本实用新型涉及一种重竹地板，更具体的说是一种碳侧竹木复合地板。
背景技术：
重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。重竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用四年以上竹龄的优质毛竹（或其它具有类似材性的竹种）做材料，经选材、蒸煮、烘干、热压等一系列严格工艺流程生产而成。
近年来，随着生活水平的不断提高，人们加大了精神层面的追求。对于重竹地板而言，人们不再满足于普通本色地板，追求多样化的重竹地板。因此，需要不断地推出一些具有创新性的重竹地板产品。另外，现有重竹地板由于喷漆工艺不完善，导致表面效果差，而且不耐磨，使用一段时间后容易掉漆、变色。
技术实现要素：
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳侧竹木复合地板。
本实用新型的技术方案在于：一种碳侧竹木复合地板。该碳侧竹木复合地板包括碳侧面板、高密度板（HDF板）和杨木底板，所述碳侧面板复合在高密度板的上表面，所述杨木底板复合在高密度板的下表面，所述碳侧面板的上表面涂布有若干层面漆涂层，所述杨木底板的下表面涂布有背漆涂层；所述碳侧竹木复合地板的周部开榫形成榫接部。
关于碳侧面板上的若干层面漆涂层，具体为所述若干层面漆涂层包括按顺序涂布的水性附着剂涂层、加硬底漆涂层、回流腻子涂层、加硬耐磨底漆涂层、透明底漆涂层、砂光底漆涂层和抗磨损面漆涂层。
所述水性附着剂涂层的涂布量为6-8g/㎡。所述加硬底漆涂层的涂布量为18-22g/㎡。所述回流腻子涂层的涂布量为15-20g/㎡。所述加硬耐磨底漆涂层的涂布量为16-18g/㎡。所述透明底漆涂层的涂布量为14-18g/㎡。所述砂光底漆涂层分两次涂布；首次涂布的涂布量为10-14 g/㎡；再次涂布的涂布量为8-12g/㎡。所述抗磨损面漆涂层分两次涂布；首次涂布的涂布量为5-7 g/㎡；再次涂布的涂布量为4-6 g/㎡。
关于杨木底板下表面的背漆涂层，具体为所述背漆涂层为透明底漆涂层的涂布量为6-8 g/㎡。
本实用新型的有益效果在于：该碳侧竹木复合地板不仅具备竹木复合地板的优良特性，而且尺寸稳定性好，表面纹理清晰自然，脚感舒适，密度大、强度高、耐冲击、耐磨损，吸音隔音效果好。
附图说明
图1为碳侧竹木复合地板的结构示意图。
标号说明：1－碳侧面板 2－高密度板 3－杨木底板 4－榫接部 5－水性附着剂涂层 6－加硬底漆涂层 7－回流腻子涂层 8－加硬耐磨底漆涂层 9－透明底漆涂层 10－砂光底漆涂层 11－抗磨损面漆涂层 12－背漆涂层。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，图1为碳侧竹木复合地板的结构示意图。需要说明的是：图1仅仅是为了说明本实用新型的技术方案而绘示出的示意图，并不因此限定本实用新型的实际形状和厚度。
本实用新型的碳侧竹木复合地板包括碳侧面板1、高密度板2（HDF板）和杨木底板3。所述碳侧面板1复合在高密度板2的上表面，所述碳侧面板的厚度为2mm。所述杨木底板3复合在高密度板2的下表面，所述碳侧面板1的上表面涂布有若干层面漆涂层，所述杨木底板3的下表面涂布有背漆涂层12；所述碳侧竹木复合地板的周部开榫形成榫接部4。
在本实施例中，所述若干层面漆涂层包括按顺序涂布的水性附着剂涂层5、加硬底漆涂层6、回流腻子涂层7、加硬耐磨底漆涂层8、透明底漆涂层9、砂光底漆涂层10和抗磨损面漆涂层11。
所述水性附着剂涂层的涂布量为6-8g/㎡。所述加硬底漆涂层的涂布量为18g/㎡。所述回流腻子涂层的涂布量为15g/㎡。所述加硬耐磨底漆涂层的涂布量为16g/㎡。所述透明底漆涂层的涂布量为16g/㎡。所述砂光底漆涂层分两次涂布；首次涂布的涂布量为12 g/㎡；再次涂布的涂布量为9g/㎡。所述抗磨损面漆涂层分两次涂布；首次涂布的涂布量为5g/㎡；再次涂布的涂布量为4g/㎡。
在本实施例中，所述背漆涂层12为透明底漆涂层的涂布量为6-8 g/㎡。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。