变形玩具的制作方法

1.本实用新型涉及玩具技术领域，更具体地说，涉及一种变形玩具。


背景技术：

2.变形玩具，能够通过转动、拼接及替换等方式进行形态上的改变，变形功能一方面提高了玩具的趣味性，另一方面还具有一定的益智性，深受消费者的喜欢。
3.但是，相关技术中的变形玩具通常具有以下的不足之处：
4.第一，变形的形态有限，变形玩具大多只具有两种形态，变形多样性低；
5.第二，变形的各个元件之间的配合关系非常有限，各个部件之间必须依照固定的顺序进行排列组合，变形的灵活性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种变形多样性高且变形灵活性高的变形玩具。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.本技术提供一种变形玩具，其包括第一拼接模块、第二拼接模块、若干中间拼接模块及若干连接装置；
9.各所述连接装置均包括插头及插孔，各所述中间拼接模块上均设置有所述插头及所述插孔，所述第一拼接模块上设置有所述插孔，所述第二拼接模块上设置有所述插头；
10.其中，任意一个所述插头均能够可拆卸插入固定于所述插孔内，以使任意一个所述中间拼接模块与所述第一拼接模块可拆卸连接，或使任意两个所述中间拼接模块之间可拆卸连接，或使任意一个所述中间拼接模块与所述第二拼接模块可拆卸连接。
11.在一些实施例中，所述变形玩具还包括玩具本体，所述玩具本体上设置有可转动的转动拼接模块，所述转动拼接模块上设置有所述插头或所述插孔。
12.在一些实施例中，所述玩具本体上设置有所述插头或所述插孔。
13.在一些实施例中，所述玩具本体上转动设置有转动臂，所述转动臂上设置有插板，部分或全部所述中间拼接模块上设置有插板孔；
14.所述转动臂用于在转动时带动所述插板转动，所述插板用于对应插入所述插板孔内，从而将所述中间拼接模块可拆卸地固定于所述转动臂上。
15.在一些实施例中，所述转动臂上设置转轴，所述玩具本体上开设有转孔，所述转轴转动设置于所述转孔内；
16.所述转轴转动至预定角度时，所述转轴卡紧固定于所述转孔的孔壁上，从而使所述转动臂与所述玩具本体的相对位置得以固定。
17.在一些实施例中，各所述中间拼接模块上相对的两个侧面上分别设置有一个所述插头及一个所述插孔，各所述中间拼接模块呈直线排列。
18.在一些实施例中，各所述插孔内及各所述插头上均设置有磁力件，所述插头上的
所述磁力件用于与所述插孔内的所述磁力件互相吸附。
19.在一些实施例中，各所述插头上均设置有磁力件，各所述插孔内均设置有金属件；所述磁力件用于与所述金属件吸附固定。
20.在一些实施例中，各所述插头上均设置有金属件，各所述插孔内均设置有磁力件；所述磁力件用于与所述金属件吸附固定。
21.在一些实施例中，所述磁力件的周围设置有若干夹爪，所述夹爪用于压持固定所述磁力件。
22.本实用新型的变形玩具至少具有如下有益效果：
23.本实用新型的变形玩具涉及玩具技术领域，变形玩具中，第一拼接模块、第二拼接模块及若干中间拼接模块之间，通过连接装置进行可拆卸拼装连接，使得任意两个中间拼接模块可以互相连接，任意一个中间拼接模块均可以与第一拼接模块或第二拼接模块连接，如此，提高了产品的变形多样性，各个拼接模块之间的位置关系亦非常灵活，提高了变形灵活性。
附图说明
24.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
25.图1是本实用新型一些优选实施例中变形玩具的结构示意图；
26.图2是从另一角度看图1所示变形玩具的结构示意图；
27.图3是图1所示变形玩具的爆炸图；
28.图4是图2所示变形玩具的爆炸图；
29.图5是从另一角度看图2所示变形玩具的爆炸图；
30.图6是本实用新型第二种优选实施例中变形玩具的结构示意图；
31.图7是本实用新型第三种优选实施例中变形玩具的结构示意图；
32.图8是图6所示变形玩具的爆炸图；
33.图9是图7所示变形玩具的爆炸图；
34.图10是本实用新型第四种优选实施例中变形玩具的结构示意图；
35.图11是图10所示变形玩具的部分结构示意图；
36.图12是图10所示变形玩具的爆炸图；
37.图13是从另一角度看图12所示变形玩具的爆炸图。
具体实施方式
38.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
39.图1及图2示出了本实用新型一些优选实施例中的变形玩具10，该变形玩具10能够进行形态变换，具体地，可以变形为玩具飞机、玩具汽车或玩具船等，更具体地，通过将变形玩具10的各个部分设计为不同的结构外形，达到变形为不同玩具的目的。
40.如图1至图13所示，变形玩具10包括第一拼接模块1、第二拼接模块2、若干中间拼接模块3及若干连接装置4；各连接装置4均包括插头41及插孔42，各中间拼接模块3上均设置有插头41及插孔42，第一拼接模块1上设置有插孔42，第二拼接模块2上设置有插头41；
41.其中，任意一个插头41均能够可拆卸插入固定于插孔42内，以使任意一个中间拼接模块3与第一拼接模块1可拆卸连接，或使任意两个中间拼接模块3之间可拆卸连接，或使任意一个中间拼接模块3与第二拼接模块2可拆卸连接。
42.可以理解地，第一拼接模块1及第二拼接模块2的外形结构均可以灵活设置。例如，将第一拼接模块1设置为飞机头部的外形，将第二拼接模块2设置为飞机尾部的外形；将第一拼接模块1设置为汽车头部的外形，将第二拼接模块2设置为汽车尾部的外形；将第一拼接模块1设置为玩具动物的头部的外形，将第二拼接模块2设置为玩具动物的尾部的外形。各个中间拼接模块3彼此连接形成玩具的车身、机身或躯干，用以适配不同外形的第一拼接模块1及第二拼接模块2。连接装置4用于将第一拼接模块1、第二拼接模块2及各中间拼接模块3进行连接，并且，通过连接装置4可以达到以下目的：
43.首先，第一拼接模块1通过连接装置4可以与任意一个中间拼接模块3进行可拆卸连接；其次，第二拼接模块2通过连接装置4可以与任意一个中间拼接模块3进行可拆卸连接；再者，任意两个中间拼接模块3均可以通过连接装置4进行可拆卸连接。
44.还可以理解地，每一个连接装置4均包括插头41及插孔42，但任意一个插头41均可以与任意一个插孔42插接配合；优选地，任意一个插头41的外形轮廓均相同，任意一个插孔42的孔壁轮廓均相同，如此，可以保证插接配合之后的两个元件或部件之间的稳定性，消除配合间隙，确保任意拼装形态之下均具有良好的配合稳定性及可靠性。
45.如图3至图5所示，在一些优选的实施例中，可以将插头41的横截面和插孔42的横截面设置为同样的多边形；具体地，将插头41的横截面设置为三角形，将插孔42的横截面设置为多边形，如此，插头41插入插孔42内后，能够借助边角位置的配合以防止偏转；进一步地，还可以在插头41的端部设置凸起，并在插孔42的孔底设置凹陷，凸起会在插头41的带动下插入插孔42底部的凹陷中，通过凸起与凹陷的互相适配，同样可以防止插头41与插孔42之间出现偏转。当然，还可以将插头41的横截面和插孔42的横截面共同设置为四边形、五边形或六边形等；
46.需要说明的是，将插头41转动一定角度的情况下再插入插孔42内后，可以达到调节配合角度的目的。
47.在另一些实施方式中能够，还可以将插头41的横截面和插孔42的横截面设置为圆形。如此，可以提高插头41和插孔42在插接角度配合上的灵活性。
48.如图10至图13所示，在一些实施例中，变形玩具10还包括玩具本体5，玩具本体5上设置有可转动的转动拼接模块6，转动拼接模块6上设置有插头41或插孔42。
49.可以理解地，玩具本体5与转动拼接模块6之间可以通过转轴结构或其它转动结构连接；进一步地，转动拼接模块6的数量可以设置为多个。
50.需要说明的是，设置在转动拼接模块6上的插头41或插孔42，使得转动拼接模块6能够与任意一个设置有插孔42或插头41的拼接模块进行可拆卸连接。
51.具体地，在一些实施例中，可以将中间拼接模块3上的插孔42与转动拼接模块6上的插头41进行插接配合，或者将第一拼接模块1上的插孔42与转动拼接模块6上的插头41进行插接配合；在另一些实施例中，可以将中间拼接模块3上的插头41与转动拼接模块6上的插孔42进行插接配合，或者将第二拼接模块2的插头41与转动拼接模块6上的插孔42进行插接配合；如此，均可以通过连接装置4进一步将各个拼接模块与转动拼接模块6进行组装拼
接，进一步提高了产品的变形多样性及变形灵活性。
52.如图10至图13所示，在一些实施例中，玩具本体5上设置有插头41或插孔42。
53.可以理解地，可以选择性地将插头41或插孔42设置于玩具本体5上，当然，也可以在玩具本体5上同时设置插头41和插孔42；如上所述，任意一个拼接模块均可以通过插头41与插孔42的插接配合以连接至玩具本体5上。如此，更进一步提高了产品的变形多样性及变形灵活性。
54.如图10至图13所示，在一些实施例中，玩具本体5上转动设置有转动臂7，转动臂7上设置有插板71，部分或全部中间拼接模块3上设置有插板孔31；转动臂7用于在转动时带动插板71转动，插板71用于对应插入插板孔31内，从而将中间拼接模块3可拆卸地固定于转动臂7上。
55.可以理解地，转动臂7与玩具本体5之间可以通过转轴进行转动连接，插板71用于插入或嵌入插板孔31内，从而将插板71固定于插板孔31内，进而固定中间拼接模块3和转动臂7的相对位置，随后，可以进一步将第一拼接模块1、第二拼接模块2和其余中间拼接模块3安装于其上。如此，更进一步提高了产品的变形多样性及变形灵活性。
56.如图10至图13所示，在一些实施例中，为了使得转动至预定角度的转动臂7能够得以固定，转动臂7上设置转轴72，玩具本体5上开设有转孔51，转轴72转动设置于转孔51内；转轴72转动至预定角度时，转轴72卡紧固定于转孔51的孔壁上，从而使转动臂7与玩具本体5的相对位置得以固定。
57.可以理解地，转轴72用于支撑转动臂7转动，转动臂7在转动过程中，转轴72的侧面的边角始终抵接于转孔51的孔壁上，当转动至预定角度后，转轴72的边角将对应落入转孔51的孔壁的边角内，亦即转轴72的边角将卡滞于转孔51的孔壁的边角内，如此，即完成转轴72和转孔51的角度固定，从而完成转动臂7与玩具本体5于转动方向上的固定。当然，也可以通过过盈配合的方式对转轴72进行固定。
58.如图3至图9所示，在一些实施例中，各中间拼接模块3上相对的两个侧面上分别设置有一个插头41及一个插孔42，各中间拼接模块3呈直线排列。
59.可以理解地，插头41与插孔42的相对设置，使得各个中间拼接模块3能够以直线排列的方式进行拼接组合。
60.如图3至图5所示，并结合图12及图13来说，为了进一步提高各个拼接模块通过连接装置4进行连接后的稳定性及可靠性，连接装置4在一些实施方式中可以将进一步包括磁力件43，插头41插入插孔42内后，磁力件43即进行吸附固定，防止插头41从插孔42内退出。在此基础上，连接装置4至少具有如下三种实施方式：
61.第一，在一些实施例中，各插孔42内及各插头41上均设置有磁力件43，插头41上的磁力件43用于与插孔42内的磁力件43互相吸附。
62.可以理解地，插头41与插孔42上均设置有磁力件43，通过两个磁力件43之间互相吸引的作用力，达到防止插头41从插孔42内退出的目的。
63.第二，在一些实施例中，各插头41上均设置有磁力件43，各插孔42内均设置有金属件；磁力件43用于与金属件吸附固定。
64.可以理解地，磁力件43可以设置在插头41的顶面或侧面，对应的，金属件可以设置在插孔42的孔底或孔壁上，使得插入插孔42内预定位置的插头41能够通过磁力件43与金属
件的吸附作用力，达到防止退出的目的。
65.第三，在一些实施例中，各插头41上均设置有金属件，各插孔42内均设置有磁力件43；磁力件43用于与金属件吸附固定。
66.可以理解地，插头41与插孔42插接配合后，磁力件43与金属件的吸附作用同样起到防止插头41退出的目的，磁力件43及金属件的具体的设置位置参考前述实施例，于此不再赘述。
67.需要说明的是，针对前述的第二和第三实施例，金属件可以为圆饼状，也可以为具有凹槽的块状，凹槽用以供磁力件43对应插入，增大磁力件43与金属件之间的吸附作用面积，从而增大吸附作用力，进而进一步放置插头41意外退出插孔42。
68.如图3至图5所示，并结合图12及图13来说，在一些实施例中，磁力件43的周围设置有若干夹爪44，夹爪44用于压持固定磁力件43。
69.可以理解地，在磁力件43设置于插头41的实施例中，夹爪44同样设置于插头41上；在磁力件43设置于插孔42内的实施例中，夹爪44则同样设置于插孔42内；在插头41和插孔42均设置有磁力件43的情况下，则可以在插头41和插孔42上均设置夹爪44。
70.需要说明的是，夹爪44的数量可以设置为多个，通过多个夹爪44共同界定出收容并固定磁力件43的空间。当然，也可以通过夹爪44对金属件进行固定。
71.本实用新型的变形玩具至少具有如下有益效果：
72.本实用新型的变形玩具涉及玩具技术领域，变形玩具中，第一拼接模块、第二拼接模块及若干中间拼接模块之间，通过连接装置进行可拆卸拼装连接，使得任意两个中间拼接模块可以互相连接，任意一个中间拼接模块均可以与第一拼接模块或第二拼接模块连接，如此，提高了产品的变形多样性，各个拼接模块之间的位置关系亦非常灵活，提高了变形灵活性。
73.以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。