本实用新型涉及一种开榫机，具体为一种双端开榫机。
背景技术：
木制品艺品需要进行开榫加工，即在木制品的侧面铣出相应形状的槽。开榫机有直榫开榫机和燕尾榫开榫机两类，前者又分为单头和双头两种，后者又分为立式和卧式两种。单头直榫开榫机有4～6根主轴，分别由单独的电动机驱动。6轴开榫机有4个工位,各轴的配置为：1个圆锯轴、2个水平铣刀轴、2个垂直铣刀轴和1个中槽铣刀轴，分别用来截齐端头和铣削榫颊、榫肩、中槽。刀轴距离可以调节，工件夹紧在活动工作台上，用手推送至各刀轴处加工。双头直榫开榫机实际上是两台位于工件两侧的单头直榫开榫机的组合用于两端同时开榫。工件压紧在两条同步运转的履带送料装置上向刀轴进给。移动活动立柱可调节榫槽宽度，这种榫槽机生产率高，适用于大批量生产。
现有技术中的开榫方式存在较多的不足之处，例如，使用立式单轴木工铣床进行开榫，由于是手动压紧并推动滑台且每个人用力不同，所以加工出的产品尺寸一致性差，最终拼装出的画框平整度差，尺寸一致性也差，接缝不美观，整个加工过程均为人工操作，操作工劳动强度大，在组合刀具高速旋转下人工操作，安全隐患突出。
为解决上述问题，因此我们提出一种双端开榫机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双端开榫机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种双端开榫机，包括床身、立柱、锯切刀架、铣刀复合刀架和履带，所述床身上设有导轨、丝杠、变速装置、固定立柱和移动立柱，立柱包括前立柱、后立柱和立柱底座，所述床身的一侧设有变速装置，所述变速装置通过联轴器连接传动轴，所述前立柱和后立柱上分别设有锯切刀架和铣刀复合刀架，所述变速装置上设有调节手轮，所述履带上设有张紧装置和链轮，所述床身的底部安装有减震装置。
进一步的，所述后立柱的内侧悬伸两个支梁，下支梁用以安装履带支架，上支承梁安装带压紧装置支架。
进一步的，所述床身由钢板焊接而成，所述床身上的导轨为两根。
进一步的，所述履带上装有弹性挡块，并且两履带上的弹性挡块在同一平面内，所诉履带的外侧安装有导尺。
进一步的，所述移动立柱上设有调节按钮。
进一步的，所述变速装置包括无级变速器和蜗杆减速器，并且其与电机相连接。
本实用新型所达到的有益效果是：该种双端开榫机，通过传动轴及齿轮传动传至压紧皮带的带轮，从而带动皮带运动，履带外侧装有导尺以保证工件精确地安放在履带上，床身的底部安装有减震装置，可以有效地减轻双端开榫机工作时产生的噪音，提供较好的工作环境，提高工人的工作效率，通过在履带上装有弹性挡块，并且两履带上的弹性挡块在同一平面内，可有效地提高开榫机加工的精度，在履带的外侧安装有导尺，可以保证工件精确地放置在履带上。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种双端开榫机的整体结构示意图；
图中：1、床身；2、导轨；3、丝杠；4、变速装置；5、联轴器；6、传动轴；7、后立柱；8、带压紧装置；9、前立柱；10、链轮；11、张紧装置；12、移动立柱；13、调节手轮；14、铣刀复合刀架；15、锯切刀架；16、调节按钮；17、固定立柱；18、履带；19、减震装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种双端开榫机，包括床身1、立柱、锯切刀架15、铣刀复合刀架14和履带18，所述床身1上设有导轨2、丝杠3、变速装置4、固定立柱17和移动立柱12，立柱包括前立柱9、后立柱7、固定立柱17和移动立柱12，所述床身1的一侧设有变速装置4，所述变速装置4通过联轴器5连接传动轴6，所述前立柱9和后立柱7上分别设有锯切刀架15和铣刀复合刀架14，所述变速装置4上设有调节手轮13，所述履带18上设有张紧装置11和链轮10，所述床身1的底部安装有减震装置19。
所述后立柱7的内侧悬伸两个支梁，下支梁用以安装履带支架，上支承梁安装带压紧装置支架，所述床身1由钢板焊接而成，可以开榫机的提高使用寿命，所述床身1上的导轨2为两根，所述履带18上装有弹性挡块，并且两履带18上的弹性挡块在同一平面内，所诉履带18的外侧安装有导尺，以保证开榫机的加工精度，所述移动立柱1上设有调节按钮16，可以精确调整移动立柱12的位置，所述变速装置4包括无级变速器和蜗杆减速器，并且与电机相连接，因此进给速度可以为无级调速。
需要说明的是该种双端开榫机，电机通过变速装置4和联轴器5传至传动轴6，传动轴6带动两对链轮10，从而带动履,18做进给运动，电机通过变速装置4中的蜗杆减速器减速，涡轮上装有螺母与丝杠3配合，涡轮转动时带动移动立柱12沿导轨2作水平方向上的调整运动，根据不同的工件来调整移动立柱12的位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。