可移动球座的制作方法

1.本实用新型涉及体育用品领域，特别涉及一种既可以作为体育用品使用也可以作为椅子使用的可移动球座。


背景技术：

2.球座包括弹性球和设置于弹性球下方用于支撑弹性球的支撑架，如专利号为“201920216594.8”中公开的一种球座，通过多根弯管状的连接管和多根弯管状的支撑管的设置形成了便于拆装和运输方便的球座，但是此中形成的球座在使用过程中只是利用防滑块在底部进行支撑，无法自由移动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的提供一种可移动球座，解决上述现有技术问题中的一个或多个。
4.本实用新型提出一种可移动球座，包括弹性球和支撑架，所述支撑架包括多个根连接管和多根支撑管，所述连接管和所述支撑管均为弯管，所述支撑管弯口朝上，所述连接管弯口朝下，各支撑管所在平面与相邻连接管所在平面呈相同夹角首尾连接形成立体的闭环，其特征在于，所述各支撑管的底部设有连接孔，所述连接孔的中轴线l由上向下向着所述弹性球在垂直方向上的中轴线l0所在的方向倾斜，所述连接孔的中轴线l与直线y之间的夹角角度为a
°
，a的取值范围为0.25-5，所述连接孔内焊接有套筒组件，所述套筒组件的外径与所述连接孔的内径相适配，所述套筒组件上设有通孔，套筒组件通过通孔连接移动件，所述通孔、所述套筒组件以及所述连接孔同轴设置。
5.在一些实施方式中，所述a的取值范围为0.25-1。
6.在一些实施方式中，所述支撑架中的所述连接管的根数与所述支撑管的根数相等，且一个所述支撑架中的所述连接管的根数大于等于3，所述支撑管环向均匀分布于所述弹性球四周。
7.在一些实施方式中，所述移动件为万向轮，所述万向轮包括万向轮主体和设置于万向轮主体顶部的连接轴，所述连接轴与通孔相适配，所述连接轴插入套筒组件的通孔内与套筒组件形成连接。
8.在一些实施方式中，所述套筒组件包括圆柱形的筒体和设置于所述筒体底部的底板，所述套筒组件上设有贯穿筒体和底板的通孔，所述筒体的外径与所述连接孔的内径相适配，所述通孔内壁与所述连接轴的外侧壁螺纹连接。
9.在一些实施方式中，穿出连接孔的所述筒体的外表面和穿出所述筒体的连接轴的外表面平整。
10.在一些实施方式中，所述套筒组件包括筒体、设置于所述筒体底部的底板以及螺母，所述筒体的外径与所述连接孔的内径相适配，所述套筒组件上设有贯穿筒体和底板的通孔，所述通孔内壁与所述连接轴的外侧壁螺纹连接，所述筒体的上端部设有辅助连接段，
所述辅助连接段的外侧壁与所述螺母螺纹连接，所述螺母的下表面与所述支撑管接触。
11.在一些实施方式中，穿出连接孔的所述筒体的外表面、穿出所述筒体的连接轴的外表面以及所述螺母的外表面均平整。
12.在一些实施方式中，所述套筒组件包括筒体、设置于所述筒体底部的底板以及螺帽，所述筒体的外径与所述连接孔的内径相适配，所述套筒组件上设有贯穿筒体和底板的通孔，所述通孔内壁与所述连接轴的外侧壁螺纹连接，所述筒体的上端部设有辅助连接段，所述辅助连接段的外侧壁和/或所述连接轴的外侧壁与所述螺帽螺纹连接，所述螺帽的下表面与所述支撑管接触。
13.在一些实施方式中，所述连接轴的长度大于所述通孔的长度，所述连接轴上不与万向轮主体连接的一端穿出通孔，所述辅助连接段的外侧壁上的螺纹与穿出通孔的所述连接轴上的螺纹对应，所述螺帽采用第二螺帽，所述第二螺帽内同轴设置且相互连通的第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽的内径大于所述第二连接槽的内径，所述第一连接槽的内壁和所述第二连接槽上均设有螺纹，所述第一连接槽与所述辅助连接段对应，所述第二连接槽与穿出通孔的所述连接轴对应。
14.本实用新型所述的可移动球座的优点为：实现的球座的移动，保证了移动过程中的流畅性；结构简单的同时能够有效的保证移动件与支撑架之间连接的强度，增强可移动球座整体的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的一些实施方式中可移动球座的俯视图；
16.图2为本实用新型的一些实施方式中可移动球座的主视图；
17.图3为本实用新型的实施例1中移动部的爆炸图；
18.图4为本实用新型的实施例2中移动部的爆炸图；
19.图5为本实用新型的实施例3中移动部的爆炸图；
20.图6为本实用新型的实施例4中移动部的爆炸图；
21.图7为本实用新型的实施例4中辅助螺帽的剖面结构示意图；
22.图8为本实用新型的另一些实施方式中可移动球座的俯视图；
23.图9为本实用新型的一些实施方式中连接孔的中轴线与弹性球的中轴线的相对位置示意图。
24.图中：1、弹性球，2、支撑架，201、连接管，202、弹簧销，203、支撑管，204、连接孔，3、万向轮，301、万向轮主体，302、连接轴，401、筒体，402、底板，403、辅助连接段，404、螺母，405、第一螺帽，4051、第一顶面，406、第二螺帽，4061、第一连接槽，4062、第二连接槽，4063、第二顶面。
具体实施方式
25.垂直方向指的是可移动球座放置于平整地面x时与地面x垂直的方向。
26.结合图1至图9所示的内容，本实用新型公开了一种可移动球座，包括弹性球1和支撑架2，支撑架2包括多个根连接管201和多根支撑管203，连接管201和支撑管203均为弯管，支撑管203弯口朝上，连接管201弯口朝下，各支撑管203所在平面与相邻连接管201所在平
面呈相同夹角首尾连接形成立体的闭环(在支撑管203两端部分别设置一个第一连接部，每个第一连接部侧壁上设弹簧销202，在连接管201两端部分别设置一个第二连接部，每个第二连接部侧壁上对应弹簧销202设置销孔，支撑管203与连接管201之间可以采用将第一连接部插入第二连接部中，并将弹簧销202弹插至销孔形成连接，并利用这种方式将所有的支撑管203与相邻的连接管201首尾连接形成立体的闭环)，各支撑管203的底部设有连接孔204，连接孔204的中轴线l由上向下向着弹性球1在垂直方向上的中轴线l0所在的方向倾斜，连接孔204的中轴线l与直线y之间的夹角角度为a
°
，a的取值范围为0.25-5，连接孔204内焊接有套筒组件，套筒组件的外径与连接孔204的内径相适配，套筒组件上设有通孔，套筒组件通过通孔连接移动件，通孔、套筒组件以及连接孔204同轴设置。支撑架2中的连接管201的根数与支撑管203的根数相等，且一个支撑架2中的连接管201的根数大于等于3，支撑管203环向均匀分布于弹性球1四周。比如：
27.如图1和图2所示的结构，支撑架2中包括4个连接管201和4根支撑管203，支撑架2和弹性球1组合形成的可移动球座关于任意两个相对的支撑管203的中心线l1对称分布；
28.如图8所示的结构，支撑架2中包括3个连接管201和3个支撑管203，支撑架2和弹性球1组合形成的可移动球座关于任意一个的支撑管203的中心线l2对称分布。
29.移动件为万向轮3，万向轮3包括万向轮主体301和设置于万向轮主体301顶部的连接轴302，连接轴302与通孔相适配，连接轴302插入套筒组件的通孔内与套筒组件形成连接。此中上述的通孔、套筒组件以及连接孔的位置设计能够有效的降低可移动球座在移动过程中造成的万向轮卡顿的几率。
30.在一些具体的实施方式中a的取值范围为0.25-1。
31.实施例1
32.结合图1-3、图8所示的内容，上述可移动球座中套筒组件包括圆柱形的筒体401和设置于筒体401底部的底板402，套筒组件上设有贯穿筒体401和底板402的通孔，筒体401的外径与连接孔204的内径相适配，通孔内壁与连接轴302的外侧壁螺纹连接。万向轮3与支撑架连接完成后底板402底面与万向轮主体301的顶部贴合。
33.该是实施例在具体实现时一些具体的实现方式中会出现筒体401穿出连接孔204的现象和/或连接轴302穿出筒体401的现象，穿出连接孔204的筒体401的外表面和穿出筒体401的连接轴302的外表面均平整，避免穿出连接孔204的套筒组件部分和连接轴部分划伤或勾坏其他部件，比如：用于套可移动球座的座套、使用该可移动球座的人员的衣物等。
34.在一些的具体实施方式中，连接轴302的上端部穿出筒体401，穿出筒体401的连接轴302上会设置一个螺母，利用螺母与连接轴302之间形成螺纹连接，从而进一步的保证移动件与支撑架之间的连接强度。
35.实施例2
36.结合图4所示的内容，上述可移动球座中套筒组件包括筒体401、设置于筒体401底部的底板402以及螺母404，筒体401的外径与连接孔204的内径相适配，套筒组件上设有贯穿筒体401和底板402的通孔，通孔内壁与连接轴302的外侧壁螺纹连接，筒体401的上端部设有辅助连接段403，筒体401穿过连接孔204后筒体401上端部的辅助连接段403裸露出来，辅助连接段403的外侧壁与螺母404螺纹连接，螺母404的下表面与支撑管203接触。
37.该是实施例在具体实现时一些具体的实现方式中，移动件与支撑架连接完成后，
底板402底面与万向轮主体301的顶部贴合，优选连接轴302的上表面与筒体401的上表面齐平，且该面所在高度小于等于螺母上表面所在的高度，连接轴302的上表面、筒体401的上表面以及螺母的外侧面均平整。
38.若连接轴302的上表面所在高度大于筒体401的上表面所在高度，和/或筒体401的上表面所在高度大于螺母上表面所在的高度时穿出连接孔204的筒体401的外表面、穿出筒体401的连接轴302的外表面以及螺母404的外表面均平整，避免穿出连接孔204的套筒组件部分和连接轴部分划伤或勾坏其他部件，比如：用于套可移动球座的座套、使用该可移动球座的人员的衣物等。
39.通过螺母404的设置进一步的增强套筒组件与支撑架之间的连接强度。
40.实施例3
41.结合图5所示的内容，上述可移动球座中套筒组件包括筒体401、设置于筒体401底部的底板402以及第一螺帽405，套筒组件上设有贯穿筒体401和底板402的通孔，通孔内壁与连接轴302的外侧壁螺纹连接，连接轴302的高度小于等于通孔的高度(即万向轮与支撑架连接完成时连接轴302的上表面所在的高度小于筒体401的上表面所在的高度)，筒体401的上端部设有辅助连接段403，筒体401穿过连接孔204后筒体401上端部的辅助连接段403裸露出来，辅助连接段403的外侧壁与第一螺帽405螺纹连接，螺帽的下表面与支撑管203接触。
42.第一螺帽的第一顶面4051可以为球面，第一螺帽的顶部也可以为其他表面平整光滑的部件(比如：在螺帽的顶部形成表面光滑的卡通人物，保证连接效果的同时，增强第一螺帽的美观度)，第一螺帽的外侧面平整。
43.通过第一螺帽405的设置将裸露处的筒体401隐藏起来，增强美观度，同时通过第一螺帽405的设置进一步的增强套筒组件与支撑架之间的连接强度。
44.实施例4
45.结合图6所示的内容，上述可移动球座中套筒组件包括筒体401、设置于筒体401底部的底板402以及第二螺帽406，套筒组件上设有贯穿筒体401和底板402的通孔，通孔内壁与连接轴302的外侧壁螺纹连接，连接轴302的长度大于通孔的长度，万向轮与支撑架连接完成时连接轴302上不与移动件连接的一端穿出通孔，筒体401的上端部设有辅助连接段403，筒体401穿过连接孔204后筒体401上端部的辅助连接段403裸露出来，辅助连接段403的外侧壁上的螺纹与穿出通孔的所述连接轴302上的螺纹对应，以保证辅助连接段403的外侧壁和连接轴302的外侧壁均能与第二螺帽406的螺纹连接，第二螺帽406的下表面与支撑管203接触，其中第二螺帽406内同轴设置且相互连通的第一连接槽4061和第二连接槽4062，第一连接槽4061的内径大于所述第二连接槽4062的内径，第一连接槽4061的内壁和第二连接槽4062上均设有螺纹，第一连接槽4061与所述辅助连接段403对应，第二连接槽4062与穿出通孔的连接轴302对应。
46.第二螺帽顶部的第二顶面4063可以为球面，第二螺帽的顶部也可以为其他表面平整光滑的部件(比如：在第二螺帽的顶部形成表面光滑的卡通人物，保证连接效果的同时，增强第一螺帽的美观度)，第二螺帽的外侧面平整。
47.通过第二螺帽406的设置将裸露处的筒体401和连接轴302隐藏起来，增强美观度，同时通过第二螺帽406的设置进一步的增强套筒组件与支撑架之间的连接强度。
48.实施例2-4中叙述的套筒组件中的筒体401的外壁也可以不采用焊接技术，指利用底板402以及筒体401顶部的螺母、第一螺帽以及第二螺帽中的任意一个进行连接固定，该连接固定手段可以采用现有技术实现，因此在此不做赘述。
49.上述的可移动球体在具体使用过程中，弹性球1上受力，从而在支撑架2会收到一个向下的作用力，通过连接孔204的中轴线l与直线y之间的夹角角度设计在受力后，连接孔204的中轴线的状态发生底部向外倾斜的变化，从而能够使得连接孔204的中轴线l与直线y趋于平行，能够有效的保证万向轮能够顺滑的自由滑动，降低支撑架拼接过程中产生的误差对万向轮顺滑滑动的影响。
50.以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。