本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种能够提高中密度纤维板制造质量的工艺。
背景技术：
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。 木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳；长江流域主要有杉木、马尾松；西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。树干由树皮、形成层、木质部（即木材）和髓心组成。从树干横截面的木质部上可看到环绕髓心的年轮。每一年轮一般由两部分组成：色浅的部分称早材（春材），是在季节早期所生长，细胞较大，材质较疏；色深的部分称晚材（秋材），是在季节晚期所生长，细胞较小，材质较密。有些木材，在树干的中部，颜色较深，称心材；在边部，颜色较浅，称边材。针叶树材主要由管胞、木射线及轴向薄壁组织等组成，排列规则，材质较均匀。阔叶树材主要由导管、木纤维、轴向薄壁组织、木射线等组成，构造较复杂。由于组成木材的细胞是定向排列，形成顺纹和横纹的差别。横纹又可区别为与木射线一致的径向；与木射线相垂直的弦向。针叶树材一般树干高大，纹理通直，易加工，易干燥，开裂和变形较小，适于作结构用材。某些阔叶树材，质地坚硬、纹理色泽美观，适于作装修用材。在现代装饰材料中，中密度纤维板是一种比较常用的材料，而现有对于中密度纤维板的生产工艺复杂，而且生产出的中密度纤维板质量达不到要求，使用寿命受到影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有对于中密度纤维板的生产工艺复杂，而且生产出的中密度纤维板质量达不到要求，使用寿命受到影响的问题，设计了一种能够提高中密度纤维板制造质量的工艺，该工艺的工艺简单，能够保证中密度纤维板的质量，并且提高了生产效率和产量，减少了原材料浪费，降低了生产成本，解决了现有对于中密度纤维板的生产工艺复杂，而且生产出的中密度纤维板质量达不到要求，使用寿命受到影响的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种能够提高中密度纤维板制造质量的工艺，包括以下步骤：
（1）采用摩擦式剥皮机进行剥皮，摩擦式剥皮机是一个钢制的、直径大约3米的一个滚动筒，由电机带着滚筒转动，在高速转动过程中，原木互相碰撞，利用原木碰撞和摩擦的力量，把原木的树皮剥掉；
（2）通过切片机将原料切成规格厚度1mm，长宽2-3mm的木片，切过之后的木片，进入筛分工序，通过振动筛分选木片，大的木片送去重新切小，碎屑直接送到锅炉房作为燃料；
（3）经过切片和分选的合格木片进入软化蒸煮工序，蒸煮缸内压力0.8mpa，温度为170℃，蒸煮时间为5分钟；
（4）蒸煮过的木片经过挤水处理后进入热磨机，磨盘磨齿的形状对热磨的影响较大，不同的磨齿可以磨出不同的纤维产品，磨盘的间隙与纤维的分离度有关，磨盘间隙是纤维直径的3-4倍，经热磨机研磨后成为纤维，在压力容器内，利用高压蒸汽迅速升压，4公斤压力保持30s，迅速升压至7-8公斤，保持5s，立即卸压，木片被迅速分离成褐色絮状纤维；
（5）整个干燥系统由热源、空气预热器、干燥管道，风送系统、旋风分离器、监测控制装置、安全防火措施等部分构成，由于干燥工序时，胶罐里配制好的胶，以喷雾的形式，随同纤维一起进入干燥管道，混有酚醛胶的纤维在管道内停留时间5-7s，混有脲醛胶的纤维在管道内停留时间5-8s，使用脲醛树脂胶作为胶黏剂，胶反应釜为不锈钢压力容器，外包隔热保温层，反应釜有进料口、出料口、列管式冷凝器回流口，回流的目的使冷凝回流反应出来蒸汽中的甲醛，原料甲醛的利用率得到提高，通过电动搅拌装置，使反应更加充分，反应温度为80-100℃，反应时间为130分钟，脲胶主要固体含量48%-52%，黏度16-22s，固化时间60-80s，PH值7.0-8.5，密度为1.2 g/cm³，与胶液同时喷进干燥管道的还有石蜡或是石蜡乳液等添加剂，熔融状态的石蜡能够填充到纤维的缝隙中去，缩小水分与纤维的接触面积；
（6）经过上一工序的纤维，经过铺装机铺到传送带上送往压机，要求板坯密度均匀稳定，厚薄依止，具有一定的密实度，并保证达到足够厚度的尺寸规格；
（7）湿法生产纤维板，经过铺装成型预压后，进入热压，单层压机幅面较大，经过热压成型之后的板材被裁成若干块标准幅面的板材；
（8）经过冷却和裁边的板材首先经过粗砂工艺，由砂架上较粗的砂带打磨，再经过精砂工艺，由砂架上较细的砂带打磨，成为成品，打包存放，砂光机的上方有半封闭的集风罩，集风管道末端由离心风机引风，整个集气罩处于负压状态，把砂带打磨而起的纤维碎屑引入布袋除尘器进行净化处理。
综上所述，本发明的有益效果是：该工艺的工艺简单，能够保证中密度纤维板的质量，并且提高了生产效率和产量，减少了原材料浪费，降低了生产成本，解决了现有对于中密度纤维板的生产工艺复杂，而且生产出的中密度纤维板质量达不到要求，使用寿命受到影响的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
一种能够提高中密度纤维板制造质量的工艺，包括以下步骤：
（1）采用摩擦式剥皮机进行剥皮，摩擦式剥皮机是一个钢制的、直径大约3米的一个滚动筒，由电机带着滚筒转动，在高速转动过程中，原木互相碰撞，利用原木碰撞和摩擦的力量，把原木的树皮剥掉；
（2）通过切片机将原料切成规格厚度1mm，长宽2-3mm的木片，切过之后的木片，进入筛分工序，通过振动筛分选木片，大的木片送去重新切小，碎屑直接送到锅炉房作为燃料；
（3）经过切片和分选的合格木片进入软化蒸煮工序，蒸煮缸内压力0.8mpa，温度为170℃，蒸煮时间为5分钟；
（4）蒸煮过的木片经过挤水处理后进入热磨机，磨盘磨齿的形状对热磨的影响较大，不同的磨齿可以磨出不同的纤维产品，磨盘的间隙与纤维的分离度有关，磨盘间隙是纤维直径的3-4倍，经热磨机研磨后成为纤维，在压力容器内，利用高压蒸汽迅速升压，4公斤压力保持30s，迅速升压至7-8公斤，保持5s，立即卸压，木片被迅速分离成褐色絮状纤维；
（5）整个干燥系统由热源、空气预热器、干燥管道，风送系统、旋风分离器、监测控制装置、安全防火措施等部分构成，由于干燥工序时，胶罐里配制好的胶，以喷雾的形式，随同纤维一起进入干燥管道，混有酚醛胶的纤维在管道内停留时间5-7s，混有脲醛胶的纤维在管道内停留时间5-8s，使用脲醛树脂胶作为胶黏剂，胶反应釜为不锈钢压力容器，外包隔热保温层，反应釜有进料口、出料口、列管式冷凝器回流口，回流的目的使冷凝回流反应出来蒸汽中的甲醛，原料甲醛的利用率得到提高，通过电动搅拌装置，使反应更加充分，反应温度为80-100℃，反应时间为130分钟，脲胶主要固体含量48%-52%，黏度16-22s，固化时间60-80s，PH值7.0-8.5，密度为1.2 g/cm³，与胶液同时喷进干燥管道的还有石蜡或是石蜡乳液等添加剂，熔融状态的石蜡能够填充到纤维的缝隙中去，缩小水分与纤维的接触面积；
（6）经过上一工序的纤维，经过铺装机铺到传送带上送往压机，要求板坯密度均匀稳定，厚薄依止，具有一定的密实度，并保证达到足够厚度的尺寸规格；
（7）湿法生产纤维板，经过铺装成型预压后，进入热压，单层压机幅面较大，经过热压成型之后的板材被裁成若干块标准幅面的板材；
（8）经过冷却和裁边的板材首先经过粗砂工艺，由砂架上较粗的砂带打磨，再经过精砂工艺，由砂架上较细的砂带打磨，成为成品，打包存放，砂光机的上方有半封闭的集风罩，集风管道末端由离心风机引风，整个集气罩处于负压状态，把砂带打磨而起的纤维碎屑引入布袋除尘器进行净化处理。
该工艺的工艺简单，能够保证中密度纤维板的质量，并且提高了生产效率和产量，减少了原材料浪费，降低了生产成本，解决了现有对于中密度纤维板的生产工艺复杂，而且生产出的中密度纤维板质量达不到要求，使用寿命受到影响的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。