切角机的制作方法

本实用新型涉及切角设备，特别涉及一种切角机。

背景技术：

现有的木框切角机切割45°角是在限位器上固定一个有45°角的定位块，在第一次切角时，需要在45°角的面上粘上一块同样是45°角的垫块，二次切角时，需要把45°角的垫块撤掉，调换木框的端部与定位块紧贴。

但这种切角机使用的垫块属于活动结构，每一次切角的时候都需要装上和拆下，垫块容易出现磨损，精度受到影响，如果第一次没有切成45°角，那么后期在此切角的时候也不会切成45°角，从而影响后期框条组成正方形时的精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切角机，直接定位切角，无需垫块，操作方便，切角效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切角机，包括机架、设于机架上的切割刀以及工作台，所述工作台可相对于切割刀进行移动，所述工作台上设有挡条，所述挡条上设有垂直于工作台的挡面，所述挡面与切割刀之间呈45°，所述挡条靠近切割刀一侧的挡面上设有定位块，所述定位块上设有垂直于工作台且与切割刀相平行的定位面，所述定位面与挡面之间呈135°。

通过上述技术方案，将未加工的木条放置在工作台上，并且与挡条靠近切割刀一侧的挡面相贴合，此时木条的一端与定位面相抵，接着推动工作台向切割刀一侧移动，切割刀切割木条的第一端，在木条的第一端切出45°角后，翻转木条，第一端抵在定位面上来切割木条的第二端；这样木条切出来的两端将相互垂直以满足拼接成正方形框体的要求；通过定位面对木条的定位，并且木条抵在挡条靠近切割刀一侧的挡面上，首先，木条直接被定位切角，操作方便，切角效率高；并且，在切割刀切割完木条端部后，挡面将木条端部边沿阻挡住，从而有效避免木条的端部随着切割刀的切割动作产生毛刺边沿，影响木条的出厂质量。

优选的，所述挡条远离切割刀一侧的挡面上设置有刻度尺，所述挡条上设有定位块在刻度尺上不同位置固定的夹紧组件。

通过上述技术方案，定位块能在夹紧组件的作用下在挡条不同的位置上进行固定，通过刻度尺的设置，使得定位块的位置更加直观、明朗，在对需求长度木条进行切角时，刻度尺的设置使得调节定位块的位置更加快速。

优选的，所述夹紧组件包括L字形的夹片和锁紧螺栓，所述定位块通过螺栓固定在夹片的长边上，所述锁紧螺栓螺纹连接于夹片的短边且其端部可抵紧在挡条上。

通过上述技术方案，需要调节定位块的位置时，旋转锁紧螺栓，使得定位块贴合在挡面上移动，在定位块移动到适合位置后，旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部与挡条相抵接，完成定位块的夹紧工作，其中夹片与刻度尺配合使用下，使得能随着通过夹片观察定位块的位置，使得定位块定位更加准确。

优选的，所述机架与工作台之间设有用于工作台移动的导向部、以及用于工作台移动的驱动部。

通过上述技术方案，工作台可在机架上相对切割刀进行移动，通过导向部的设置，使得工作台的移动更加精准，在工作人员推动工作台向切割刀一侧移动时，避免工作台出现晃动；驱动部的设置，使得工作台移动更加顺畅，在切割刀对木条进行切角时，保证工作台移动不会产生顿挫感，避免切割刀在木条的端面上留下不平整的纹路。

优选的，所述导向部包括设于机架上的固定杆，所述固定杆的长度方向与切割刀相平行，所述固定杆上沿其长度方向设有滑条，所述工作台的下表面设有与滑条相适配的滑槽。

通过上述技术方案，固定杆用来承载工作台的重量，滑条与滑槽的配合，使得工作台在固定杆上滑动顺畅的同时，保证工作台在固定杆上走向精准。

优选的，所述驱动部包括设于机架上的U形架，所述U形架的开口端向工作台远离切割刀一侧延伸，且其开口端上设有与工作台下表面抵触的滚轮。

通过上述技术方案，U形架的开口端具有两个端部，滚轮设置在两个端部上与工作台的下表面抵触，从而使得工作台在U形架受力更加均匀，在推动工作台前进时更加平稳、顺畅。

优选的，所述U形架的开口端上设有挡边，所述工作台与切割刀相对的侧壁抵触在挡边上。

通过上述技术方案，挡板的内侧壁抵触在工作台的边沿上，从而挡边进一步提供了工作台行进时的导向作用，与导向部配合使用，保证推动工作台前进时处于一条直线上。

优选的，所述机架上设有用于提供工作台远离切割刀一侧运动趋势的弹性件。

通过上述技术方案，在推动工作台向切割刀一侧移动，此时弹性件将受力被拉伸而积聚弹性势能，在切割完木条后，对工作台不在施力，弹性件积聚的弹性势能得到释放，将驱使工作台回复到原来的工位以方便工作人员进行下一次切割动作，整套切割动作更加省力、方便。

优选的，还包括木屑收集器，所述木屑收集器包括设于机架上且对准工作台与切割机之间缝隙的吸取口，所述吸取口通过管道连接有收集箱。

通过上述技术方案，在切割刀对木条切角后，木屑将进入到切割刀下方的吸取口中，并通过管道进入到收集箱中，使得周围工作环境更加整洁，避免木屑飞扬对周围空气造成污染，并且收集来的木屑能进行废物利用，避免了资源的浪费。

优选的，所述工作台的上表面设有导向定位条，所述导向定位条的一端通过螺栓固定在工作台上，其另一端通过G形夹具固定在工作台上，所述导向定位条的端部具有能与切割刀的侧壁相抵接的斜切面。

通过上述技术方案，导向定位条的一端通过螺栓固定，另一端通过G形夹具固定，使得导向定位条的安装更加方便，并且斜切面先于木条与切割刀的侧壁抵触，在推动工作台进行切割加工时，能对工作台进行固定，且相应使得切割刀转动更加稳定，有利于提高木条切角时端面的平整度。

附图说明

图1为实施例的第一结构示意图，主要展示切割刀切割时的状态；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为实施例的第二结构示意图，主要展示切割刀未切割时的状态；

图4为实施例的侧视图；

图5为木条切第一端的状态示意图；

图6为木条切第二端的状态示意图。

附图标记：1、机架；2、切割刀；3、工作台；4、挡条；5、挡面；6、定位块；7、定位面；8、刻度尺；9、夹片；10、锁紧螺栓；11、固定杆；12、滑条；13、滑槽；14、U形架；15、滚轮；16、挡边；17、弹性件；18、吸取口；19、收集箱；20、导向定位条；21、G形夹具；22、斜切面；23、缝隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种切角机，包括机架1、设于机架1上的切割刀2以及工作台3，切割刀2设置在机架1的一侧，并由电机进行驱动；工作台3设置在机架1的另一侧，其中机架1与工作台3之间设有用于工作台3移动的导向部、以及用于工作台3移动的驱动部，使得工作台3可相对于切割刀2进行移动，即切割刀2的位置是固定不动的，工作台3可向切割刀2一侧滑动。

导向部设置在工作台3靠近切割刀2的一侧，导向部包括设于机架1上的固定杆11，固定杆11的横截面呈矩形设置，固定杆11的长度方向与切割刀2相平行，固定杆11的长度要长于工作台3的长度，且工作台3在滑动时，工作台3始终置于固定杆11的上方，在固定杆11的上表面沿其长度方向设有滑条12，工作台3的下表面设有与滑条12相适配的滑槽13，本实施例优选滑条12和滑槽13的横截面呈三角形设置，从而工作台3置于固定杆11上时，工作台3的下表面不与固定杆11的上表面抵触。

如图3所示，驱动部设置在工作台3远离切割刀2的一侧，驱动部包括设于机架1上的U形架14，U形架14具有开口端和封闭端，U形架14的开口端向工作台3远离切割刀2一侧延伸，且延伸至工作台3的边沿，U形架14的开口端具有两个端部，在其开口端的两个端部上设有与工作台3下表面抵触的滚轮15；其中，U形架14开口端的两个端部上均设有挡边16，其中工作台3与切割刀2相对的侧壁抵触在挡边16上，从而工作台3的一侧通过导向部进行导向定位，工作台3的另一侧收容于挡边16内，使得工作台3在机架1上滑动更加顺畅、平稳。

导向部相比于驱动部更加靠近切割刀2，由于推动工作台3受力点更加靠近切割刀2，导向部能避免工作台3在受力时产生晃动。并且机架1上设有用于提供工作台3远离切割刀2一侧运动趋势的弹性件17，弹性件17的一端固定在工作台3的下端面，另一端固定在机架1上。

结合图1和图2所示，工作台3的侧壁与切割刀2之间存在有缝隙23，在工作台3的上表面设有挡条4、导向定位条20，挡条4和导向定位条20均为木质长条，且两者的横截面均呈方形设置；挡条4通过螺栓固定在工作台3上，在挡条4上设有垂直于工作台3的挡面5，挡面5与切割刀2之间呈45°，挡条4的端面与工作台3的侧边齐平；挡条4靠近切割刀2一侧的挡面5上设有定位块6，定位块6上设有垂直于工作台3且与切割刀2相平行的定位面7，定位面7与挡面5之间呈135°，定位块6整体呈梯形设置。

挡条4远离切割刀2一侧的挡面5上设置有刻度尺8，挡条4上设有定位块6在刻度尺8上不同位置固定的夹紧组件。夹紧组件包括L字形的夹片9和锁紧螺栓10，定位块6通过螺栓固定在夹片9的长边上，锁紧螺栓10螺纹连接于夹片9的短边且其端部可抵紧在挡条4上。

导向定位条20的一端通过螺栓固定在工作台3上，其另一端通过G形夹具21固定在工作台3上，导向定位条20的端部具有能与切割刀2的侧壁相抵接的斜切面22，导向定位条20的两侧壁平行于挡条4的挡面5，且相对于挡条4更加靠近切割刀2。

结合图2和图4所示，还包括木屑收集器，木屑收集器包括设于机架1上且对准工作台3与切割机之间缝隙23的吸取口18，吸取口18通过管道连接有收集箱19。在切割刀2对木条切角后，木屑将进入到切割刀2下方的吸取口18中，并通过管道进入到收集箱19中，使得周围工作环境更加整洁，避免木屑飞扬对周围空气造成污染，并且收集来的木屑能进行废物利用，避免了资源的浪费。

使用过程：

调整定位块6在挡条4上的位置，确定木条的长度，将未经过加工的木条放置在工作台3上，木条的侧边与挡面5相贴合，木条的一端与定位面7相抵，木条的另一端凸出于工作台3的边沿，接着推动工作台3相切割刀2一侧移动，此时弹性件17受力被拉伸，积聚一定的弹性势能，导向定位条20的斜切面22与切割刀2的侧壁相抵进行切割动作时的导向定位，随着工作台3的推动动作，完成木条第一端的切割（如图5所示），此时木条的第一端被切出45°角，停止对工作台3施力，工作台3在弹性件17的作用下退出；

接着将木条翻转，木条相同的侧边与挡面5相贴合，木条的第一端与定位面7相抵，推动工作台3进行上述动作，将木条的第二端切出45°角（如图6所示），这样木条的两端就被切出相互垂直的切角。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。