基于45#钢的新型高速钢刀片形刀的制作方法

本实用新型涉及木工刀具，尤其是涉及一种基于45#钢的新型高速钢刀片形刀。

背景技术：

现有高速钢刀片在加工效率和加工成本上不尽如人意。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于45#钢的新型高速钢刀片形刀，其加工效率高、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种基于45#钢的新型高速钢刀片形刀，其包括：刀盘体，其具有用于装配刀轴且居中布置的内孔，所述内孔设置有用于适应不同刀轴的变径套，刀盘体的圆周面上向内切出有三个斜刀槽，所述斜刀槽包括倾斜槽边以及与倾斜槽边相邻的弧形槽边，所述弧形槽边靠近刀盘体边缘处设置有刀片安装位；设于所述刀片安装位的刀片，该刀片俯视投影呈平行四边形，刀片的刃口包括第一竖向段、与第一竖向段相邻且朝向左下方延伸而呈内凹状的第一弧形段、与第一弧形段相邻且朝向左下方延伸而呈凸起状的第二弧形段、与第二弧形段相邻且朝向下方延伸的第二竖向段。

进一步，所述斜刀槽包括：第一斜刀槽、第二斜刀槽、第三斜刀槽，所述第二斜刀槽的倾斜槽边与刀盘体竖向轴线的夹角β为45度。

进一步，所述第二斜刀槽中安装的刀片远离刀盘体中心的远端点与刀盘体中心的连线和竖向轴线的夹角为20°。

进一步，所述刀盘体采用45#钢制成。

进一步，所述斜刀槽的宽度自槽底朝向槽口逐渐变大。

进一步，所述刀片焊接于所述刀盘体。

进一步，所述刀片采用W6Cr5Mo4V2高速钢制成。

进一步，所述刀片厚度d为7mm。

进一步，该平行四边形靠近刀盘体外边缘的短边水平线之间的夹角α为38度。

本实用新型具有如下有益效果：该产品加工效率高，成本低。

附图说明

图1为基于45#钢的新型高速钢刀片形刀结构图；

图2为基于45#钢的新型高速钢刀片形刀斜刀槽处局部剖视图；

图3为本实用新型第一实施方式中基于45#钢的新型高速钢刀片形刀结构图；

图4为本实用新型第一实施方式中基于45#钢的新型高速钢刀片形刀斜刀槽处局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种基于45#钢的新型高速钢刀片形刀，其包括：采用45#钢制成的刀盘体1，其具有用于装配刀轴且居中布置的内孔3，内孔设置有用于适应不同刀轴的变径套，刀盘体的圆周面上向内切出有三个斜刀槽，斜刀槽处于铣通状态，三个斜刀槽分别为第一斜刀槽4、第二斜刀槽4′、第三斜刀槽4″，斜刀槽包括倾斜槽边4a以及与倾斜槽边相邻的弧形槽边4b，弧形槽边靠近刀盘体边缘处设置有刀片安装位，斜刀槽的宽度自槽底朝向槽口逐渐变大。

图1中，虚线表示整个基于45#钢的新型高速钢刀片形刀旋转的外周边缘线。

参见图2，焊接于刀片安装位的刀片2，其采用W6Cr5Mo4V2高速钢制成，刀片厚度d为7mm，该刀片俯视投影呈平行四边形，该平行四边形靠近刀盘体外边缘的短边水平线之间的夹角α为38度。刀片的刃口包括第一竖向段2a、与第一竖向段相邻且朝向左下方延伸而呈内凹状的第一弧形段2b、与第一弧形段相邻且朝向左下方延伸而呈凸起状的第二弧形段2c、与第二弧形段相邻且朝向下方延伸的第二竖向段2d。

斜刀槽包括：第一斜刀槽4、第二斜刀槽4′、第三斜刀槽4″，第二斜刀槽4′的倾斜槽边4a与刀盘体竖向轴线O的夹角β为45度。

第二斜刀槽中安装的刀片远离刀盘体中心的远端点与刀盘体中心的连线K和竖向轴线O的夹角为20°。

本实用新型的第一实施方式中提供了一种基于45#钢的新型高速钢刀片形刀，其结构参见前文，参见图3-4，该图示出了产品的各项参数(单位为mm)，参数包括但不仅限于：内径为50mm的内孔等。

基于45#钢的新型高速钢刀片形刀的加工过程为：采用3刀片结构，机体(刀盘体)用45#钢，高速钢刀片在线切割机床上成型切割，然后刀片送热处理工厂热处理，回来后吹砂后再用银焊料焊接在刀盘上。表面处理后成形磨削。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。