高速钢刀片形刀的制作方法

本实用新型涉及木工刀具，尤其是涉及一种高速钢刀片形刀。

背景技术：

在木工刀具领域，高速钢刀片形刀是较为常见的刀具之一，但是，现有的高速钢刀片在加工效率和加工成本上不尽如人意。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速钢刀片形刀，其加工效率高、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了高速钢刀片形刀，其包括：刀盘体，其盘心设置有用于装配刀轴的内孔，内孔设置有用于适应不同刀轴的变径套，刀盘体的圆周面上向内切出有三个环形阵列布置的斜刀槽，斜刀槽具有倾斜槽边、与倾斜槽边相邻的弧形槽边，该弧形槽边靠近刀盘体边缘处为刀片安装位；

安装于刀片安装位的刀片，该刀片俯视投影呈平行四边形，刀片的刃口具有第一竖向段、与第一竖向段相邻的弧形段。

进一步，平行四边形靠近刀盘体外边缘的短边与水平线之间的夹角α为38度。

进一步，刀片采用W6Cr5Mo4V2高速钢制成。

进一步，刀片焊接于刀盘体的刀盘安装位处。

进一步，斜刀槽包括环形阵列布置于刀盘体的第一斜刀槽、第二斜刀槽、第三斜刀槽，其中，第三斜刀槽的倾斜边与刀盘体竖向轴线的夹角β为45度，且安装于第三斜刀槽的刀片离刀盘体中心的最远端处与刀盘体圆心的连线和竖向轴线的夹角为20°。

进一步，刀盘体采用45#钢制成。

进一步，刀片的厚度d为10mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高速钢刀片形刀在降低自身成本的同时，提高了加工效率。

附图说明

图1为高速钢刀片形刀结构示意图；

图2为高速钢刀片形刀的斜刀槽处局部剖视图；

图3为本实用新型第一实施方式中高速钢刀片形刀结构示意图；

图4为本实用新型第一实施方式中斜刀槽处局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种高速钢刀片形刀，其包括：由45#钢加工而成的刀盘体1，其盘心设置有用于装配刀轴的内孔3，内孔设置有用于适应不同刀轴的变径套，刀盘体的圆周面上向内切出有三个环形阵列布置的斜刀槽，分别为第一斜刀槽4、第二斜刀槽4′、第三斜刀槽4″，三个斜刀槽处于铣通状态，斜刀槽具有倾斜槽边4a、与倾斜槽边相邻的弧形槽边4b，该弧形槽边靠近刀盘体边缘处为刀片安装位；安装于刀片安装位的刀片2，其厚度d为10mm，该刀片俯视投影呈平行四边形，刀片的刃口具有第一竖向段2a、与第一竖向段相邻的弧形段2b，刀片刃口的形状参见图2所示，该平行四边形靠近刀盘体外边缘的短边与水平线之间的夹角α为38度。

在图1中，示出了整个高速钢刀片形刀旋转的外围轮廓线(即图中的虚线)。

其中，刀片采用W6Cr5Mo4V2高速钢制成，能够获取刃口较为锋利的刀片。

由于刀盘体是采用45#钢加工而成，鉴于此，刀片则可利用银焊料焊接于刀盘体的刀盘安装位处。

斜刀槽包括环形阵列布置于刀盘体的第一斜刀槽4、第二斜刀槽4′、第三斜刀槽4″，其中，第三斜刀槽4″的倾斜边4a与刀盘体竖向轴线O的夹角β为45度，且安装于第三斜刀槽的刀片离刀盘体中心的最远端处与刀盘体圆心的连线K和竖向轴线O的夹角为20°。

本实用新型的第一实施方式提供了一种高速钢刀片形刀，其具体尺寸参见图3-4所示，从上述图纸可以知晓本实施例中高速钢刀片形刀的各项参数，例如：刀盘体的盘心设置的内孔直径为50mm等等，上述各项参数的单位为mm。

该高速钢刀片形刀在提高效率的同时，可实现一推成型。

该高速钢刀片形刀的加工过程为：采用3刀片结构，机体用45#钢，高速钢刀片在线切割机床上成型切割，然后刀片送热处理工厂热处理，回来后吹砂后再用银焊料焊接在刀盘上，表面处理后成形磨削。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。