一种适用于裁板机的基座及裁板机的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于裁板机的基座及裁板机。

背景技术：

申请号为201420485255.7的实用新型专利，公开了一种裁板机，由于该裁板机的机架、裁切纵梁、纵梁导轨的形状和安装位置在设计时存在一定缺陷，导致其机构复杂、稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于裁板机的基座及裁板机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种适用于裁板机的基座，包括机架1，所述机架1上水平固定有两根平行的平台横梁2，裁板机工作时，待加工板材即位于这两根平台横梁2上，两根所述平台横梁2之间为裁切区域，所述平台横梁2的一端为进料端，另一端为出料端，还包括固定裁切机构，其个数为1个并固定在机架1的尾部，所述固定裁切机构包括水平设置的、且与所述平台横梁2相垂直的一字型固定裁切纵梁3，所述一字型固定裁切纵梁3上设有沿其长度方向延伸的水平导轨A4，所述一字型固定裁切纵梁3固定在机架1上；移动裁切机构，其个数为多个并沿所述平台横梁2依次布置，每个所述移动裁切机构包括水平设置的、且与所述平台横梁2相垂直的一字型移动裁切纵梁5，所述一字型移动裁切纵梁5上设有沿其长度方向延伸的水平导轨B6，所述机架1的顶部设有与所述平台横梁2相平行的纵梁导轨7，所述一字型移动裁切纵梁5滑动设置于所述纵梁导轨7上。

所述的机架1包括底座8、底座8的前端设置有竖向支撑9，沿底座8长度方向水平设置的且与竖向支撑9垂直的支撑横梁10，支撑横梁10另一端设置有第一支撑柱11、第二支撑柱12。

本实用新型还提供一种裁板机，包括上述基座，还包括切割机箱总成13，所述水平导轨A4、水平导轨B6上均滑动设有切割机箱总成13；定位器14，所述一字型固定裁切纵梁3、一字型移动裁切纵梁5的两端均设有定位器14，所述定位器14的振动定位块用于与待加工板材上预设的沟槽相适配；智能裁板机用传送车20，所述进料端处设有用于将板型大板推入所述裁切区域的智能裁板机用传送车20。

所述的切割机箱总成13包括箱体26；滑动设置在所述箱体26上的升降板22；安装在升降板22上部的锯片切割头21；安装在升降板22底部的切割电机25；移动气缸28，所述移动气缸28的上端固定在箱体26上，移动气缸28的底端固定在升降板22上；安装在切割电机25动力输出轴上的电机皮带轮23，电机皮带轮23通过皮带29与锯片切割头21的切割头皮带轮15动力连接。

一种切割机箱总成13，还包括拉簧24，拉簧24一端固定在箱体26，另一端固定在升降板22上。

所述的箱体26顶部安装有护板27。

所述的智能裁板机用传送车20包括推送电机201；动力输入轴与所述推送电机201的动力输出轴相连接的减速机202，所述减速机202具有两个动力输出轴；前橡胶轮203，所述前橡胶轮203的数量为两个，且两个所述前橡胶轮203与减速机202的两个动力输出轴分别相连接；主板210，减速机202安装在主板210上，并通过主板210安装在裁板机上。

所述的智能裁板机用传送车20，还包括升降轮支架204、桥板205、升降气缸206、旋转轴207和后轮总成，升降轮支架204安装在主板210中部，后轮总成安装在桥板205的尾部，桥板205的前端通过旋转轴207安装在升降轮支架204的底部，升降气缸206的一端铰接在桥板205的尾部，升降气缸206的另一端铰接在升降轮支架204的上部。

所述的智能裁板机用传送车20，还包括主动链轮208、链条209和从动链轮211，所述后轮总成包括轮轴212和升降轮213，所述升降轮213的数量为两个，且两个所述升降轮213安装在轮轴212的两端，主动链轮208套设在减速机202的动力输出轴上，从动链轮211套设在轮轴212上，主动链轮208、从动链轮211上缠绕有链条209。

本实用新型的有益效果在于：1、具有一字型固定裁切纵梁和一字型移动裁切纵梁，结构更加简单、加工方便、节能降耗。2、机架的顶部设有与所述平台横梁相平行的纵梁导轨，所述一字型移动裁切纵梁滑动设置于所述纵梁导轨上，缩短距离，稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是切割机箱的放大结构示意图；

图4是智能裁板机用传送车的主视图；

图5是智能裁板机用传送车的俯视图。

其中，1-机架，2-平台横梁，3-一字型固定裁切纵梁，4-水平导轨A，5-一字型移动裁切纵梁，6-水平导轨B，7-纵梁导轨，8-底座，9-竖向支撑，10-支撑横梁，11-第一支撑柱，12-第二支撑柱，13-切割机箱总成，14-定位器，15-切割头皮带轮，

20-智能裁板机用传送车，21-锯片切割头，22-升降板，23-电机皮带轮，24-拉簧，25-切割电机，26-箱体，27-护板，28-移动气缸，

201-推送电机，202-减速机，203-前橡胶轮，204-升降轮支架，205-桥板，206-升降气缸，207-旋转轴，208-主动链轮，209-链条，210-主板，211-从动链轮，212-轮轴，213-升降轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-5，本具体实施方式所述的一种适用于裁板机的基座，包括机架1，所述机架1上水平固定有两根平行的平台横梁2，裁板机工作时，待加工板材即位于这两根平台横梁2上，两根所述平台横梁2之间为裁切区域，所述平台横梁2的一端为进料端，另一端为出料端，还包括固定裁切机构，其个数为1个并固定在机架1的尾部，所述固定裁切机构包括水平设置的、且与所述平台横梁2相垂直的一字型固定裁切纵梁3，所述一字型固定裁切纵梁3上设有沿其长度方向延伸的水平导轨A4，所述一字型固定裁切纵梁3固定在机架1上；移动裁切机构，其个数为多个并沿所述平台横梁2依次布置，每个所述移动裁切机构包括水平设置的、且与所述平台横梁2相垂直的一字型移动裁切纵梁5，所述一字型移动裁切纵梁5上设有沿其长度方向延伸的水平导轨B6，所述机架1的顶部设有与所述平台横梁2相平行的纵梁导轨7，所述一字型移动裁切纵梁5滑动设置于所述纵梁导轨7上，缩短距离，稳定性高。

所述的机架1包括底座8、底座8的前端设置有竖向支撑9，沿底座8长度方向水平设置的且与竖向支撑9垂直的支撑横梁10，支撑横梁10另一端设置有第一支撑柱11、第二支撑柱12。

一种裁板机，包括上述基座，还包括切割机箱总成13，所述水平导轨A4、水平导轨B6上均滑动设有切割机箱总成13；定位器14，所述一字型固定裁切纵梁3、一字型移动裁切纵梁5的两端均设有定位器14，所述定位器14的振动定位块用于与待加工板材上预设的沟槽相适配；智能裁板机用传送车20，所述进料端处设有用于将板型大板推入所述裁切区域的智能裁板机用传送车20。

所述的切割机箱总成13包括箱体26；滑动设置在所述箱体26上的升降板22；安装在升降板22上部的锯片切割头21；安装在升降板22底部的切割电机25；移动气缸28，所述移动气缸28的上端固定在箱体26上，移动气缸28的底端固定在升降板22上；安装在切割电机25动力输出轴上的电机皮带轮23，电机皮带轮23通过皮带29与锯片切割头21的切割头皮带轮15动力连接。

一种切割机箱总成13，还包括拉簧24，拉簧24一端固定在箱体26，另一端固定在升降板22上。

所述的箱体26顶部安装有护板27。

所述的智能裁板机用传送车20包括推送电机201；动力输入轴与所述推送电机201的动力输出轴相连接的减速机202，所述减速机202具有两个动力输出轴；前橡胶轮203，所述前橡胶轮203的数量为两个，且两个所述前橡胶轮203与减速机202的两个动力输出轴分别相连接；主板210，减速机202安装在主板210上，并通过主板210安装在裁板机上。

所述的智能裁板机用传送车20，还包括升降轮支架204、桥板205、升降气缸206、旋转轴207和后轮总成，升降轮支架204安装在主板210中部，后轮总成安装在桥板205的尾部，桥板205的前端通过旋转轴207安装在升降轮支架204的底部，升降气缸206的一端铰接在桥板205的尾部，升降气缸206的另一端铰接在升降轮支架204的上部。

所述的智能裁板机用传送车20，还包括主动链轮208、链条209和从动链轮211，所述后轮总成包括轮轴212和升降轮213，所述升降轮213的数量为两个，且两个所述升降轮213安装在轮轴212的两端，主动链轮208套设在减速机202的动力输出轴上，从动链轮211套设在轮轴212上，主动链轮208、从动链轮211上缠绕有链条209。

本具体实施方式的有益效果在于：1、具有一字型固定裁切纵梁和一字型移动裁切纵梁，结构更加简单、加工方便、节能降耗。2、机架的顶部设有与所述平台横梁相平行的纵梁导轨，所述一字型移动裁切纵梁滑动设置于所述纵梁导轨上，缩短距离，稳定性高。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。