一种卧式劈柴机改进结构的制作方法

本实用新型涉及劈柴工具技术领域，特别是涉及一种卧式劈柴机改进结构。

背景技术：

传统的劈柴方式主要包括以下几种：一种是采用斧子之类的工具砍劈，此法劈柴效率低下并且劳动强度大；二是由木工用锯子将柴禾手工锯裂，此法同样存在效率低和劳动强度大的欠缺。为此，为提高劈柴工作效率，降低工作强度，中国公告专利文献(CN201559240U)公开了一种劈柴机，包括机架，机架前端设有刀架总成，机架后端为尾座，尾座上安装有液压推进装置，液压推进装置与刀架总成之间的机架部分为用于放置木柴的工作台面，通过液压千斤顶的推动将木柴慢慢推进，利用锥形刀具将其劈开。但是，由于在劈柴作业过程中机架上没有设置固定木柴的夹持装置，而一般要用手去摆正，来避免在劈柴作业过程中木柴发生偏移直线轨道，如此存在操作安全隐患。另外由于采用锥形刀具，一次只能劈成两半，对于大的木料加工往往需要多次劈削，方能劈成所需的木料，既费时又费工。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种卧式劈柴机改进结构，通过在工作台面上设置辅助定位构件，利用辅助定位构件保持木柴在劈开过程中不会偏离，提高作业安全性。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种卧式劈柴机改进结构，包括机架、推板、劈柴刀具及驱动机构，所述劈柴刀具固设在刀座上并与推板前后相对设置，所述推板和劈柴刀具之间的机架部分设为用于放置柴木的工作台面，所述推板由驱动机构作用而在工作台面上直线往复运动，在工作台面中心线上还设有定位刀具，所述定位刀具相对工作台面凸出的最大高度为3cm～5cm，所述定位刀具的横截面形状呈平行于工作台面前后延伸方向的一字型，所述定位刀具朝向推板的后端设有刀刃；所述推板底端设有供定位刀具横穿的缺口。

优选地，所述驱动机构为液压缸，所述推板固接在液压缸的活塞杆前端。

优选地，所述推板呈垂直于工作台面前后延伸方向的方形板。

优选地，所述劈柴刀具呈十字型，包括三角座及固定连接在三角座左右两侧的左刀片和右刀片，所述三角座通过螺栓固定套设在刀座上，且所述三角座朝向推板的后端设为竖向延伸的主刀刃，所述左刀片的后端和右刀片的后端分别设为水平延伸的副刀刃。

优选地，所述工作台面上设有一凹腔，所述凹腔内设有气缸，所述气缸的缸体铰接在凹腔内，活塞杆末端与定位刀具中部铰接，所述定位刀具的前端通过铰接轴转动连接在凹腔前部，通过活塞杆的伸缩动作使得定位刀具绕铰接轴凸出工作台面或内缩在凹腔内。

本实用新型的有益效果：由于在工作台面上设置有定位刀具，定位刀具的横截面呈平行于工作台面前后方向的一字型结构，且最大高度仅为3cm～5cm，如此劈柴作业时先把木柴前端抵靠在定位刀具后端，然后借助驱动机构将木柴往前推至劈柴刀具，通过定位刀具嵌设在木柴底部一定深度而起到稳定作用，通过劈柴刀具实现劈柴动作，且由于定位刀具的高度小，即使操作人员手按木柴也不会碰到定位刀具，且定位刀具的顶端为钝部，作业安全性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型定位刀具内缩状态结构示意图。

图3为本实用新型劈柴刀具结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；20、推板；21、缺口；30、劈柴刀具；31、三角座；32、左刀片；33、右刀片；40、驱动机构；50、定位刀具；60、凹腔；61、气缸；100、工作台面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种卧式劈柴机改进结构，包括机架10、推板20、劈柴刀具30及驱动机构40，所述机架10包括机架主体及连接在机架主体后部的行走轮和连接在机架主体前部的支撑腿，行走轮利于搬运，支撑腿利于平稳固定机架10而进行劈柴作业。

在本实施例中，所述劈柴刀具30固设在刀座上并设置在机架主体的前部，所述劈柴刀具30呈十字型，包括三角座31及固定连接在三角座31左右两侧的左刀片32和右刀片33，所述三角座31通过螺栓固定套设在刀座上，且所述三角座31朝向推板20的后端设为竖向延伸的主刀刃，所述左刀片32的后端和右刀片33的后端分别设为水平延伸的副刀刃，如此可将一木块一次切割成四小块。

在本实施例中，所述驱动机构40为液压缸，设置在机架主体的后部，所述推板20固接在液压缸的活塞杆前端并与劈柴刀具30前后相对设置，所述推板20和劈柴刀具30之间的机架部分设为用于放置柴木的工作台面100，所述推板20由驱动机构40作用而在工作台面100上直线往复运动，所述推板20呈垂直于工作台面100前后延伸方向的方形板。

在本实施例中，所述工作台面100中心线上还设有定位刀具50，所述定位刀具50相对工作台面100凸出的最大高度为3cm～5cm，该高度设计小于木柴分切后最小单元的宽度。所述定位刀具50的横截面形状呈平行于工作台面100前后延伸方向的一字型，所述定位刀具50朝向推板20的后端设有刀刃，所述定位刀具50的顶端设为钝部，且所述推板20底端设有供定位刀具50横穿的缺口21，使得推板20可顺利朝向劈柴刀具30运动。

进一步地，为避免在闲置状态定位刀具50外露而割伤人员，所述工作台面100上设有一凹腔60，所述凹腔60内设有气缸61，所述气缸61的缸体铰接在凹腔60内，活塞杆末端与定位刀具50中部铰接，所述定位刀具50的前端通过铰接轴转动连接在凹腔60前部，通过活塞杆的伸缩动作使得定位刀具50绕铰接轴凸出工作台面100或内缩在凹腔60内。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。