本实用新型所涉一种用于秸秆板生产线的多层热压机的新型防止板坯粘压板机构。
背景技术：
在目前秸秆板生产线及其他相关企业和场所，对铺装后的板坯热压成型，常见使用一种普通多层热压机。普通多层热压机是将铺装后的板坯连同垫板放入各层压板之间，压板提前加热到一定温度，然后利用油缸将压板闭合，使板坯受热受压，按照一定的压力曲线，压制成合格的板坯。这种多层热压机的压板上表面和垫板接触，板坯下表面和垫板接触，板坯上表面和压板下表面接触。因为板坯是含有一定粘结剂的秸秆混合物，在热压固化前会粘在接触面上，通常做法是在垫板上表面和压板下表面涂脱模剂，使板坯固化压成后好分离。实际生产时，在压板下表面涂脱模剂因受压板幅面尺寸过大，层间距有限，且压板温度高，不容易涂均匀，且涂脱模剂时间长。使用时，时间一长，脱模效果差，又得重涂。多层热压机的压板下表面涂脱模剂时间长和使用效果差问题，严重影响压机连续性工作和产品质量，及对企业生产和效益产生较大影响。
技术实现要素：
为了克服现有多层热压机的压板下表面涂脱模剂时间长和使用效果差的问题，研制多层热压机的新型防止板坯粘压板机构，一种既能防止板坯粘压板，又能快速换装的机构。
本实用新型采用的技术方案是：如图1所示，至少包括多层热压机压板，该机构由搭扣（1）、热压板（2）、弹簧（3）、表面凃聚四氟乙烯的网带（4）、固定板（5）组成；每块热压板（2）四个侧面都有搭扣（1），每块热压板（2）侧面的搭扣（1）位置按均布排列，相邻两层的搭扣（1）位置互相错开，表面凃聚四氟乙烯的网带（4）与热压板（2）下表面接触。
本实用新型的效果是：在使用过程中，多层热压机的热压板（2）各层闭合时。板坯（6）下表面与表面有脱模剂的垫板（7）接触，板坯（6）上表面与表面凃聚四氟乙烯的网带（4）接触。因为表面凃聚四氟乙烯的网带（4）是一种既不粘胶和耐高温的材料制成，可以防止板坯（6）粘热压板（2）。使用中搭扣（1）和弹簧（3）可以使表面凃聚四氟乙烯的网带（4）一直处于张紧工作状态。长时间使用时，如果表面凃聚四氟乙烯的网带（4）损坏，打开搭扣（1）的板手，使搭扣（1）上面的钩子与固定板（5）脱离，从而使表面凃聚四氟乙烯的网带（4）快速取出，更换新表面凃聚四氟乙烯的网带（4）后，先将弹簧（3）安好，然后将使搭扣（1）上面的钩子与固定板（5）扣好，最后将搭扣（1）上的扳手复位就安装结束了。这种既能防止板坯粘压板，又能快速换装的机构，可以保证多层压机连续性工作和产品质量，及对企业生产和效益产生较大影响。
附图说明
图1为本实用新型提供的多层热压机的新型防止板坯粘压板机构的视图；
图中：1.搭扣；2.热压板；3.弹簧；4. 表面凃聚四氟乙烯的网带；5.固定板；6.板坯；7.垫板
具体实施方式：
一：按图1制作多层热压机的新型防止板坯粘压板机构。此机构由搭扣（1）、热压板（2）、弹簧（3）、表面凃聚四氟乙烯的网带（4）、固定板（5）组成；每块热压板（2）四个侧面都有搭扣（1），每块热压板（2）侧面的搭扣（1）位置按均布排列，相邻两层的搭扣（1）位置互相错开，表面凃聚四氟乙烯的网带（4）与热压板（2）下表面接触。
二：在垫板（7）上表面涂脱模剂然后将板坯（6）和垫板（7）按图1位置放入到各层热压板（2）之上，然后开动多层热压机，多层热压机各层热压板闭合，多层热压机按照热压工作参数工作，板坯（6）在高温高压作用下固化成型。板坯（6）上表面与表面凃聚四氟乙烯的网带（4）接触，因为表面凃聚四氟乙烯的网带（4）是一种既不粘胶和耐高温的材料制成，可以防止板坯（6）粘热压板（2）。板坯（6）固化成型后，多层热压机的热压板（2）张开，这时将压好后的板坯（6）和垫板（7）快速与热压板（2）分离并且移出热压板（2）。
三：长时间使用时，如果表面凃聚四氟乙烯的网带（4）损坏，打开搭扣（1）的板手，使搭扣（1）上面的钩子与固定板（5）脱离，从而使表面凃聚四氟乙烯的网带（4）快速取出，更换新表面凃聚四氟乙烯的网带（4）后，先将弹簧（3）安好，然后将使搭扣（1）上面的钩子与固定板（5）扣好，最后将搭扣（1）上的扳手复位就安装结束了，达到了快速更换表面凃聚四氟乙烯的网带（4）的目的。
最后应说明的是：以上实施仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施技术方案的范围。