工作仪器的制作方法

本发明涉及一种在权利要求1的前序部分中说明的类型的工作仪器。

背景技术：

由wo2005/108030a1已知具有在引导导轨处环绕地驱动的锯链的机动锯，所述锯链能够通过张紧装置张紧。所述张紧装置包括能够转动地支承的调节螺纹紧固件，所述调节螺纹紧固件具有螺纹紧固件头和螺纹紧固件杆。所述螺纹紧固件杆通过螺纹连接部作用到固定在所述引导导轨处的张紧环节上。所述调节螺纹紧固件的转动通过所述螺纹连接部引起所述引导导轨的纵向移位，从而所述锯链得到张紧。为了使得所述锯链能够得到张紧，操作者必须施加大的转矩到所述螺纹紧固件头上。由于所述螺纹紧固件杆的小的直径，故能够传递的张紧力被限制。

技术实现要素：

本发明基于如下任务，即提供这种类型的工作仪器，所述工作仪器具有简单的结构并且实现相对高的张紧力的传递。

所述任务利用权利要求1的特征得到解决。

设置成，所述调节环节的螺纹区段与所述转动轴线的最大的间距至少与所述操纵轮廓与所述转动轴线的最大的间距一样大。通过所述螺纹区段的、相对于所述操纵轮廓的外周缘相对大的外周缘，使得大的力能够从所述调节环节传递到所述张紧环节上。同时得出简单的结构，因为不需要附加的结构部件用于传递相对高的力。

有利地，所述调节环节的操纵轮廓的至少一个凹处至少部分地中断所述调节环节的至少一个螺距（gewindegang）。所述凹处和所述螺距因此至少部分地重叠（überlappen）。有利地，所述操纵轮廓在所述调节环节的长度区段上延伸，并且所述调节环节的螺距在所述长度区段的整个长度上延伸。通过操纵轮廓和螺纹区段在所述调节环节的长度区段中的重叠，能够实现所述调节环节的小的结构长度。由此得出具有小的长度的调节环节的紧凑的结构方式。通过所述调节环节的紧凑的结构方式使得所述调节环节是轻的，从而得出所述工作仪器的重量节约。

优选地，所述调节环节具有带有柱状的外面的基体，并且所述操纵轮廓和所述螺纹区段分别在所述调节环节的基体的整个轴向的长度上延伸。由此，所述调节环节非常紧凑地构建，并且尽管如此所述操纵轮廓和所述螺纹区段仍然构造得尽可能大。

适宜地，所述操纵轮廓通过至少一个、优选地通过至少三个、尤其通过至少四个凹槽形成。适宜地，所述操纵轮廓的至少一个凹槽的纵向方向在相对于所述调节环节的转动轴线最高大约40°的角度的情况下伸延。尤其，所述操纵轮廓的至少一个凹槽的纵向方向平行于所述调节环节的转动轴线伸延。适宜地，所述凹槽的侧面在垂直于所述调节环节的转动轴线的剖切平面中包夹如下的角度，所述角度为从大约60°至大约120°、尤其从大约70°至大约110°。这种大的角度实现在所述调节环节的周缘处的大的开口，从而操作者能够良好地抓握到所述侧面之间并且能够转动所述调节环节。

有利地，所述工作仪器包括链轮盖，所述调节环节能够转动地支承在所述链轮盖处，其中，所述调节环节沿着所述转动轴线的方向支撑在所述链轮盖处。由此，所述调节环节保持在所述链轮盖中，并且所述链轮盖能够与所述调节环节一起简单地装配。通过所述调节环节支承在所述链轮盖处并且不直接地支承在所述壳体处，使得所述张紧力通过所述链轮盖导出到所述壳体中。

优选地，所述链轮盖具有开口，所述调节环节的基体通过所述开口至少部分地朝所述链轮盖的外侧伸出。所述链轮盖有利地在所述开口的、至少一个平行于所述调节环节的转动轴线伸延的侧处具有把手凹腔。由此使得所述调节环节对于操作者来说可良好地达到。此外，已经沉积在所述张紧装置中的污物、例如锯屑能够通过所述开口排出。所述污物在此在所述调节环节转动时通过所述开口被运送。

适宜地，所述调节环节在其端侧处具有支承栓，所述支承栓保持在所述链轮盖的容纳部中。适宜地，所述支承栓卡入在所述链轮盖的容纳部中。所述支承栓也能够保持在构造在支承覆盖部处的支承套中，其中，所述支承覆盖部固定在所述链轮盖处。

有利地，所述工作仪器具有操纵元件用于将所述链轮盖固定在所述工作仪器的壳体处，所述操纵元件相邻于所述张紧装置地布置在所述链轮盖处。由此，操作者例如能够用一只手通过转动所述调节环节来张紧所述链、尤其锯链并且在实现所期望的锯链张紧之后能够用另一只手通过调节所述操纵元件将所述链轮盖固定在所述工作仪器的壳体处。

优选地，所述张紧环节盘形地构造并且在扁平侧处承载所述螺纹区段，其中，所述螺纹区段通过相邻的螺距的部分区段形成。承载所述螺纹区段的扁平侧有利地具有横向于所述引导导轨的纵中轴线伸延的台阶，其中，所述张紧环节在所述台阶的、面向所述固定元件的侧处的厚度减小。由此，所述张紧环节能够被推动直到所述固定元件的区域中，从而在所述锯的小的结构宽度的情况下获得所述张紧装置的大的张紧路径。由此，所述工作仪器尤其沿着横向方向、即沿着驱动轴的转动轴线的方向紧凑地并且狭长地构建。所述操纵元件能够相对大地构造，从而操作者能够简单地并且舒适地操纵所述操纵元件。

适宜地，所述调节环节的外直径为至少15mm、尤其至少20mm。通过相对大的外直径，使得大的力能够从所述调节环节通过所述螺纹区段传递到所述张紧环节上。所述调节环节即使在小的强度的情况下也能够施加高的张紧力。此外，由于所述调节环节的相对大的外直径，故实现大的螺纹直径，其中，由于所述大的螺纹直径，故螺纹侧面的应力相对于具有较小的外直径和较小的螺纹直径的调节环节在负荷相同的情况下较小，从而所述调节环节的螺纹区段例如能够由合成材料构成。

有利地，所述张紧环节具有至少一个栓，所述栓接合到所述引导导轨的开口中并且由此使得所述张紧环节沿着所述引导导轨的纵中轴线的方向形状配合地与所述引导导轨连接。适宜地，所述螺纹连接部的螺纹为梯形螺纹，其中，所述梯形螺纹的齿形角（flankenwinkel，有时称为侧面角度）为从0°至60°。

有利地，所述调节环节的螺纹区段和所述张紧环节的螺纹区段由合成材料、尤其由纤维增强的合成材料构成。由此，所述调节环节的重量和所述张紧环节的重量相对小，从而所述工作仪器的总重量减小。适宜地，所述调节环节和所述张紧环节完全由合成材料、尤其由纤维增强的合成材料构成。

适宜地，所述工作仪器为机动锯。也能够适宜的是，所述工作仪器为岩石切割器。

附图说明

接下来，本发明的实施例根据附图进行解释。其中：

图1示出工作仪器的示意性的图示；

图2示出源自图1的工作仪器的操纵元件、链轮盖、张紧装置和引导导轨的透视的分解图示；

图3示出穿过所述链轮盖、所述张紧装置、所述操纵元件和所述引导导轨的示意性的剖切图示；

图4示出所述链轮盖连同调节环节和操纵元件的透视的视图；

图5示出所述链轮盖的、所述调节环节的和所述操纵元件的侧视图；

图6示出所述链轮盖的和所述张紧环节的透视的视图；

图7示出所述链轮盖的和所述张紧环节的侧视图；

图8和9示出所述链轮盖的透视的视图；

图10示出所述调节环节的透视的视图；

图11示出所述调节环节的侧视图；

图12示出所述调节环节沿图11中的箭头xii的方向的侧视图；

图13示出所述调节环节沿图11中的箭头xiii的方向的侧视图；

图14和15示出所述张紧环节的透视的视图；

图16和17示出所述张紧环节的侧视图；

图18示出所述张紧环节沿图16中的箭头xviii的方向的侧视图；

图19示出所述张紧环节沿图16中的箭头xix的方向的侧视图。

具体实施方式

图1作为用于工作仪器的实施例示出了机动锯1。所述机动锯1包括壳体6，在所述壳体6中布置有驱动马达52、例如内燃机或者电动马达。如果所述驱动马达52构造为电动马达，则所述电动马达能够通过没有示出的蓄电池来取得（beziehen）所述电动马达的能量。所述驱动马达52通过驱动轴2和驱动小齿轮（antriebsritzel）3来驱动链5。在所述实施例中，所述链5实施为锯链。在所述驱动小齿轮3的区域中，链轮盖10固定在所述壳体6处。所述机动锯1包括引导导轨4。在运行中，所述链5在所述引导导轨4处环绕。为了引导所述机动锯1，在所述壳体6处固定有手把、即后方的手把7以及把手管8。

所述机动锯1具有在图2中示出的张紧装置15用于张紧所述链5。所述张紧装置15包括张紧环节16和调节环节17。为了张紧所述链5，使得所述引导导轨4相对于所述壳体6沿着所述引导导轨4的纵中轴线18（图1）的方向运动。所述张紧环节16为此形状配合地接合到两个布置在所述引导导轨4处的圆形的开口14中，从而力能够从所述张紧环节16传递到所述引导导轨4上、尤其沿着所述引导导轨4的纵中轴线18的方向传递。

所述引导导轨4具有纵向缝口13。在所述壳体6处固定有销9，所述销接合到所述纵向缝口13中。所述纵向缝口13实现所述引导导轨4沿着所述引导导轨4的纵中轴线18的方向的运动。包括螺母12的操纵元件11能够旋上到所述销9上。在图3中示出的固定的状态中，所述链轮盖10覆盖所述张紧装置15和所述驱动小齿轮3。所述链轮盖10通过旋上到所述销9上的操纵元件11保持在图3中示意性地示出的壳体6处。所述引导导轨4在固定的状态中通过所述操纵元件11卡夹地保持在所述链轮盖10和所述壳体6之间。

所述调节环节17在所述链轮盖10中围绕转动轴线21能够转动地支承。所述调节环节17通过螺纹连接部20与所述张紧环节16连接。由于所述螺纹连接部20，故所述调节环节17围绕其转动轴线21的转动引起所述张紧环节16沿着所述引导导轨4的纵中轴线18的方向的运动。

所述调节环节17在其外周缘处具有带有四个螺距23的螺纹区段22。所述张紧环节16具有螺纹区段24。所述调节环节17的螺纹区段22设置用于接合到所述张紧环节16的螺纹区段24中，由此形成所述螺纹连接部20。在所述调节环节17围绕其转动轴线21转动时，所述张紧环节16沿着所述引导导轨4的纵中轴线18的方向运动。因为所述张紧环节16形状配合地与所述引导导轨4连接，所以所述引导导轨4与所述张紧环节16一起沿着所述纵中轴线18的方向调节。由此，所述链5的张紧得到调整。

如果所述链5的期望的张紧得到调整，则所述操纵元件11连同注入在所述操纵元件11中的螺母12在所述销9上拧紧。由此，所述引导导轨4在销9和螺母12之间夹住。

所述链轮盖10具有在图5和8中示出的开口25。在图4和5中示出的调节环节17至少部分地通过所述开口25朝所述链轮盖10的外侧26伸出，从而操作者能够从外部转动所述调节环节17。为了使操作者能够简单地转动所述调节环节17，所述链轮盖10具有把手凹腔28，所述把手凹腔在所述开口25的、平行于所述调节环节17的转动轴线21伸延的侧27处延伸。

在所述链轮盖10处，在所述开口25的区域中设置有与所述链轮盖10构造成单件式的升高部29。如图3示出的那样，所述升高部29朝所述链轮盖10的外侧26拱弯并且在所述调节环节17的区域中与所述调节环节17大约齐平地终止。所述升高部29和所述调节环节17至少部分地处于一个平面中。

如图6和7示出的那样，所述张紧环节16具有两个栓30。在安装的状态中，所述栓30作用到所述引导导轨4的开口14（图2）中并且由此使得所述张紧环节16沿着所述引导导轨4的纵中轴线18（图1）的方向形状配合地与所述引导导轨4连接。在所述张紧环节16处设置有引导元件31。钩形的引导元件31在引导导轨4装配的情况下伸入到所述引导导轨4的纵向缝口13（图2）中并且在所述引导导轨4处贴靠在所述引导导轨4的、面向所述驱动小齿轮3的侧处。

如图6和7还示出的那样，在所述链轮盖10的内侧32处布置有壁33。所述壁33向外限制在其中所述锯链（图1）运行的通道。由此很大程度上防止，锯屑附着在所述链轮盖7中。

如图8和9示出的那样，在所述链轮盖10处设置有用于能够转动地支承所述调节环节17（图3）的容纳部34。所述容纳部34中的每个大约半圆形地伸延。布置在所述调节环节17的端侧处的支承栓35（图3）保持在所述容纳部34中。在所述实施例中，在所述容纳部34处设置有卡锁突起部36，从而所述调节环节17的柱形的支承栓35（图3）能够卡入在所述链轮盖10的容纳部34中。在另一实施例中，也能够设置有没有示出的支承覆盖部（所述支承覆盖部具有用于所述卡锁突起部36的容纳部34并且所述支承覆盖部固定在所述链轮盖10处、例如旋到所述链轮盖10上）。

如图10至13示出的那样，所述调节环节17具有操纵轮廓39。操作者能够在所述操纵轮廓39处转动所述调节环节17。所述操纵轮廓39在实施例中包括四个凹处，所述四个凹处中断所述螺距23。在所述实施例中，所述凹处构造为凹槽41。所述凹槽41中的每个通过两个侧面42（图12和13）限制。所述凹槽41的侧面42分别包夹角度α（所述角度α在所述实施例中为大约90°）。所述角度α有利地处在大约60°至大约120°的、尤其大约70°至大约110°的范围内。

所述凹槽41的纵向方向在实施例中平行于所述转动轴线21（图10）伸延。在另一实施例中，所述至少一个凹槽41的纵向方向在朝所述调节环节17的侧视图中能够在相对于所述调节环节17的转动轴线21的一角度的情况下伸延，其中，所述角度有利地为最高40°。

所述调节环节17具有带有柱状的外面45的基体44，其中，所述柱状的外面45通过所述凹槽41和所述螺距23中断。所述操纵轮廓39在所述调节环节17的柱状的基体44的整个轴向的长度上延伸。所述调节环节17的螺纹区段22也相应地在所述调节环节17的基体44的整个轴向的长度上延伸。然而也能够有利的是，所述凹槽41和所述螺距23仅仅在所述基体44的轴向的长度的部分区段上延伸并且有利地沿着轴向的方向仅仅部分重叠。所述操纵轮廓39与所述转动轴线21具有最大的间距a，所述最大的间距在所述实施例中刚好与所述调节环节17的螺纹区段22的外周缘与所述转动轴线21的最大的间距b一样大。所述调节环节17的外直径d（所述外直径d在所述实施例中与所述调节环节17的螺纹区段22的外周缘的外直径一致）有利地为至少15mm、尤其至少20mm。

如图11示出的那样，所述螺纹区段22的螺纹构造为梯形螺纹46，其齿形角β为最高60°。如图14至17示出的那样，所述张紧环节16的螺纹区段24的螺纹也构造为梯形螺纹47，其齿形角γ（图14）为最高60°。

所述调节环节17的螺纹区段22（图10至13）和所述张紧环节16的螺纹区段24（图14至16）由合成材料、尤其由纤维增强的合成材料构成。在所述实施例中，所述调节环节17和所述张紧环节16完全由合成材料构成。

如图10至13示出的那样，所述调节环节17具有中央开孔37。所述中央开孔37的轴线相应于所述转动轴线21。所述中央开孔37完全地穿过所述调节环节17并且用作重量减少开孔。在所述实施例中，径向向外错开地形成有多个、也就是说四个通道38，其平行于所述中央开孔37伸延并且完全地穿过所述调节环节17。所述通道38也设置用于重量减少。

如图14至19所示出的那样，所述张紧环节16扁平地构造。在扁平侧48处，所述张紧环节16承载所述螺纹区段24。所述螺纹区段24不是通过完整的螺距，而是通过相邻的螺距的部分区段来形成。所述张紧环节16在其扁平侧48处具有横向于所述引导导轨4的纵中轴线18（图3）并且横向于所述引导导轨4的平面伸延的台阶51。如图18和19示出的那样，所述张紧环节16在所述张紧环节16的第一部分区域49中的厚度d小于所述张紧环节16在所述张紧环节16的第二部分区域50中的厚度e。所述厚度d和e在此垂直于所述引导导轨4的平面来测量。由此，所述螺纹区段24在所述第一部分区域49中的螺距的部分区段是比在所述第二部分区域50中的螺距的部分区段扁平的、完整的螺距的区段。具有减小的厚度d的部分区域49面向所述操纵元件11（图2）地布置，如图3示出的那样。在沿着所述纵中轴线18的方向调节所述张紧环节16时，通过所述台阶51保证，所述张紧环节16能够推动到所述操纵元件11之下。

在处于背对所述扁平侧48的侧处，所述张紧环节16承载所述栓30和所述引导元件31。如图17示出的那样，在所述部分区域49中在相邻的螺距之间形成有穿孔40。由此能够实现非常小的厚度d。同时，在所述调节环节17转动时，污物能够从所述张紧环节16的螺距中被运送出来。

在所述实施例中，所述张紧环节16为单独的结构部件。然而也能够适宜的是，所述张紧环节16构造为所述引导导轨4的部件。