一种水滴头座椅背板的制作工艺的制作方法

本发明属于一种座椅制作工艺领域，具体涉及一种水滴头座椅背板的制作工艺。

背景技术：

如图1所示，传统的水滴头座椅背板的水滴头一般都是安装在座椅背板的顶部，其制作工艺一般都是先将背板和水滴头依次加工好后，再将加工好后的水滴头通过木销固定在背板上，水滴头嵌件是实木制作，背板是层夹板制作，这样的结构具有以下缺点：

1、强度差，抗冲击力较小，容易损坏；

2、表面油漆后，实木与装饰装饰面板有色差，美观度下降；

3、成本高，木材资源严重浪费；

4、水滴头与背板二者材质不同,收缩率不同，容易出现变形。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题提出一种水滴头座椅背板的制作工艺，以解决传统技术中强度差，抗冲击力较小、易变形和成本高的问题。(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水滴头座椅背板的制作工艺，包括以下步骤：

a、制作水滴头形状的嵌入件毛坯；

b、将板材件、嵌入件毛坯和板材件依次放在下模上，上模与下模合模后对板材件、嵌入件毛坯和板材件进行热压并保持一定的时间以使座椅的背板初步成型；

c、按照要求制作刀具，并对初步成型后的背板进行加工，以使背板的头部形成水滴头；

上述的水滴头座椅背板的制作工艺中，步骤c中，所述刀具同时对嵌入件毛坯和板材件进行加工从而使水滴头成型。

上述的水滴头座椅背板的制作工艺中，所述合模的时间为15分钟。

上述的水滴头座椅背板的制作工艺中，所述上模与下模均设置有水蒸气发热管，上模与下模在水蒸气发热管的热量传导下进行发热。

上述的水滴头座椅背板的制作工艺中，所述水蒸气发热管内的水蒸气温度为100℃。

上述的水滴头座椅背板的制作工艺中，所述上模安装在一个300吨的压力机上。

上述的水滴头座椅背板的制作工艺中，步骤a中所述制作嵌入件毛坯的底部加工为齿状。

上述的水滴头座椅背板的制作工艺中，通过步骤3中制作后的背板中，所述嵌入件毛坯的前后两侧和底部均被板材件包裹。

上述的水滴头座椅背板的制作工艺中，所述板材件包括装饰装饰面板和芯板；其中装饰装饰面板的材质为三夹板；芯板由木皮压制而成，所述芯板涂有乙基胶；在步骤b中，所述芯板和装饰面板、嵌入件毛坯、装饰面板和芯板依次放在下模上。。

(三)有益效果

本发明的水滴头座椅背板的制作工艺，具有以下优点：

1、强度高，抗冲击力较大；

2、表面油漆后，水滴头与下部层夹板为同一饰面，饰面花纹一致，外表美观、漂亮；

3、材料利用率高，成本低，节约资源。

附图说明

图1为现有技术的水滴头座椅背板的结构示意图；

图2为本发明的水滴头座椅背板的结构示意图；

图3为本发明水滴头座椅背板的制作工艺图；

图4为图2中A的放大图；

图中1为嵌入件毛坯、2为板材件、3为水滴头

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图2-图4所示的一种水滴头座椅背板的制作工艺，包括以下步骤：

a、制作水滴头形状的嵌入件毛坯1，其中嵌入件毛坯1的的底部加工为齿状；

b、将板材件、嵌入件毛坯1和板材件2依次放在下模上，上模安装在一个300吨的压力机上并与下模合模后对板材件2、嵌入件毛坯1和板材件2进行热压并保持15分钟以使座椅的背板初步成型，具体的说，所述嵌入件毛坯1的前后两侧和底部均被板材件2包裹；所述上模与下模均设置有水蒸气发热管，上模与下模在水蒸气发热管的热量传导下进行发热，其水蒸气温度为100℃。

c、按照要求制作刀具，并对初步成型后的背板进行加工，以使背板的头部形成水滴头3；

上述步骤c中，所述刀具同时对嵌入件毛坯1和板材件2进行加工从而使水滴头成型。

上述的板材件2包括装饰面板和芯板；其中装饰面板为三夹板,芯板为由木皮压制而成,放置几层芯板(厚度1.8mm)是由背板的厚度决定,二者单面均涂有乙基胶；在步骤b中，所述装饰面三夹板、芯板、嵌入件、芯板、装饰面三夹板依次放在下模上。

本发明的水滴头座椅背板的制作工艺，具有以下优点：1、强度高，抗冲击力较大；2、表面油漆后，水滴头与下部层夹板为同一饰面，饰面花纹一致，外表美观、漂亮；3、材料利用率高，成本低，节约资源；4、水滴头与背板相同材质,相同收缩率，不容易出现变形。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。