新型三段分离式装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陀螺，特别涉及一种三段分离式陀螺。
【背景技术】
[0002]现有的三段式分离式陀螺通常包括第一旋转飞轮、一发射器、一底座及一连接旋转轴。第一旋转飞轮包括安装在其顶部的驱动齿轮，第一旋转轴飞轮中心开设一旋转轴开孔。发射器置于第一旋转飞轮的顶部，发射器包括一敞口腔体，驱动齿轮置于敞口腔体中；发射器的侧壁设有至少一个发射孔，发射孔与敞口腔体连通；底座置于第一旋转飞轮的下方；连接旋转轴活动贯穿旋转轴开孔，连接旋转轴的两端延伸出第一旋转飞轮，连接旋转轴的上端与发射器固定连接，连接旋转轴的下端与底座固定连接。
[0003]为了对三段分离式陀螺进行改装，会在三段分离式陀螺安装一些外部配件。目前，在三段分离式陀螺上安装外部配件时，由于其安装方式比较复杂，安装过程会比较慢；或者配件与陀螺相互配合的结构不牢固，导致配件与陀螺相互容易分离。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型三段分离式装置，其结构巧妙，与配件连接方便，易拆装。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种新型三段分离式装置，其主体为三段分离式陀螺；所述三段分离式陀螺包括第一旋转飞轮、发射器、底座及连接旋转轴，第一旋转飞轮包括安装在其顶部的驱动齿轮，第一旋转轴飞轮的中心开设一旋转轴开孔，连接旋转轴活动贯穿旋转轴开孔，底座置于第一旋转飞轮的下方，
[0007]所述第一旋转飞轮包括飞轮主体，所述飞轮主体包括:
[0008]一底盘，包括盘腔；所述盘腔的内壁中部设有第一通孔，所述盘腔的内壁沿圆周方向设置有弧状正装配槽孔；
[0009]一旋转轴固定座，包括底板及安装在底板上的轴座；所述旋转轴固定座径向中部开设一贯穿底板及轴座的第二通孔；所述底板侧边延伸出具有弹性的卡齿；所述轴座的自由端贯穿所述第一通孔，所述底板卡在底盘的底部外壁；
[0010]一用于将底盘、旋转轴固定座组装为一体的固定组件。
[0011]作为优选，
[0012]所述第一旋转飞轮还包括第一旋转轴，所述第一旋转轴安装在第二通孔，所述第一旋转轴包括驱动齿轮、一轴体及轴体相向的两侧轴面延伸出的稳定脚，所述驱动齿轮设置在轴体的上端部，所述第一旋转轴中心设置一轴向开孔；所述轴向开孔、第一通孔及第二通孔组成连接轴开孔。
[0013]作为优选，
[0014]所述盘腔的第一通孔为一延伸出相对的两置放空位的圆通孔所形成的通孔；
[0015]所述旋转轴固定座的轴座的外侧壁设有外螺纹；所述轴座上的第二通孔相对的两侧壁分别设置有条形缺口；
[0016]所述两条形缺口分别与置放空位的进口相贴；所述轴体安装在第二通孔中，所述轴向开孔与第二通孔连通；所述稳定脚卡入条形缺口并置于置放空位。
[0017]作为优选，
[0018]所述固定组件包括:
[0019]一中间环，所述中间环中部设置第三通孔，所述中间环置放在所述底盘上；所述第三通孔被所述盘腔的底部边缘设置的限位柱穿设；
[0020]一加固环，所述加固环中部设置有第四通孔，所述第四通孔的边缘设有若干上凸的限位块，所述第四通孔的边缘对应所述限位柱设置有限位孔；所述加固环置于中间环上，所述限位柱插入限位孔中；
[0021]一环形块，所述环形块的中部为一外凸的凹部，所述凹部的中心设置有第五通孔，所述凹部旁侧的设有若干安装通孔；所述环形块置于所述加固环上，所述第五通孔套设在所述第一通孔，所述限位块插入对应的安装通孔；及
[0022]一压紧块，所述压紧块中部设置有第六通孔，所述第六通孔的内壁设置有内螺纹；所述压紧块置于凹部，所述压紧块与所述轴座螺纹联接；所述压紧块压紧凹部的底面。
[0023]作为优选，所述底座包括:
[0024]一座体，所述座体上设置一敞口腔体，所述敞口腔体中设置一卡位；所述敞口腔体的内壁中部设置第七通孔；所述第七通孔内设置一可在第七通孔中轴向运动的第二旋转轴；
[0025]一连接夹，包括两根可弹性张开或靠拢的分支，所述分支的根部安装在所述卡位上，所述连接夹与敞口腔体的开口所处的平面平行；所述两分支的中部相向外凸大致围成一圆孔；
[0026]一解锁块，包括相互连接的按压块及启动块，所述启动块的自由端为箭头部；所述敞口腔体的边缘对应连接夹设置一安装缺口，所述启动块卡入安装缺口，所述箭头部贴近两分支的自由端，所述敞口腔体的内壁与两分支的自由端夹紧箭头部；
[0027]一盖体，所述盖体盖合在所述敞口腔体，所述盖体压紧所述启动块；所述盖体的中部设置第八通孔；及
[0028]一连接旋转轴管套，所述连接旋转轴管套置于所述圆孔的下方并紧配置于第七通孔；所述连接旋转轴的下端接近端部的外侧壁形成一圈凹槽，所述连接旋转轴的下端依次贯穿第八通孔、圆孔及连接旋转轴管套，所述两分支的中部卡入凹槽。
[0029]作为优选，所述座体的敞口腔体的边缘延伸一圈保护壁；所述保护壁包围所述第一旋转飞轮的下部。
[0030]作为优选，所述保护壁与第一旋转飞轮之间存有空隙。
[0031]作为优选，还包括一配件环，所述配件环的中部设置有第九通孔，所述配件环边缘设有边缘壁；所述第九通孔旁侧设置至少一个弧形状的止动卡位孔，所述止动卡位孔的外边缘向孔中心延伸出大致三角形状的压力限位块；所述止动卡位孔的外旁侧沿圆周方向设置有正装配勾；所述配件环安装在所述底盘的下侧，所述卡齿卡在压力限位块，所述正装配勾卡在弧状正装配槽孔；所述边缘壁包围所述底盘；所述连接旋转轴的下端延伸出连接轴开孔并穿设第九通孔。
[0032]作为优选，所述发射器的顶部设置一凸柱，所述凸柱上套设一转盘，所述转盘上罩设一透明顶盖。
[0033]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0034]通过上述结构，使新型三段分离式装置与配件连接方便，易拆装；使得陀螺的改装能十分迅速，增加了陀螺的可操作性。增设配件环增加陀螺的重量，提高稳定性；设置带有保护壁的底座，能够保护陀螺免受损害。
【附图说明】
[0035]图1是实施例1的结构示意图；
[0036]图2是实施例1的爆炸图；
[0037]图3是实施例2的底座的结构图；
[0038]图4是实施例2的底座爆炸图；
[0039]图5是实施例3的结构示意图；
[0040]图6是实施例3的爆炸图；
[0041]图7是底盘的结构不意图；
[0042]图8是底盘的底侧结构不意图(以图7为正放)；
[0043]图9是旋转轴固定座的结构示意图；
[0044]图10是配件环的结构示意图；
[0045]图11是发射器的结构示意图。
[0046]图中:
[0047]I—第一旋转飞轮；11 一飞轮主体；111 一底盘；1111 一第一通孔；11111 一置放空位；1112—弧状正装配槽孔；1113 —限位柱；112—旋转轴固定座；1121—底板；1122—轴座；1123—第二通孔；1124—条形缺口 ；1125—卡齿；113—中间环；1131—第二通孔；114一加固环；1141一第四通孔；1142—限位块；1143—限位孔；115—环形块；1151—安装通孔；1152—凹部；116—压紧块；1161—第六通孔；12—第一旋转轴；121—轴体；122—稳定脚；123—驱动齿轮；
[0048]2—发射器；21—凸柱；22—透明顶盖；23—转盘；
[0049]3—底座；31—座体；311—敞口腔体；312—第七通孔；32—连接夹；321—圆孔；33—连接旋转轴管套；34—解锁块；341—启动块；342—按压块；35—盖体；36—保护壁；
[0050]4一连接旋转轴；41 一凹槽；
[0051]5—第二旋转轴；
[0052]6—配件环；61—第九通孔；62—边缘壁；63—止动卡位孔；631—压力限位块；64一正装配勾。
[0053]现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0054]实施例1
[0055]如图1至图2所示，为本实用新型所述的一种新型三段分离式装置，其主体为三段分1?式陀螺。
[0056]三段分离式陀螺包括第一旋转飞轮1、发射器2、底座3及连接旋转轴4。
[0057]第一旋转飞轮I包括第一旋转轴12及飞轮主体11。<