本实用新型涉及人造板加工领域，特别是一种用于实木颗粒刨花板的下料装置。
背景技术：
在实木颗粒刨花板工业生产中，在将木料削片、刨片、拌胶后接着在传送皮带上进行三次铺料，即底层、芯层、表层的铺料。在铺料的过程中，首先将存储的经拌胶后的刨花从存储仓中下料。目前的用于实木颗粒刨花板的下料装置其容易在宽度方向上下料不均匀，因而导致各处刨花量不均，进而导致生产后得到的实木颗粒刨花板存在缺陷，例如密度不均甚至孔洞，以及在使用时易开裂等。同时，在铺料过程中，一些刨花在胶的作用下开始部分团聚成较粗的颗粒，其可造成成型后的结构缺陷和表面缺陷，特别是对光洁度要求较高的表层来说问题更加突出。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种下料均匀且可剔除粗颗粒刨花的用于实木颗粒刨花板下料装置。
本实用新型的技术方案是，提供一种用于实木颗粒刨花板的下料装置，包括：
机壳，包括左右分列的左侧板和右侧板这两个侧板，及连接两该侧板的盖板和前端板，该盖板的前端向下突伸形成一挡板，该盖板上开设有一槽孔；
入料斗、入料管及摆幅电机，该入料斗的下端与该入料管的上端固定且相连通，该入料管的下端从该槽孔中倾斜向前地伸至该盖板下方，该摆幅电机与该入料斗动力连接以带动该入料斗和该入料管在左右方向上往复运动；
第一下料辊和第二下料辊这两个水平设置的下料辊，两该下料辊位于该盖板、该挡板及两该侧板围成的空间中，两该下料辊的两端一一对应地且可转动地安装在两该侧板上，该第一下料辊位于该入料管下端的正下方，且该第二下料辊从该第一下料辊的前侧的斜下方抵近该第一下料辊，两该下料辊在一第一驱动装置的驱动下转动，转动时，两该下料辊的上边缘处的切向速度指向前方；
防尘板，该防尘板套设在该入料管上，并搁置于该盖板上。
优选地，该盖板上开设有第一观察窗，该第一观察窗开设于该第二下料辊的正上方。
本实用新型的下料装置下料均匀因此可降低成型缺陷以提高强度。
附图说明
图1为本实用新型的下料装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：
请参阅图1本实施例的一种用于实木颗粒刨花板的下料装置，具体包括：
机壳1，包括左右分列的左侧板14和右侧板(图中未示巴拿马)这两个侧板，及连接两侧板的盖板2，盖板2的前端向下突伸形成一挡板16，盖板2上开设有一槽孔3；
入料斗7、入料管4及摆幅电机(图中未示出)，入料斗7的下端与入料管4的上端固定相连通，入料管4的下端从槽孔3中倾斜向前地伸至盖板2下方，摆幅电机与入料斗7动力连接以带动入料斗7和入料管4在左右方向上往复运动；
第一下料辊5a和第二下料5b这两个水平设置的下料辊，两下料辊5a、5b位于盖板2、挡板16及两侧板围成的空间中，两下料辊5a、5b两端一一对应地且可转动地安装在两侧板上，第一下料辊5a位于入料管4下端的正下方，且第二下料辊5b从第一下料辊5a的前侧的斜下方抵近第一下料辊5a，两下料辊5a、5b在一第一驱动装置(图中未示出)驱动下转动，转动时，两下料辊5a、5b的上边缘处的切向速度指向前方(如例如中直线箭头所示)；
防尘板17，防尘板17套设在入料管4上，并搁置于盖板2上。
这样，本实用新型的下料装置通过入料斗和入料管在左右方向上往复运动，因而达到下料均匀的目的，进而可降低成型缺陷以提高强度。
具体地，第一下料辊5a和第二下料辊5b，均包括辊筒51及沿辊筒51的周向延伸出的多个下料板52。
优选地，盖板2上开设有第一观察窗12，第一观察窗12开设于第二下料辊5b的正上方。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。