本发明属于竹制品加工技术领域，具体涉及一种竹胶板的制作方法。
背景技术：
竹胶板是以竹子材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。竹胶板用途广泛，适用于房屋建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、大桥、高架桥、大坝、隧道地铁和梁桩模板，还广泛应用于各种集装箱、包装箱，汽车和火车底板、家用地板、室内天花板、门板、家具等。现有的竹胶板的制作方法所制作的竹胶板密度不够均匀，工艺过程繁琐，且容易对设备造成不必要的损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种竹胶板的制作方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种竹胶板的制作方法，包括如下步骤：
(1)原材料选用无斑节糜烂、无虫孔的5年以上的成年竹作为原材料；
(2)对上述原材料进行切断，片成长条状后，进行去黄95％以上及去青100％，至适当规格的竹条；
(3)对步骤(2)所得的竹条进行碳化，以使竹条的含糖量降低至6％以下，竹纤维降低至92％以下，含水量达到30～40％，得碳化竹条；
(4)采用碾压设备对步骤(3)所得的碳化竹条进行碾压至纤维状态；
(5)将步骤(4)所得物料投入酚醛胶中进行加压浸胶，步骤(4)所得物料与酚醛胶的重量比为100:22～37，加压的压力为1.0～1.3MPa，加压时间为15～25min，所述酚醛胶是由重量比的组分制成：苯酚40～50重量份，甲醛50～55重量份，清水1.2～1.4重量份和片碱0.4～0.6重量份；
(6)将步骤(5)所得物料采用以蒸汽为热源的热压机压制成坯料，压制温度65～75℃，进料厚度:出料厚度为22～26:4，上述热压机的蒸汽由热压机的热压板的中部进入热压板内部管道，从热压板两端排出；
(7)将步骤(6)所得的胚料加工成所述竹胶板。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(2)为：按2～3m的长度对上述原材料进行切断，通过相应的冲片设备将原材料片成长条状后，采用刨刀进行去黄95％以上及去青100％，至长度为1.92～2.57m、厚度为3～10mm的竹条。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(3)为：对步骤(2)所得的竹条采用压力3.2～3.8MPa的蒸汽，碳化2.2～3.5h，以使竹条的含糖量降低至5％以下，竹纤维降低至90％以下，含水量达到35％，得碳化竹条。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(5)中，步骤(4)所得物料与酚醛胶的重量比为100:25～35。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(5)中，加压的压力为1.0～1.2MPa，加压时间为15～20min。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(5)中，所述酚醛胶是由重量比的组分制成：苯酚45重量份，甲醛53.2重量份，清水1.3重量份和片碱0.5重量份。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(6)为：将步骤(5)所得物料采用以蒸汽为热源的热压机压制成坯料，压制温度70℃，进料厚度:出料厚度为25:4。
本发明的有益效果是：
1、本发明的制作方法将经碾压至纤维状态的碳化竹条直接进行加压浸胶，再达到传统的先烘干再浸胶再烘干的效果的同时，省去了前后两道烘干工序，节约了时间，简化了工艺过程；
2、本发明的制作方法将原先的热压机的热压板两端进汽中间出汽改为中间进汽两端出汽，从而能够更快地将物料的含水率调整到相应的要求，且由于热压板的中间温度高于两端温度，使得酚醛胶从板材的中部向周围流动，分布更加均匀，进一步使得制得的坯料密度更加均匀；
3、本发明的制作方法将现有技术中的先碾压后碳化改为先碳化后碾压，现有技术的步骤过程中由于竹条较硬，碾压时消耗原材料较多，竹条质量也不稳定，也会对碾压设备造成一定的破坏，而改为先碳化后碾压的工序以后，由于碳化后的竹条较软，碾压的时候原材料消耗少，纤维不会被过度破坏，加工后的物料质量稳定，同时显著减小了对设备的破坏。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
一种竹胶板的制作方法，包括如下步骤：
(1)原材料选用直径15cm以上的无斑节糜烂、无虫孔的5年以上的成年竹作为原材料；
(2)按1.92～2.57m的长度对上述原材料进行切断，通过相应的冲片设备将原材料片成长条状后，采用刨刀进行去黄95％以上及去青100％，至长度为1.92～2.57m、厚度为3～10mm的竹条；
(3)对步骤(2)所得的竹条采用压力3.2～3.8MPa的蒸汽，碳化2.2～3.5h，以使竹条的含糖量降低至5％以下，竹纤维降低至90％以下，含水量达到35％，得碳化竹条；
(4)采用碾压设备对步骤(3)所得的碳化竹条进行碾压至纤维状态；
(5)将步骤(4)所得物料投入酚醛胶中进行加压浸胶，步骤(4)所得物料与酚醛胶的重量比为100:25～35，加压的压力为1.0～1.2MPa，加压时间为15～20min，酚醛胶是由重量比的组分制成：苯酚45重量份，甲醛53.2重量份，清水1.3重量份和片碱0.5重量份，制备方法为：将所述苯酚与甲醛混合，加入清水后进行搅拌均匀，然后加入片碱，进行加热搅拌均匀，搅拌温度90℃以上，转速600～900rpm；
(6)将步骤(5)所得物料采用以蒸汽为热源的热压机压制成坯料，压制温度70℃，进料厚度:出料厚度为25:4，上述热压机的蒸汽由热压机的热压板的中部进入热压板内部管道，从热压板两端排出；
(7)将步骤(6)所得的胚料加工成所述竹胶板。
本领域普通技术人员可知，本发明的技术方案在下述范围内变化时，仍然能够得到与上述实施例相同或相近的技术效果：
一种竹胶板的制作方法，包括如下步骤：
(1)原材料选用无斑节糜烂、无虫孔的5年以上的成年竹作为原材料；
(2)对上述原材料进行切断，片成长条状后，进行去黄95％以上及去青100％，至适当规格的竹条；
(3)对步骤(2)所得的竹条进行碳化，以使竹条的含糖量降低至6％以下，竹纤维降低至92％以下，含水量达到30～40％，得碳化竹条；
(4)采用碾压设备对步骤(3)所得的碳化竹条进行碾压至纤维状态；
(5)将步骤(4)所得物料投入酚醛胶中进行加压浸胶，步骤(4)所得物料与酚醛胶的重量比为100:22～37，加压的压力为1.0～1.3MPa，加压时间为15～25min，所述酚醛胶是由重量比的组分制成：苯酚40～50重量份，甲醛50～55重量份，清水1.2～1.4重量份和片碱0.4～0.6重量份；
(6)将步骤(5)所得物料采用以蒸汽为热源的热压机压制成坯料，压制温度65～75℃，进料厚度:出料厚度为22～26:4，上述热压机的蒸汽由热压机的热压板的中部进入热压板内部管道，从热压板两端排出；
(7)将步骤(6)所得的胚料加工成所述竹胶板。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。