本实用新型涉及压制设备技术领域，尤其涉及一种预压侧推机构。
背景技术：
木基型材是一种新型的人造实体材料，其作为已超过原实体木材性能的人造木枋材料，对缓解原生木材资源紧缺具有重要的意义。
在进行木基型材的生产加工时，需要对木材原料进行初步压制，通常木材原料是装在铺装小车内，随后通过压制设备对铺装小车内的木材原料进行初步压制，而后将初步压制后的木材原料取出并输送至模具内，进行后续的主压制工序。现有的对木材原料进行初步压制以及输送至模具内通常采用两种设备进行操作，其结构较为复杂，成本过高。而且现有的上述设备进行木材原料的输送时，无法自动将铺装小车的侧框提取出来，只能人工配合机械设备取出铺装小车的侧框，之后再进行木材原料的输送，该种方式劳动强度过大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预压侧推机构，以解决现有设备过于复杂且成本高的问题，以及自动提取将铺装小车的侧框提取以便于木材原料的输送的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种预压侧推机构，其特征在于，包括预压侧推支架，位于预压侧推支架上方的预压模块和小车侧框提升模块，以及位于预压侧推支架下方一侧的小车侧推模块，所述小车侧框提升模块位于预压模块的两侧，所述预压模块、小车侧框提升模块和小车侧推模块均连接于控制模块。
作为优选，所述预压模块包括固设在预压侧推支架上端部且连接于所述控制模块的预压油缸，所述预压油缸的输出端连接有预压压头，所述预压压头用于对木材原料进行初步压制。
作为优选，所述预压压头上固设有穿过预压侧推支架顶部且可相对于预压侧推支架滑动的导向柱。
作为优选，所述导向柱设置为两个，对称的设置于预压油缸的两侧。
作为优选，所述小车侧框提升模块包括安装在预压侧推支架上端部且连接于所述控制模块的两个提升油缸，以及固接在提升油缸输出端的提升钩，所述提升油缸的输出端穿过预压侧推支架上端部设置，所述提升钩对称的置于预压压头两侧上方。
作为优选，所述小车侧推模块包括固接于预压侧推支架一侧的水平架，所述水平架上固设有连接于所述控制模块的侧推油缸，所述侧推油缸的输出端指向预压侧推支架设置且固接有侧推压板。
本实用新型的有益效果：通过设置预压模块，能够对铺装小车内的木材原料进行初步压制，随后通过小车侧框提升模块将铺装小车的侧框提升起来，之后在通过小车侧推模块将初步压制的木材原料推向模具，完成木材原料向模具装载的过程。通过上述各模块，能够自动进行木材原料的压制，且在压制结束后能够自动提取铺装小车的侧框，以便于木材原料的输送，其结构简单，且成本低。
附图说明
图1是本实用新型预压侧推机构的结构示意图。
图中：
1、预压侧推支架；
2、预压模块；2-1、预压油缸；2-2、预压压头；2-3、导向柱；2-4、压头支架；
3、小车侧框提升模块；3-1、提升油缸；3-2、提升钩；
4、小车侧推模块；4-1、水平架；4-2、侧推油缸；4-3、侧推压板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提供一种预压侧推机构，用于对铺装小车(图中未示出)内的木材原料进行初步压制，并在初步压制后提起铺装小车的侧框，将初步压制的木材原料推入模具(图中未示出)内。具体的，可参照图1，该预压侧推机构包括预压侧推支架1、预压模块2、小车侧框提升模块3、小车侧推模块4以及控制模块(图中未示出)，其中：
预压模块2和小车侧框提升模块3均位于预压侧推支架1上方，且小车侧框提升模块3位于预压模块2的两侧，小车侧推模块4位于预压侧推支架1下方一侧。上述预压模块2、小车侧框提升模块3以及小车侧推模块4均连接于上述控制模块。
具体的，上述预压模块2包括固设在预压侧推支架1上端部且连接于控制模块的预压油缸2-1，该预压油缸2-1输出端连接有预压压头2-2，预压压头2-2位于铺装小车的正上方且其预压面积与铺装小车内的木材原料面积相同，在预压压头2-2上固设有穿过预压侧推支架1顶部且可相对于预压侧推支架1滑动的导向柱2-3，通过预压油缸2-1以及导向柱2-3，能够使得预压压头2-2对铺装小车内的木材原料准确的初步压制。优选的，上述导向柱2-3设置为两个，对称的设置于预压油缸2-1的两侧，使得预压油缸2-1带动预压压头2-2移动时更加平稳。本实施例中，上述预压压头2-2上设有压头支架2-4，该压头支架2-4中空设置，其上设有轴承，预压油缸2-1的输出端穿过该压头支架2-4上的轴承连接于预压压头2-2，并通过所述轴承被压头支架2-4支撑。
小车侧框提升模块3包括固设在预压侧推支架1上端部且连接于控制模块的两个提升油缸3-1，以及与提升油缸3-1输出端固定连接的提升钩3-2，上述提升油缸3-1的输出端穿过预压侧推支架1上端部设置，两个提升钩3-2位于预压压头2-2两侧上方，其用于将铺装小车的两侧的侧框提升以及下放，具体是提升油缸3-1带动提升钩3-2下移穿过上述压头支架2-4将铺装小车的侧框钩挂住，随后将侧框提升与铺装小车的底板分离。
小车侧推模块4包括固接于预压侧推支架1一侧的水平架4-1，在水平架4-1上固设有连接于控制模块的侧推油缸4-2，该侧推油缸4-2的输出端指向预压侧推支架1设置且固接有侧推压板4-3，该侧推压板4-3用于在小车侧框提升模块3将铺装小车的侧框提升后，将铺装小车内的木材原料侧推至U型翻转机构1-3内的模具3内。
下面对本实用新型的预压侧推机构的工作过程加以说明：
首先装有木材原料的铺装小车移动至预压侧推支架1内，且置于预压压头2-2的下方，之后通过预压油缸2-1带动预压压头2-2对铺装小车内的木材原料进行初步压制。预压压头2-2对木材原料压制到设定位置后，铺装小车的侧框被小车侧框提升模块3的提升油缸3-1驱动的提升钩3-2提升。
在铺装小车的侧框被提升到设定位置后，小车侧推模块4的侧推油缸4-2带动侧推压板4-3前进，并通过导向柱的导向作用将初步压制后的木材原料推入到模具中，然后侧推油缸4-2带动侧推压板4-3退回，预压油缸2-1带动预压压头2-2退回至初始位置。
在侧推压板4-3退回到初始位置后，提升油缸3-1带动提升钩3-2将铺装小车的侧框落回并插入到铺装小车的底板上，然后空的铺装小车退回原位。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。