一种下料机的双向夹紧装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种下料机的双向夹紧装置。

背景技术：

在木材加工中，木材在作为原料加工之前必须进行切割使其规格与待成型的工件大小相匹配，这就不可避免的要使用到锯床对木材进行切割。现有技术中对板材的切割大多采用手工装夹、手工切割，这种方式不仅装夹不方便，而且切割也费时费力，加工效率低下，为了解决这个问题，人们设计了自动下料机。授权公告号为CN203599632的中国专利文献公开了一种自动下料锯床，包括机架和设置于机架上的切割机构，机架上还设有板料夹紧机构、驱动板料和送料机构，机架上还设有用于对板料位置进行校正的挡料机构，机架上还设有压料机构，压料机构包括设置于机架上的顶部压料气缸和侧部压料气缸，顶部压料气缸和侧部压料气缸的活塞上设有可压紧于板料顶部和侧部的顶部压料块和侧部压料块。

上述锯床的不足之处在于：压料机构包括顶部压料气缸和侧部压料气缸，顶部压料气缸和侧部压料气缸分别位于锯片的两侧且二者距离较远，导致对木料进行夹紧时稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种下料机的双向夹紧装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何便于夹取木料和更稳定的夹紧。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种下料机的双向夹紧装置，所述下料机包括水平的工作台，其特征在于，所述双向夹紧装置包括沿竖直方向设置的夹臂一和沿水平方向设置的夹臂二，所述工作台一侧固定有沿水平方向设置的导轨一，所述导轨一上滑动连接有托板，所述下料机的机架上设有用于驱动所述托板移动的驱动源，所述夹臂一通过水平气缸一可移动连接在托板上且夹臂一和托板相对设置，所述夹臂二通过竖直气缸可移动连接在托板上且夹臂二位于工作台的上方。

本实用新型的工作原理是：在本双向夹紧装置中，夹臂一与托板相对设置，二者之间形成放置木料的空间，夹臂一在水平气缸一的驱动下能够将木料的侧面夹紧，夹臂二在竖直气缸的驱动下能够将木料的顶面夹紧，夹臂一和夹臂二均设置在托板上，二者分别在水平方向和竖直方向施加作用力将木料夹紧，提高了对木料夹紧的稳定性，此外，托板与导轨一滑动连接，在驱动源的驱动下，通过托板能够调整夹臂一和夹臂二相对于机架的位置，因此夹取木料更加方便。托板上也可以固定与夹臂一相对的其他板块，该板块与夹臂一之间形成放置木料的空间。

在上述的一种下料机的双向夹紧装置中，所述托板包括板体一和板体二，所述板体一和板体二相垂直且二者的端部相固连，所述板体二与导轨一滑动连接，所述水平气缸一固定在板体一上，所述竖直气缸固定在板体二上，所述夹臂一与板体二相平行。当木料为方形时，夹臂一与板体二相平行能够使二者与木料的两个侧面分别贴合，增大二者与木料的接触面积，进一步提高对木料夹紧的稳定性。

在上述的一种下料机的双向夹紧装置中，所述夹臂一呈方形，所述夹臂一下半部的宽度大于上半部的宽度。夹臂下半部为与木料的主要接触部分，夹臂下半部的宽度较大，能够增大夹臂与木料的接触面积，进一步提高对木料夹紧的稳定性。

在上述的一种下料机的双向夹紧装置中，所述夹紧装置还包括沿水平方向设置的横梁，所述横梁固定在工作台上，所述导轨一固定在横梁上。导轨一固定在横梁上，横梁对导轨一起到良好的固定支撑作用。

在上述的一种下料机的双向夹紧装置中，所述工作台上设置有用于锯断木料的电锯，所述夹臂一和夹臂二均位于电锯的同一侧。夹臂一和夹臂二均位于电锯的同一侧，二者距离较近，能够相互配合、共同施加作用力将木料夹紧，提高对木料夹紧的稳定性。

在上述的一种下料机的双向夹紧装置中，所述水平气缸一上滑动连接有活塞杆一，所述活塞杆一为两根且沿水平气缸一的轴线对称设置，各活塞杆一的一端均与所述夹臂一相固连。夹臂一上固定连接两根活塞杆一，能够提高夹臂一与活塞杆一的连接稳定性，提高夹臂一对木料的夹紧力，进一步提高对木料夹紧的稳定性，两根活塞杆一还对夹臂一的移动起到更好的导向作用。

在上述的一种下料机的双向夹紧装置中，所述竖直气缸上滑动连接有活塞杆二，所述活塞杆二为两根且沿竖直气缸的轴线对称设置，各活塞杆二的一端均与所述夹臂二相固连。夹臂二上固定连接两根活塞杆二，能够提高夹臂二与活塞杆二的连接稳定性，提高夹臂二对木料的夹紧力，进一步提高对木料夹紧的稳定性，两根活塞杆二还对夹臂二的移动起到更好的导向作用。

在上述的一种下料机的双向夹紧装置中，所述托板上固定有辅助滑块一，所述夹臂一上固定有一块辅助固定板一，所述辅助固定板一下部固定有辅助导轨一，所述辅助导轨一的滑动方向和水平气缸一的伸缩方向相同，所述辅助导轨一和辅助滑块一两者滑动连接。辅助滑块一不动，在水平气缸一的驱动下，夹臂一能够水平移动，在夹臂一的带动下，辅助导轨一滑动，这种反向设置使得夹臂一具有更好的导向，夹紧更加精确。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、在本双向夹紧装置中，夹臂一和夹臂二均设置在托板上，二者分别在水平方向和竖直方向施加作用力将木料夹紧，提高了对木料夹紧的稳定性，此外，托板与导轨一滑动连接，在驱动源的驱动下，通过托板能够调整夹臂一和夹臂二相对于机架的位置，因此夹取木料更加方便。

2、在本双向夹紧装置中，夹臂一与板体二相平行能够使二者与方形木料的两个侧面分别贴合，增大二者与木料的接触面积，进一步提高对木料夹紧的稳定性。

附图说明

图1是本双向夹紧装置的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是托板的剖视图。

图4是实施例二中托板与夹臂一的正面结构示意图。

图5是实施例二中托板与夹臂一的反面结构示意图。

图中，1工作台；2夹臂一；3夹臂二；4导轨一；5托板；6驱动源；7水平气缸一；8竖直气缸；9板体一；10板体二；11横梁；12电锯；13活塞杆一；14活塞杆二；15木料；16辅助滑块一；17辅助固定板一；18辅助导轨一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-2所示，下料机包括水平的工作台1，双向夹紧装置包括沿竖直方向设置的夹臂一2和沿水平方向设置的夹臂二3，工作台1一侧固定有沿水平方向设置的导轨一4，导轨一4上滑动连接有托板5，下料机的机架上设有用于驱动托板5移动的驱动源6，夹臂一2通过水平气缸一7可移动连接在托板5上且夹臂一2和托板5相对设置，夹臂二3通过竖直气缸8可移动连接在托板5上且夹臂二3位于工作台1的上方。驱动源6可以包括能够沿导轨一4轴向移动的同步带，同步带由电机带动，托板5通过螺栓等固定件固定在同步带上，在同步带的带动下，托板5能够沿导轨一4轴向移动。

如图1所示，优选的，夹臂一2呈方形，夹臂一2下半部的宽度大于上半部的宽度。夹臂下半部为与木料15的主要接触部分，夹臂下半部的宽度较大，能够增大夹臂与木料15的接触面积，进一步提高对木料15夹紧的稳定性。

如图3所示，在本实施例中，托板5包括板体一9和板体二10，板体一9和板体二10相垂直且二者的端部相固连，板体二10与导轨一4滑动连接，水平气缸一7固定在板体一9上，竖直气缸8固定在板体二10上，夹臂一2与板体二10相平行。当木料15为方形时，夹臂一2与板体二10相平行能够使二者与木料15的两个侧面分别贴合，增大二者与木料15的接触面积，进一步提高对木料15夹紧的稳定性。

如图1所示，夹紧装置还包括沿水平方向设置的横梁11，横梁11固定在工作台1上，导轨一4固定在横梁11上。导轨一4固定在横梁11上，横梁11对导轨一4起到良好的固定支撑作用。

如图2所示，水平气缸一7上滑动连接有活塞杆一13，活塞杆一13为两根且沿水平气缸一7的轴线对称设置，各活塞杆一13的一端均与夹臂一2相固连。夹臂一2上固定连接两根活塞杆一13，能够提高夹臂一2与活塞杆一13的连接稳定性，提高夹臂一2对木料的夹紧力，进一步提高对木料夹紧的稳定性，两根活塞杆一13还对夹臂一2的移动起到更好的导向作用。

如图2所示，竖直气缸8上滑动连接有活塞杆二14，活塞杆二14为两根且沿竖直气缸8的轴线对称设置，各活塞杆二14的一端均与夹臂二3相固连。夹臂二3上固定连接两根活塞杆二14，能够提高夹臂二3与活塞杆二14的连接稳定性，提高夹臂二3对木料的夹紧力，进一步提高对木料夹紧的稳定性，两根活塞杆二14还对夹臂二3的移动起到更好的导向作用。如图1所示，工作台1上设置有用于锯断木料15的电锯12，夹臂一2和夹臂二3均位于电锯12的同一侧。夹臂一2和夹臂二3均位于电锯12的同一侧，二者距离较近，能够相互配合、共同施加作用力将木料15夹紧，提高对木料15夹紧的稳定性。

实施例二

如图4-5所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于，托板5上固定有辅助滑块一16，夹臂一2上固定有一块辅助固定板一17，辅助固定板一17下部固定有辅助导轨一18，辅助导轨一18的滑动方向和水平气缸一7的伸缩方向相同，辅助导轨一18和辅助滑块一16两者滑动连接。辅助滑块一16不动，在水平气缸一7的驱动下，夹臂一2能够水平移动，在夹臂一2的带动下，辅助导轨一18滑动，这种反向设置使得夹臂一2具有更好的导向，夹紧更加精确。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。