一种组合式方形门扇面板的生产装置的制作方法

本实用新型涉及门扇面板的生产装置，更具体一点说，涉及一种组合式方形门扇面板的生产装置。

背景技术：

目前，工业上组合式门扇面板生产都通过人工进行，整个过程大致分为：首先，组装好门扇框架；然后，将四块面板部件正反两面分别涂胶；再将各个面板对应放置在各自需要覆盖框架的位置上，完成后进行面板正面打枪钉固定；最后对组合面板进行涂胶并复合压榨缺点：涂胶所需时间长、效率低；易造成面板组合间缝隙大、产品质量低、修补麻烦；面板正面打枪钉，容易造成正面PVC破坏而使门扇报废，增加了后续补枪钉眼工序，不利于后续加工；强度较差，后期运输容易损坏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提高生产效率、产品外观、强度以及质量的一种组合式方形门扇面板的生产装置。

一种组合式方形门扇面板的生产装置，包括平台本体，还包括设置在平台本体上的固定靠山和移动靠山，所述移动靠山可活动地设置在固定靠山的两端且与固定靠山相垂直，所述移动靠山上还设置有若干个气缸，所述平台本体沿移动靠山移动方向上嵌入设置有凹槽，所述凹槽内可滑动设置有滑轮，所述滑轮的一端固定在移动靠山上，气缸推动移动靠山移动时，滑轮带动移动靠山在凹槽内滑动。

作为一种改进，所述凹槽两端设有极限行程开关，所述气缸驱动所述移动靠山至凹槽两端时触发极限行程开关以使气缸停止运作。

作为一种改进，所述气缸为单杆双作用气缸，气缸包括活塞和活塞杆，气缸内部被活塞分成有杆腔和无杆腔，无杆腔设于有杆腔的上方，所述有杆腔和无杆腔之间连接有气管，气管上设有开关阀。

作为一种改进，所述平台本体上设置有启动开关、停止开关和气路接口，其中：所述启动开关用于控制所述气缸的活塞杆伸出；所述停止开关用于控制所述气缸的活塞杆缩回；所述气路接口用于给所述气缸提供工作气源。

本实用新型有益效果：气动装置操作简单，只需将面板放置于工作平台上按气动按钮即可自动将面板由左右靠山向中间推合组合完成，再人工打热熔胶，节省时间，方便批量化生产；组合时背面朝上打极少量枪钉、热熔胶固定，避免正面PVC破坏造成门扇报废、客诉；正面无枪钉眼，减少后续补枪钉眼工序，方便后续加工；面板组合后整体过涂胶机涂胶，提高生产效率；面板部件分开涂胶与框架复合压榨改为整体组合复合压榨，减少各部件间缝隙，提高生产效率、产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的生产装置示意图。

图2是双作用气缸结构示意图。

图3是具体工作过程图之一。

图4是具体工作过程图之二。

图5是门扇面板示意图。

图6是框架结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至2所示为本实用新型的一种组合式方形门扇面板的生产装置的一种具体实施例。该实施例一种组合式方形门扇面板的生产装置，包括平台本体1，还包括设置在平台本体1上的固定靠山2和移动靠山3，所述移动靠山3可活动地设置在固定靠山2的两端且与固定靠山2相垂直，所述移动靠山3上还设置有若干个气缸4，所述平台本体1沿移动靠山3移动方向上嵌入设置有凹槽5，所述凹槽5内可滑动设置有滑轮6，所述滑轮6的一端固定在移动靠山3上，气缸4推动移动靠山3移动时，滑轮6带动移动靠山3在凹槽5内滑动；平台本体1形状为方形，表面光滑平整，在平台本体1的上方安装有固定靠山2，所述固定靠山2和平台本体1上部边缘平行，通过螺丝锁紧把固定靠山2安装在平台本体1上，固定靠山2左右两端头安装有可以移动的移动靠山3，所述移动靠山3上设置有多个气缸4用来带动移动靠山3作往复直线运动，平台本体1在移动靠山3运动的方向上设置有多个凹槽5，在凹槽5里面安装有可以滑动的滑轮6，所述滑轮6上方支撑连接着移动靠山3，当气缸4推动移动靠山3移动时，滑轮6带动移动靠山3在凹槽5内滑动，避免了长期往复直线运动移动靠山3磨损，同时还可以使气缸4运作更流畅。

作为一种改进，所述凹槽5两端设有极限行程开关7，所述气缸4驱动所述移动靠山3至凹槽5两端时触发极限行程开关7以使气缸4停止运作；在凹槽5两端位置安装了红外感应的极限行程开关7，当气缸4驱动移动靠山3往复直线运动到凹槽5两端位置时，遮挡了红外感应接收片使得触发了行程开关7，此时，控制气缸4供气的电磁阀线圈通电，气路关闭使得气缸4停止工作，防止气缸4推动行程过大导致压坏产品，同时也保护了气缸4本身。

作为一种改进，所述气缸4为单杆双作用气缸，气缸4包括活塞9和活塞杆8，气缸4内部被活塞9分成有杆腔10和无杆腔11，无杆腔11设置在有杆腔10的上方，所述有杆腔10和无杆腔11之间连接有气管12，气管12上设有开关阀13；一种单杆双作用气缸，包括活塞9和活塞杆8，所述气缸内部被活塞9分成有杆腔10和无杆腔11，无杆腔11设置在有杆腔10的上方，所述有杆腔10和无杆腔11通过气管12与空气压缩机连接，气管12上设有开关阀，用以控制有杆腔10或无杆腔11与空气压缩机之间的通断。

作为一种改进，所述平台本体1上设置有启动开关14、停止开关15和气路接口16，其中：所述启动开关14用于控制所述气缸4的活塞杆8伸出，所述停止开关15用于控制所述气缸4的活塞杆8缩回，所述气路接口16用于给所述气缸4提供工作气源；按下启动开关14，控制气缸4的电磁阀线圈断电，气路接通，气缸4上的活塞杆8开始伸出；按下停止开关15，控制气缸4的电磁阀线圈通电，气路封闭，气缸4上的活塞杆8开始缩回；气缸4上连接有气路接口16，通过空气压缩机进行提供气源。

具体工作过程

如图3、4、5、6所示为本实用新型的一种组合式方形门扇面板的组合过程：

首先，按精度要求分别制作与门框面积相适应的各单元面板，所述单元面板包括上面板101、铰面板102、锁面板103、下面板104；然后，将各个单元面板对应各自需要覆盖门框201位置并且将图案背面朝上放置在平台本体1上；把上面板101一端水平紧靠在固定靠山2上，把铰面板102紧靠在固定靠山2左侧的移动靠山3上，把锁面板103一端紧靠在固定靠山2右侧的移动靠山3上，把下面板104人工水平放置在铰面板102、锁面板103之间并调整好位置使下面板104与铰面板102、锁面板103垂直，下面板104下边沿与铰面板102、锁面板103下边沿齐平；然后再按下启动开关14启动固定在平台本体1上的气缸4，通过气缸4上的活塞杆8推动移动靠山3沿着凹槽5移动，将四周面板推动组合在一起，然后在面板进行打枪钉稳固并人工打热熔胶胶合牢固，形成完整门扇面板301；最后将组合完成的面板进行整体过涂胶机器进行涂胶，然后再将涂完胶的组合面板贴合在框架201上并与框架201进行复合压榨。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。