一种自动除尘的剖竹机的制作方法

本实用新型涉及林木加工机械领域，具体地说是一种自动除尘的剖竹机。

背景技术：

竹材拥有生长快、产量高、韧性强、储量丰富等众多优势，所以应用十分广泛。剖竹机作为一种竹加工的配套机械为了适应竹材的特性需要专门进行设计。现有的剖竹机包括机架、刀架、刀盘、顶筒和电机，竹材由工人将其一端放到刀盘上的定心装置上，先定位，然后顶筒往复运动，刀盘上均布若干把刀片对竹材进行均分切片；工作时，电机带动顶筒向前运动，推动竹材被刀盘均匀分隔成若干片竹条，在刀片切割过程中，会产生竹屑，且传统设备对飞溅出的竹屑并没有进行及时收集及处理，而是任由其散落后期再清理，一方面肆意飞溅的竹屑可能飞入工人的身上，造成其无意识的划伤，另一方面后期进行清扫工作量大，需浪费额外的时间，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动除尘的剖竹机，可及时并集中处理切割时产生的竹屑，工作人员作业安全，且工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动除尘的剖竹机，包括机架、电机、刀架、刀盘、刀片和顶筒，所述机架的上端面上设置有导轨，所述刀架固定安装在机架的前端，所述顶筒设置在滑块上，滑块沿着导轨上往复运动，所述电机固定安装在机架的底部，电机通过传动机构带动顶筒在导轨上前后滑动，所述刀盘固定安装在刀架上，刀片设置在刀盘中，且刀口朝向顶筒，所述刀架的旁侧设有齿口的横梁挡板，该横梁挡板的两端通过支撑杆与所述机架相固定，横梁挡板可用于放置不同规格的刀盘，所述机架上还设有除尘机构，所述除尘机构包括设置在机架上的集尘槽、集尘槽连通的吸尘道以及抽气装置。

在刀片切割原竹过程中，会有废屑产生，为防止废屑进入导轨或是设备的零件中影响设备的正常运行，因此在刀盘下设置集尘槽，废屑大部分落入集尘槽，集尘槽收集的竹屑通过吸尘口进入吸尘道，抽取装置并排出。

进一步地，所述集尘槽包括设置在刀架面向作业者一侧的第一集尘槽以及刀架后侧的第二集尘槽，第一集尘槽与第二集尘槽的底部开设除尘口，所述除尘口连通吸尘道，所述吸尘道连接抽气装置。

由于刀盘为圆形结构，原竹经过刀盘出来时呈射线散开，切割时产生的竹屑也会向四周散开，因此在刀盘三侧分别设置第一集尘槽、第二集尘槽进行收集，确保能完全收集到竹屑，并集中由吸尘道吸走。

进一步地，所述机架的底部设有滚轮，分别设置在机架的前端和后端。后端即原竹经过刀片变成竹条出来的一端。

进一步地，所述机架的底部还设有可折叠的支撑垫。当滚轮移动到指定位置后，将折叠收起的支撑垫放下，可平稳地停在地面上。

优选地，所述的支撑垫为倒置的喇叭形。适合抓住地面。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本设备可及时并集中处理切割时产生的竹屑，工作人员作业安全，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为除尘机构的结构示意图。

图中：1是机架，2是支撑杆，3是横梁挡板，4是电机，5是刀架，6是刀盘，7是刀片，8是顶筒，9是滑块，10是集尘槽，101是第一集尘槽，102是第二集尘槽，103是除尘口，104是吸尘道，105是抽气装置，11是支撑垫，12是导轨。

具体实施方式

参照图1、2所示，一种自动除尘的剖竹机，包括机架1、电机4、刀架5、刀盘6、刀片7和顶筒8，机架1的上端面上设置有导轨12，刀架5固定安装在机架1的前端，顶筒8安装在滑块9上，滑块9沿着导轨12上往复运动，电机4固定安装在机架1的底部，电机4通过传动机构带动顶筒8在导轨12上前后滑动，刀盘6固定安装在刀架5上，刀片7设置在刀盘6中，且刀口朝向顶筒8，刀架5的旁侧设有横梁挡板3，横梁挡板3通过支撑杆2与所述机架1相固定。

机架1上还设有除尘机构，除尘机构包括设置在机架1上的集尘槽10、集尘槽10连通的吸尘道104以及抽气装置105，集尘槽10包括设置在刀架5面向作业者一侧的第一集尘槽101以及刀架5后侧的第二集尘槽102，第一集尘槽101与第二集尘槽102的底部开设除尘口103，除尘口103连通吸尘道104，吸尘道104连接抽气装置105。

机架1的底部设有滚轮，分别设置在机架1的前端和后端，且机架1的底部还设有可折叠的支撑垫11，支撑垫11为倒置的喇叭形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。