竹木制品用桐油热处理自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及竹木制品油处理工艺技术领域，具体涉及竹木制品用桐油热处理自动化生产线。

背景技术：

利用桐油蒸煮可以使得桐油更充分浸透到木材中，从而使得木材不易裂开，一致性更好，但是实际发现，还是存在一些问题：

首先，部分木材开裂，其重要原因是当木材进入高温油液中，突然出现的高温，导致木材开裂，反而加快了木材的裂开，因此，需要改造现有工艺生产线，在生产线上设置一种桐油熬煮的前处理装置，将木材的开裂进一步降低，防止其进入油液的时候开裂。

其次，受到现有技术的限制，熬煮完成后在竹木制品表面附着的油只有部分能够回收，大部分被当成废油处理掉，造成了严重的浪费，同时回收中油缺乏处理，导致杂质较多。

再次，由于油处理车间温度较高，导致输送机构的输送链条上润滑油干燥速度较快，而使用带油泵的润滑系统，其设备成本和维护成本较高；输送机构长期在高温高负载下极易损坏，现有技术维修不方便；现有技术的输送机构定位不方便，需要工人额外绑定；因此 需要开发一种，成本低廉、维护简单、定位方便，输送效果好的自润滑的输送机构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供竹木制品用桐油热处理自动化生产线。

本实用新型具体技术方案如下：包括输送带，所述输送带输送竹木制品并依次经过前处理工位、油煮工位、后处理工位、所述后处理工位上还设有回收工位。

油煮工位，其上设有用于油煮竹木制品的桐油池和加热器。

前处理工位，包括分设于输送带上下两侧的喷头和敞口式桐油回收槽，桐油

回收槽回收的桐油通过管道回流至桐油罐；桐油罐通过进油管和油泵与喷头相连。

后处理工位，包括供所述输送带穿过并连续设置的集油室、热风室、冷风室；所述集油室、热风室、冷风室的底部设有集油管，所述集油管连接沉淀池，所述沉淀池的上部还设有出油口，所述出油口连接过滤池；所述集油室、热风室、冷风室的顶部分别设有由上往下吹的热风机、低温风机、冷风机。

回收工位，包括与所述过滤池相连的回收油泵，所述回收油泵通过回油管将油输送回所述桐油池。

所述输送带包括平行镜像设置的两个链条和驱动链条的链轮，所述链条之间设有放置竹木制品的置物架。

本实用新型进一步设置为，桐油罐外设有恒温水槽；

本实用新型进一步设置为，上述链条包括多个依次相连的内链板、外链板、滚子，上述内链板上间隔设有贯穿内链板一侧的连接轴，上述连接轴一端伸出并枢接有转动件，上述转动件上设有连接环；

上述外链板上间隔设有可拆卸的储油箱，上述储油箱的底部设有缓释层，上述储油箱靠近外链板的连接部位设有供油从缓释层漏出的微型缓释孔；

两个平行的连接环之间通过螺栓可拆卸的设有挂轴，上述挂轴底部至少设有一个置物架，上述置物架包括网面，上述网面上设有多个拉杆，上述拉杆与手柄相连，上述手柄顶部设有供上述挂轴穿过的通孔；

上述拉杆的腰部设有弹簧和压板，上述压板一端与上述拉杆铰接，上述压板底部设有与产品形状匹配的定位夹具。

本实用新型进一步设置为，上述储油箱的顶部还螺纹连接有可拆卸的顶盖。

本实用新型进一步设置为，上述转动件为轴承或者可以转动的转动筒。

本实用新型进一步设置为，上述缓释孔设于上述储油箱的一端，个数为两个。

本实用新型进一步设置为，上述外链板和上述储油箱之间还设有连接凸块，上述连接凸块设于上述外链板的顶部。

本实用新型具有下述优点：

1、通过设置前处理工位，使得竹木制品先通过低温预处理，大大降低了裂开的现象。

2、通过高温桐油池油煮，使得木材内部充分浸润桐油。

3、通过热风、低温、冷风的阶梯式降低温度，有效提高了竹制品表面处理的质量，进一步降低了裂开的现象。

4、集油管带有沉淀池和过滤池，回收的油品质量大大提高，回收的油，直接回流到桐油池中。

附图说明

图1为本实用新型的集油风干一体装置示意图。

图2为本实用新型的输送带示意图。

图3为本实用新型的侧视示意图。

图4为本实用新型的A-A剖视示意图。

具体实施方式

参照附图，包括输送带，所述输送带输送竹木制品并依次经过前处理工位、油煮工位、后处理工位、所述后处理工位上还设有回收工位；

油煮工位，其上设有用于油煮竹木制品的桐油池9和加热器91；

前处理工位，包括分设于输送带上下两侧的喷头101和敞口式桐油回收槽105，桐油回收槽105回收的桐油通过管道回流至桐油罐103；桐油罐103通过进油管和油泵102与喷头101相连；

后处理工位，包括供所述输送带穿过并连续设置的集油室111、热风室112、冷风室113；集油室111、热风室112、冷风室113的底部设有集油管114，集油管114连接沉淀池115，沉淀池115的上部还设有出油口116，出油口连接过滤池117；集油室111、热风室112、冷风室113的顶部分别设有由上往下吹的热风机118、低温风机119、冷风机120。

回收工位，包括与所述过滤池相连的回收油泵121，所述回收油泵121通过回油管将油输送回所述桐油池9。

输送带包括平行镜像设置的两个链条和驱动链条的链轮，链条之间设有放置竹木制品的置物架。

桐油罐103外设有恒温水槽104。

链条包括多个依次相连的内链板1、外链板2、套筒3、滚子31，内链板1上间隔设有贯穿内链板一侧的连接轴11，连接轴11一端伸出并枢接有转动件12，转动件12上设有连接环13；连接环13上可以设置螺栓并与其它部件或挂轴相连。

外链板2上间隔设有可拆卸的储油箱4，储油箱4的底部设有缓释层41，储油箱4靠近外链板的连接部位设有供油从缓释层41漏出的微型缓释孔42。储油箱4可拆卸的与外链板2相连，方便拆卸维修和注油。

两个平行的连接环13之间通过螺栓可拆卸的设有挂轴5，挂轴5底部至少设有一个置物架，置物架包括网面6，网面6上设有多个拉杆7，拉杆7与手柄8相连，手柄8顶部设有供挂轴穿过的通孔；

拉杆7的腰部设有弹簧71和压板72，压板72一端与拉杆7铰接，压板72底部设有与产品形状匹配的定位夹具73。

储油箱4的顶部还螺纹连接有可拆卸的顶盖43。方便注油。

转动件12为轴承或者可以转动的转动筒。

缓释孔42设于储油箱4的一端，个数为两个。

外链板和储油箱之间还设有连接凸块44，连接凸块44设于外链板的顶部。连接凸块和外链板之间为通过螺栓紧固或者连接凸块与外链板连成一体，或一体成型。

具体实施时，

前处理，淋油或喷油，喷头将低温桐油喷到竹木制品上；

油煮，输送带带着放置在置物架中的竹木制品，将竹木制品和置物架一起浸没到桐油池9中的桐油中，对竹木制品进行高温油煮。

后处理， 输送带带着放置在置物架中的竹木制品依次经过集油室111、热风室112、冷风室113，油被热风机118、低温风机119、冷风机120吹落并汇集到集油管114中，再经过沉淀和过滤，完成油的回收。

回收，回收油泵121通过回油管将油输送回所述桐油池9。

另外，链条组成环形链条，环形链条的外链板靠外侧设有储油箱，同时内链板的一侧设有与之垂直的连接轴，链条运动，储油箱缓释漏油到链条上，同时随着链条上升，平移，下降，并在上升或下降的过程中，将油流到其他的不带储油箱的外链板和内链板上，储油箱数量可以根据实际需要增加或减少。同时，连接轴驱动并带动挂轴和置物架。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。