一种纵横锯切装置的制作方法

本实用新型涉及家具生产制造技术领域，具体为一种纵横锯切装置。

背景技术：

家具生产中的开料工序首先需要对原材料进行纵向锯切和横向锯切，传统的做法是在同一台电子锯上先进行纵向锯切，再将物料在气浮台上手动旋转方向，进行横向锯切，再从气浮台上手动卸料，以获得需要的特定尺寸的工件。这样的加工形式工序繁琐，手动转料不仅加重了工人的工作强度，效率也非常低，不利于企业生产成本的降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种纵横锯切装置，将电子锯和纵向多片锯结合在一起，实现自动化生产，简化了锯切工艺，降低了人工成本、减轻了劳动强度，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纵横锯切装置，包括电子锯单元、输送滚台、纵向多片锯单元、自动转料单元和夹钳单元；所述电子锯单元位于输送滚台左侧，所述纵向多片锯单元位于输送单元右侧，所述自动转料单元位于输送滚台中部，所述夹钳单元位于电子锯单元和自动转料单元之间。

作为本实用新型进一步改进的，所述自动转料单元包括支架、抓取组件和驱动组件，所述支架横跨在输送滚台上方，所述驱动组件滑动的安装在支架上端，所述抓取组件位于驱动组件下端。

作为本实用新型进一步改进的，所述自动转料单元只是包括平行布置的两组。

作为本实用新型进一步改进的，所述夹钳单元包括平行设置的若干夹紧构件，所述夹紧构件包括夹紧通槽和位于夹紧通槽上方的夹紧缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种纵横锯切装置，将电子锯和纵向多片锯结合在一起，实现自动化生产，简化了锯切工艺，降低了人工成本、减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型纵横锯切装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的自动转料单元结构示意图；

附图3为本实用新型的夹钳单元结构示意图。

图中：1、输送滚台；2、纵向多片锯单元；3、自动转料单元；4、夹钳单元；5、电子锯单元；6、支架；7、驱动组件；8、抓取组件；9、夹紧通槽；10、夹紧缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示的一种纵横锯切装置，包括电子锯单元5、输送滚台1、纵向多片锯单元2、自动转料单元3和夹钳单元4；原材料板件由右侧上料，经过纵向多片锯单元2切割完毕后，由自动转料单元3转移到电子锯单元5前方的输送滚台1上码放，完毕后由夹钳单元4夹持进入电子锯单元5进行横向精确锯切，最后经电子锯单元5的气浮台出料，完成整个加工过程。

纵向多片锯单元2由斜向上料动力滚台，多片锯主机，正向出料滚台三个部分组成。原材料板件在斜向上料动力滚台上运动时会在倾斜滚筒的作用下运动向滚台的一侧，紧靠基准位置运动，进入多片锯内部后被切割成长条状工件，最后由正向出料输送出。

自动转料单元3包括支架6、抓取组件8和驱动组件7；支架6横跨在输送滚台1上方，驱动组件7滑动的安装在支架6上端，抓取组件8位于驱动组件7下端。使用时要同时至少布置两个转料工位配合。

由于纵向多片锯单元2的加工速度快，无论是需要开出几个工件，都是一次成型，相比电子锯单元5的锯片来回运动一次，效率要高许多。两个自动转料单元3可以使整锯切线保持持续工作状态。纵向多片锯单元2出料后工件停留在输送滚台1上，并优先停留在靠左侧的位置，当工件停留后自动转料单元3会立即启动，将工件转运到相邻的输送滚台1上进行码放。码放完成后如果电子锯单元5还在加工之中，工件就会保持在原有位置。如果此时纵向多片锯单元2继续出料，工件就会停留在靠右侧的输送滚台1上，并由自动转料单元3抓取，码放在后面一个滚台上，以保持多片锯工作的持续性。

电子锯单元5采用的后上料方式，当电子锯单元5完成前一部分工件的横向锯切后，自动转料单元3会接受到相应的信号，输送滚台1启动，将工件推送至电子锯单元5的加工床上。此时夹钳单元4会自动寻找末端，将工件夹紧并根据设定参数将工件精确的送入电子锯单元5内进行横向锯切，完成对工件的整个加工过程。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。