本实用新型属于木工机械技术领域，涉及一种切角机，特别是一种切角机的侧拉定位机构。
背景技术：
目前，在木工加工相框的过程中，木材在拼接之前都需要先将木材的端部进行切角，然后再进行拼接；一般将一块长方形的木材其中一个角切割成135°，在切面上再钻出两个安装孔，再将另外一块长方形的木材的其中一个角切割成45。然后将两块木材的两个切角放置在一起，通过螺钉固定在一起。目前，为了完成上述的操作，都是通过人工手工完成的，工人要先在木材上画出一个135°或45°角，再通过电锯进行切角，这样费时、费力，效率很低，同时，画出来的角度准确性难以控制，导致废品率较高。
如中国专利文献公开的一种自动切角机(专利号：201120525208.7)，包括机架、设置在机架上的工作台、锯片一、锯片二、电机一和电机二，锯片一与电机一的输出轴相联，锯片二与电机二的输出轴相联，锯片一与锯片二两者相互错开，且两者之间形成135。电机一和电机二均位于工作台的上方，工作台上设有能将工件定位在该工作台上的定位装置；电机一和电机二与一能带动两者同时上下升降的升降装置相连。定位装置包括左靠山块、前定位结构和后定位结构，通过前定位结构和后定位结构能将工件定位在左靠山块处。前定位结构包括前靠山块和前气缸，后定位结构包括后靠山块和后气缸，前气缸的缸体固定在工作台的前端，前气缸的活塞杆与前靠山块相固连；后气缸的缸体固定在工作台的后端，后气缸的活塞杆与后靠山块相固连。但该定位装置通过气缸带动靠山块在工件的表面平移后对工件进行定位，容易造成工件的表面划伤且定位效果不是很理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不容易对工件表面划伤且定位效果较为理想的切角机的侧拉定位机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种切角机的侧拉定位机构,包括底板，所述的底板的上侧设有呈长条状的靠山块，其特征在于，所述的底板上水平设有两个长条形的压板且两个所述的压板交叉设置，所述的压板的一端均连接有压料头，所述的底板上设有两个驱动机构且所述的驱动机构能够分别带动所述的压板沿其边线方向往复平移。
在定位工件时，将工件放置在底板上，且工件的一侧抵靠在靠山块上，通过驱动机构带动压板以及压料头的平移将工件顶压在靠山块上，当加工完需要卸料时，驱动机构带动压板复位，将工件松开，在定位时压料头不容易对工件表面划伤且具有定位较为可靠的优点。
在上述的一种切角机的侧拉定位机构中，所述的驱动机构为缸体固连在所述的底板上的压料气缸，所述的压料气缸的活塞杆分别与对应的压板的另一端相固连。驱动机构采用压料气缸，具有工作效率高且结构较为简单的优点。
在上述的一种切角机的侧拉定位机构中，所述的底板上设有两个相交叉的条形凹槽，其中一个所述的条形凹槽位于另一个所述的条形凹槽的上侧，两个所述的压板分别嵌于对应的条形凹槽内。压板嵌于条形凹槽上且压板能够沿着条形凹槽往复平移，使压板的往复移动具有较好的导向效果，同时不会对工件造成干涉，具有结构简单且使用较为方便的优点。
在上述的一种切角机的侧拉定位机构中，所述的底板的上侧螺纹连接有两个调节螺钉，所述的调节螺钉的一端均与所述的靠山块相固连。通过调节螺钉调节靠山块的位置，从而达到定位不同宽度的工件，具有调节方便且适用范围较广的优点。
在上述的一种切角机的侧拉定位机构中，连接在位于下侧的压板上的压料头的长度大于连接在位于上侧的压板上的压料头的长度。
在上述的一种切角机的侧拉定位机构中，两个所述的压料头的上端面处于一个平面。
在上述的一种切角机的侧拉定位机构中，所述的底板的前侧设有让位缺口，所述的让位缺口呈V形。底板上设有呈V形的缺口，在将工件切削时，起到让位的作用。
在上述的一种切角机的侧拉定位机构中，所述的底板的上侧固连有两个调节块，两个所述的调节螺钉分别螺纹连接在所述的调节块上，所述的调节螺钉的外端与所述的靠山块相连。
与现有技术相比，本一种切角机的侧拉定位机构具有以下优点：
1、通过压料气缸带动压板以及压料头的平移将工件顶压在靠山块上，在定位时压料头不容易对工件表面划伤且具有定位较为可靠的优点；
2、压板嵌于条形凹槽上且压板能够沿着条形凹槽往复平移，使压板的往复移动具有较好的导向效果，同时不会对工件造成干涉，具有结构简单且使用较为方便的优点；
3、底板上设有呈V形的让位缺口，在将工件切削时，起到让位的作用。
附图说明
图1是本一种切角机的侧拉定位机构的立体结构示意图。
图中，1、底板；1a、条形凹槽；1b、让位缺口；2、靠山块；3、压板；4、压料头；5、驱动机构；5a、压料气缸；6、调节螺钉；7、调节块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种切角机的侧拉定位机构,包括底板1，底板1的上侧设有呈长条状的靠山块2，底板1上水平设有两个长条形的压板3且两个所述的压板3交叉设置，压板3的一端均连接有压料头4，底板1上设有两个驱动机构5，驱动机构5能够分别带动压板3沿其边线方向往复平移。驱动机构5为缸体固连在底板1上的压料气缸5a，压料气缸5a的活塞杆分别与对应的压板3的另一端相固连。驱动机构5采用压料气缸5a，具有工作效率高且结构较为简单的优点。
底板1上设有两个相交叉的条形凹槽1a，其中一个条形凹槽1a位于另一个所述的条形凹槽1a的上侧，两个所述的压板3分别嵌于对应的条形凹槽1a内，靠山块2顶靠在位于上侧的压板3上。压板3嵌于条形凹槽1a上且压板3能够沿着条形凹槽1a往复平移，使压板3的往复移动具有较好的导向效果，同时不会对工件造成干涉，具有结构简单且使用较为方便的优点。
底板1的上侧固连有两个调节块7，调节块7上均螺纹连接有调节螺钉6，调节螺钉6的外端与对应的靠山块2相连。通过调节螺钉6调节靠山块2的位置，从而达到定位不同宽度的工件，具有调节方便且适用范围较广的优点。
连接在位于下侧的压板3上的压料头4的长度大于连接在位于上侧的压板3上的压料头4的长度。两个压料头4的上端面处于一个平面。底板1的前侧设有让位缺口1b，让位缺口1b呈V形。靠山块2朝向让位缺口1b的一侧也设有V形缺口，上在将工件切削时，均起到让位的作用。
在定位工件时，将工件放置在底板1上，且工件的一侧抵靠在靠山块2上，通过压料气缸5a带动压板3以及压料头4的平移将工件顶压在靠山块2上，当加工完需要卸料时，压料气缸5a带动压板3复位，将工件松开，在定位时压料头4不容易对工件表面划伤且具有定位较为可靠的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底板1、条形凹槽1a、让位缺口1b、靠山块2、压板3、压料头4、驱动机构5、压料气缸5a、调节螺钉6、调节块7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。