构的呼啦圈是由多段弧形呼啦圈段依次拼装组成，具有运输方便、安装简单方便、运输空间和仓库存放空间小等优点，还具有生产设备小，可进行组件式分开生产等；每段弧形呼啦圈段均为一体注塑成型，需在每段弧形呼啦圈段的两端开设两个圆孔28，其中一个圆孔设置弹性卡头29，这样把前一段弧形呼啦圈段的弹性卡头卡入后一段弧形呼啦圈段的圆孔内形成前后段弧形呼啦圈段的相衔接，最终形成整个呼啦圈的回路拼接安装固定。但是，传统的弧形呼啦圈段却存在着不少问题，具体如下：(1)在弧形呼啦圈段的两端均冲压圆孔后，需要对圆孔进行去披锋等操作，由于弧形呼啦圈段具有一定的长度，去披锋操作一般都是采用人工操作，且为了适应弧形呼啦圈段的长度，所设置的去披锋设备体积较大，这样就造成了去披锋的效率低，去披锋设备成本高等问题。(2)弧形呼啦圈段26需要塞入装有沙子的沙包袋，沙包袋塞入弧形呼啦圈段内后通过钉子、扣子等固定在弧形呼啦圈段上，即在弧形呼啦圈段侧壁预先开有开口27，沙包袋塞入弧形呼啦圈段后，沙包袋的袋口边缘位置从此开口拉出一部分，然后用钉子或扣子在外面钉在此拉出部分上，形成沙包袋的拉出部分被卡紧固定在此开口上不会再进入至弧形呼啦圈段内，如图7所示；这样的固定方式，一不够美观，二在使用时间长久后，由于沙包袋长期在离心力的作用对此固定部分进行不断的拉扯，容易令沙包袋与此部分脱离，造成沙包袋的松动滑动至其他位置，造成整体呼啦圈的重量不均匀。
3.因此，需要对现有技术的拆装式结构的呼啦圈产品进行一定的改进，以优化呼啦圈产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种分段拆装式呼啦圈结构，该分段拆装式呼啦圈结构采用多段的弧形管件拼接组装成回路连接安装的内呼啦圈及套紧每段弧形管件上的呼啦圈外套组成，从外观察只有每段呼啦圈外套拼接之间的缝隙，整个内呼啦圈均为不可视状态；而每段弧形管件的两端均套合安装有一公一母的插件，通过一公一母的插件形成前后段弧形管件的首尾插接安装，且一公一母的插件较短，生产容易，在一公一母插件上均设置圆孔(公插件的圆孔安装弹性凸头组件)，注塑时可以一体形成该圆孔，无需后期的去披锋操作，省了去披锋工序等，能减少整体的生产成本；另外，采用散沙方式代替沙包袋直接塞入弧形管件内形成填充再后通过胶塞封住或发泡胶封住，杜
绝了散沙从弧形管件中脱出的风险，且散沙的填充方式省去了包装袋，更节省成本，只有破坏胶塞或发泡胶或弧形管件才能令散沙漏出；最后，一公一母的插件与弧形管件之间的插合安装均具有定位设置形成固定安装，防止了插件的装反与弧形管件上，及防止插件安装方向和安装角度的装错等。整体的分段拆装式呼啦圈结构具有结构简单、生产容易、定位安装准确、生产工艺减少和容易而降低了生产成本、更优化了产生结构等优点。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分段拆装式呼啦圈结构，包括由多段弧形的弧形管体组成圈状的内呼啦圈、套于每段弧形管体外并依次拼接形成的呼啦圈外套；所述的弧形管体两端分别设有向内收窄与弧形管体外圆周面形成台阶结构状态的插头体，两个插头体外分别套有公插头和与公插头匹配安装的母插座，弧形管体内隐藏填充有散沙；所述的公插头包括套紧弧形管体一端插头体的公插头外管、公插头外管端部向外延伸并与公插头外管外圆周面形成台阶结构状态的公插头内管、安装于公插头内管内并凸出公插头内管外圆周面的弹性凸头组件；所述的母插座包括母插座管件，母插座管件内中部位置设有分隔母插座管件的通道形成左段管件和右段管件的隔板，右段管件的端部插入套紧弧形管体另一端的插头体，左段管件设有与弹性凸头组件形成卡扣安装配合的卡槽孔，公插头内管插入左段管件内形成套紧固定。
6.进一步的，所述的插头体外圆周面上设有沿插头体伸出方向设置的凸出定位卡条，公插头外管和右段管件内设于与凸出定位卡条定位配合安装的卡条定位槽。
7.进一步的，所述的插头体外圆周面上设有沿外圆周方向设置的凸出圆周卡条，公插头外管和右段管件内设于与凸出圆周卡条定位配合安装的圆周定位槽。
8.进一步的，所述的公插头内管上设有凸头圆孔，弹性凸头组件包括有从凸头圆孔凸出的按压凸头、设有按压凸头底部并置于公插头内管内及由凸头圆孔限制不能从凸头圆孔凸出的凸头底座、安装于公插头内管内并位于凸头底座与面向公插头内管管壁之间的扭力弹簧。
9.进一步的，所述的弧形管体与两个插头体为一体成型结构，一个插头体的端部为封闭结构，另一个插头体的端部为开口结构；散沙直接从开口结构的插头体端部塞入弧形管体内。
10.进一步的，所述的插头体的开口结构内设有封闭散沙塞入通道的胶塞。
11.进一步的，所述的胶塞包括圆柱形塞体、与圆柱形塞体背部形成一体结构的喇叭状压盖体。
12.或者是，所述的弧形管件内设有从插头体的开口结构处喷入形成膨胀固化封闭散沙塞入通道的发泡胶。
13.进一步的，所述的呼啦圈外套为海绵外套管或橡胶外套管。
14.综上所述，本实用新型的分段拆装式呼啦圈结构采用多段的弧形管件拼接组装成回路连接安装的内呼啦圈及套紧每段弧形管件上的呼啦圈外套组成，从外观察只有每段呼啦圈外套拼接之间的缝隙，整个内呼啦圈均为不可视状态；而每段弧形管件的两端均套合安装有一公一母的插件，通过一公一母的插件形成前后段弧形管件的首尾插接安装，且一公一母的插件较短，生产容易，在一公一母插件上均设置圆孔(公插件的圆孔安装弹性凸头组件)，注塑时可以一体形成该圆孔，无需后期的去披锋操作，节省了去披锋工序等，能减少整体的生产成本；另外，采用散沙方式代替沙包袋直接塞入弧形管件内形成填充再后通过
胶塞封住或发泡胶封住，杜绝了散沙从弧形管件中脱出的风险，且散沙的填充方式省去了包装袋，更节省成本，只有破坏胶塞或发泡胶或弧形管件才能令散沙漏出；最后，一公一母的插件与弧形管件之间的插合安装均具有定位设置形成固定安装，防止了插件的装反与弧形管件上，及防止插件安装方向和安装角度的装错等。整体的分段拆装式呼啦圈结构具有结构简单、生产容易、定位安装准确、生产工艺减少和容易而降低了生产成本、更优化了产生结构等优点。
附图说明
15.图1是本实施例1的一种分段拆装式呼啦圈结构的结构示意图；
16.图2是本实施例1的呼啦圈外套的剖面示意图；
17.图3是本实施例1的弧形管体的示意简图；
18.图4是本实施例1的弧形管体的分解示意简图；
19.图5是本实施例1的母插座的示意简图；
20.图6是本实施例1的公插头的示意简图；
21.图7是现有技术的弧形呼啦圈段的结构示意简图。
具体实施方式
22.实施例1
23.本实施例1所描述的一种分段拆装式呼啦圈结构，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括由八段弧形的弧形管体1组成圈状的内呼啦圈、套于每段弧形管体外并依次拼接形成的呼啦圈外套2；所述的弧形管体两端分别设有向内收窄与弧形管体外圆周面形成台阶结构状态的插头体3，两个插头体外分别套有公插头4和与公插头匹配安装的母插座5，弧形管体内隐藏填充有散沙(图中未显示)；所述的公插头包括套紧弧形管体一端插头体的公插头外管7、公插头外管端部向外延伸并与公插头外管外圆周面形成台阶结构状态的公插头内管8、安装于公插头内管内并凸出公插头内管外圆周面的弹性凸头组件9；所述的母插座包括母插座管件10，母插座管件内中部位置设有分隔母插座管件的通道形成左段管件11和右段管件12的隔板13，右段管件的端部插入套紧弧形管体另一端的插头体，左段管件设有与弹性凸头组件形成卡扣安装配合的卡槽孔14，公插头内管插入左段管件内形成套紧固定。
24.该内呼啦圈由八段长度、弧度、结构和尺寸规格一致的弧形管体首尾依次相连拼装组成圈状结构，呼啦圈外套完全包裹每个弧形管体及与弧形管体的长度一致，呼啦圈外套包裹对应的弧形管体并形成圈状形态时，内呼啦圈为不可视状态，只可看见呼啦圈外套和他们之间的间隙等；插头体分别公插头和母插座内，插头体插入后为不可视状态，插头体与公插头和母插座安装后，公插头和母插座的外圆周面与弧形管体的外圆周面对齐并处于同一弧面上，弧形管体内隐藏填充有散沙，散沙用于整个呼啦圈结构的增重，且散沙直接装入弧形管体内无需沙包袋的封装等，节省了沙包袋的使用，从而令整体呼啦圈结构的成本更低，且散沙直接塞入弧形管内即可形成填充效果，相比现有技术的弧形管内塞入沙包袋的方式，节约了成本，能节省每个沙包袋子的0.8元成本左右；通过弹性凸头组件与卡槽孔的配合卡紧，实现了相连两个弧形管体之间的首尾相连的效果；隔板用于阻隔左段管件和
右段管件形成两个独立空间，也实现了防止插入母插座管件内的过度插入，起到一定的限位作用。
25.在本实施例1中，所述的插头体外圆周面上设有沿插头体伸出方向设置的凸出定位卡条15，公插头外管和右段管件内设于与凸出定位卡条定位配合安装的卡条定位槽16。通过凸出定位卡条和卡条定位槽实现了公插头和母插座与弧形管件配合安装时的安装方向准确及定位作用，防止公插头和母插座的装反或安装方向错误或安装角度错误等情况的发生。
26.在本实施例1中，所述的插头体外圆周面上设有沿外圆周方向设置的凸出圆周卡条17，公插头外管和右段管件内设于与凸出圆周卡条定位配合安装的圆周定位槽18。由于呼啦圈转动时具有很强的离心力作用，凸出圆周卡条和圆周定位槽的作用是为了防止在离心力作用下公插头和母插座会跟随转动移位的发生；凸出定位卡条和卡条定位槽、凸出圆周卡条和圆周定位槽的设置限定相当于横向和纵向的限位限定作用，实现了安装后不容易移位等。
27.在本实施例1中，所述的公插头内管上设有凸头圆孔19，弹性凸头组件包括有从凸头圆孔凸出的按压凸头20、设有按压凸头底部并置于公插头内管内及由凸头圆孔限制不能从凸头圆孔凸出的凸头底座21、安装于公插头内管内并位于凸头底座与面向公插头内管管壁之间的扭力弹簧22。按压凸头和凸头底座及扭力弹簧直接从公插头内管的管口直接推入，当按压凸头到达凸头圆孔位置并从凸头圆孔处凸出时即可完成安装，安装简单方便，且需要拆卸时也非常容易；需要拆卸时，只需用力把按压凸头完全压下并从凸头圆孔中脱出，然后拉动扭力弹簧从管口拉出，即可完成按压凸头和扭力弹簧的拆卸，进行更换等。
28.在本实施例1中，所述的弧形管体与两个插头体为一体成型结构，一个插头体的端部为封闭结构，另一个插头体的端部为开口结构；散沙直接从开口结构的插头体端部塞入弧形管体内。散沙从此开口结构直接散热填充，封闭结构即限定散沙不能漏出。
29.在本实施例1中，所述的插头体的开口结构内设有封闭沙包袋塞入通道的胶塞23。胶塞能起到开口结构的封闭作用，同时能塞住沙包袋完全置于弧形管件内不漏出。
30.在本实施例1中，所述的胶塞包括圆柱形塞体24、与圆柱形塞体背部形成一体结构的喇叭状压盖体25。胶塞为高弹胶的一体成型结构。此胶塞的结构能防止胶塞被意外拉出的效果，圆柱形塞体与弧形管件的内管口径匹配，喇叭状压盖体类似膨胀螺丝膨胀后不能脱出或倒钩台等效果，用力推压喇叭状压盖体把整个胶塞完全推入弧形管件内形成堵塞堵死散沙的效果；而由于弧形管件和胶塞均为塑料材质并具有一定的厚度，而胶塞采用高弹胶制作具有很高的弹性，在一定弹性作用的情况下不会对弧形管件和胶塞造成结构损害，也不会对弧形管件造成明显的变形。
31.在本实施例1中，所述的呼啦圈外套为海绵外套管。当然，呼啦圈外套也可以采用橡胶外套管等具有弹性光滑的管件。
32.实施例2
33.本实施例2是在实施1的基础上进行改变，具体是用发泡胶封闭弧形管件的方式代替胶塞方式，具体如下：
34.在本实施例2中，弧形管件内设有从插头体的开口结构处喷入形成膨胀固化封闭散沙塞入通道的发泡胶，即弧形管件填充有散沙后，发泡胶直接从插头体的开口结构处喷
入，喷入后的发泡胶10多秒后膨胀固化，形成封死弧形管件开口结构处的效果。
35.该分段拆装式呼啦圈结构采用多段的弧形管件拼接组装成回路连接安装的内呼啦圈及套紧每段弧形管件上的呼啦圈外套组成，从外观察只有每段呼啦圈外套拼接之间的缝隙，整个内呼啦圈均为不可视状态；而每段弧形管件的两端均套合安装有一公一母的插件，通过一公一母的插件形成前后段弧形管件的首尾插接安装，且一公一母的插件较短，生产容易，在一公一母插件上均设置圆孔(公插件的圆孔安装弹性凸头组件)，注塑时可以一体形成该圆孔，无需后期的去披锋操作，省了去披锋工序等，能减少整体的生产成本；另外，采用散沙方式代替沙包袋直接塞入弧形管件内形成填充再后通过胶塞封住或发泡胶封住，杜绝了散沙从弧形管件中脱出的风险，且散沙的填充方式省去了包装袋，更节省成本，只有破坏胶塞或发泡胶或弧形管件才能令散沙漏出；最后，一公一母的插件与弧形管件之间的插合安装均具有定位设置形成固定安装，防止了插件的装反与弧形管件上，及防止插件安装方向和安装角度的装错等。整体的分段拆装式呼啦圈结构具有结构简单、生产容易、定位安装准确、生产工艺减少和容易而降低了生产成本、更优化了产生结构等优点。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。