三节三开竹砧菜板模具及使用方法与流程

一种以楠竹为原料的竹砧菜板成形合金钢模具，及其安装在四柱式万能液压机yA32-315上的配套生产线有序联动，压制出压缩竹片上铁箍成形胎联体的综合使用方法

背景技术：

原有的竹砧菜板两开模具承压能力150吨，每压3～4块，生产效率低，工人劳动强度大。难以满足全国4亿个家庭厨房及几百万户商厨的竹砧菜板需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种三节三开竹砧菜板成形合金钢模具及安装在四柱式万能液压机yA32-315上的生产线有序联动的综合使用方法。根据市场要求可做成多种不同直径(Φ320、Φ340、Φ360、Φ380、Φ400、Φ420、Φ450)，不同厚度(40、42、55、80)的楠竹砧菜板。每压7～9块菜板，模具承压能力320吨，不须胶结剂，纯天然节约木材；机组三人操作，轻便效率高，每班七小时，每天二班制，可制1300块砧板。

本发明包括下模、中模、三合模三节三开成套模具，配套装在四柱式万能液压机yA32-315活动横梁下工作平面的槽钢导轨，及压机下工作平台上工作面上三工位有序移动台板所组成的配套生产线。

所述三节三开竹砧菜板合金钢模具由下模、中模、三合模组成。中模与三合模同等高度，下模比中模短40--85毫米；下模进料端有喇叭口，方便有序排列打捆的竹片被吃入；中模入口与下模出口及中模出口与三合模入口均由135°高8毫米的斜止口啮合，公、母啮合径向有1毫米的间隙，轻松对接。下模入口比出口大60毫米，中模入口比出口大50毫米，为弥补间隙挤向单边，中、下模内腔错位，中模入口加大单边2毫米，在高度50毫米过渡；三合模内腔比中模出口大12毫米；在实施中根据砧板外径大小及不同品种竹材调整下模、中模的压缩量及三合模的放松量值；三合模互为120度构成开合面是最佳方案，用铰链及锁杆联接成整体。

所述槽钢导轨为14号槽钢侧面用六个T形螺栓固接在压机活动横梁下工作平面上的第一，第六T形槽设定位置，14号槽钢中空约125毫米，下模吊板上的及三合模挂架两端的各四个Φ80×50小辊轮依托槽钢导轨滚动。

所述安置放在压机下工作平台上工作平面1660×1160上的三工位40×720×3400碳结钢台板，其特征是：(一)、配置在压机下工作平台1660两端的Φ125×650托辊支撑，台板离开压机下工作平台上工作平面约15毫米，托辊由两台电动减速机组经三角皮带传动托辊同步正、反转，摩擦力推动台板左、右移动，托辊由两端的弹簧顶升机构活动联接支撑台板，当压机活动横梁零施压时，台板悬空15毫米可左、右移动；当压机活动横梁下行施压时，台板负载整体下行与压机下工作平台上工作平面贴合。(二)、三个工位移动量由台板侧面的三个定位槽口确定，台板I工位槽口与压机下工作平台上工作平面T形槽对齐时，定位卡板塞入两槽内定位，此时三工位台板上I工位位置的凹形垫板中心与压机活动横梁下工作平面中心对齐。以此类推，II、III工位槽口定位决定对应工位位置。台板I工位位置固置凹形垫板，II工位位置固置下模顶柱，III工位位置固置中模顶柱；不同规格砧板模具配置对应规格的下模顶板，中模顶板。(三)、中模顶柱配顶板与下模顶柱配顶板具相等高度；中模顶柱配顶板的高度比中模高度小4毫米；顶板外径比对应下模出口、中模出口小6-10毫米。

所述配套生产线包括：槽钢导轨，有左、右移动功能有序定位的三工位台板，中模挂架，三合模挂架，三合模托架与压机活动横梁的有序配合组成，具体实施需三人操作，主、副司机岗位分配在三合模停放侧，及下模停挂侧，另一人专职把有序排列打捆竹片轮流置放凹形垫板上。

所述三节三开竹砧菜板合金钢模具与配套生产线联动，经300吨压力把有序排列的竹片压缩上铁箍的成形胎联体，放置在通风场地静置15-20天安定期之后再锯成片状、倒角、抛光两端平面，纯天然、无任何胶体污染的竹砧菜板即可供选用。

附图说明

图1为三节三开竹砧菜板模具组合及三合模铁箍焊疤安放示意图.

图2为模具与配套生产线完成I工位压缩进入II工位示意图。

图3为模具与配套生产线完成II工位压缩进入III工位示意图。

图4为三合模在托架上打开取出成形胎联体示意图。

具体实施方案

附图中：1-下模、2-中模、3-三合模、4-铁箍焊疤坑、5-三合模挂架、6-中模挂架、7-槽钢导轨、8-T型螺栓、9-台板、10-台板上的三个工位定位槽口、11-凹型垫板、12-下模顶柱、13-中模顶柱、14-下模顶板、15-中模顶板、16-三合模托架。

如图1、图2、图3、图4所示一种三节三开竹砧菜板合金钢模具与配装在四柱式万能液压机YA32-315联动的配套生产线有序联动压制出压缩竹片上铁箍成形胎联体的综合使用方法。包括：下模1、中模2、三合模3、组成的三节三开合金钢模具；三合模挂架5、中模挂架6、槽钢导轨7、有左右移动功能三工位定位台板9、凹形垫板11、下模顶柱12、中模顶柱13、下模顶板14、中模顶板15、三合模托架16组成的配套生产线；实施时，将有序排列打捆的竹片直立在凹形垫板11上，中模2与下模1啮合，台板9置I工位位置，使下模1喇叭口对准竹片捆，压机活动横梁下行，把竹片捆压入下模1及中模2内；压机活动横梁上行，台板9右移至II工位位置，压机活动横梁下行，下模顶板14把竹片从下模1底部全部顶入中模2内，此时下模1与中模2脱开；把中模挂架6勾托中模2吊耳，压机活动横梁上行，把下模1推至最前端，台板9右移置III工位位置，活动横梁下行把中模2置中模顶板15上，推开中模挂架6，压机活动横梁上行，把托放在后端的三合模挂架5上的三合模3向前推与中模2对准啮合，压机活动横梁下行，中模顶板15将中模2内的竹片全部顶入三合模3内，中模2脱模落下，把托挂三合模3的三合模挂架5推向后端；用专用吊钩起吊三合模3，手拔翻转90°置三合模托架16上，旋松锁紧螺杆，撬开三合模3，将经300吨压缩竹片上铁箍成形胎联体撬出；活动横梁下行，中模挂架6勾托中模2挂耳，压机活动横梁上行，放在前端的下模1推向中心与中模2入口对准，台板9左移至I工位位置，开始进入压第二个压缩竹片上铁箍成形胎联体程序。经压缩竹片上铁箍的成形胎联体静置通风处15～20天安定期后，即可锯成预定厚度的竹砧菜板毛板，倒角、光平面后，纯天然、无污染的竹砧菜板即可供厨房选用。