用于加工木制品的直刀的制作方法

本实用新型涉及木制品加工技术领域，更具体地说涉及一种用于加工木制品的直刀。

背景技术：

木制品加工生产过程中，直刀是市场上被应用最为广泛的产品之一，普通直刀的刀柄部为通柄，在装夹时，可以通过调节直刀伸出夹具的伸出尺寸，而在加工木制品过程中，直刀又是易损件，需要对直刀进行更换，每次更换都需要对刀，重新确定直刀伸出夹具的伸出尺寸，从而保证对木制品的精准切割，由于现有的直刀采用的是通柄，导致更换刀具时需要花费很多的时间确定刀具伸出尺寸，且不能保证刀具伸出尺寸的精确度。

国家知识产权局于2016年8月17日，公开了一件公开号为CN105856351A，名称为“木制品加工用直刀”的发明专利，该发明专利包括刀柄部，所述刀柄部设置有凸起部，所述凸起部的外径大于刀柄部的外径。本发明通过在刀柄部设置凸起，限定刀柄的轴向尺寸，解决了刀具更换时需要重新确定轴向尺寸的问题，提高刀具使用效率，降低生产难度，提高尺寸精度。

上述现有技术中的直刀在刀柄部设置凸起，从而限定刀具伸出的长度，但是现有技术中设置的凸起部在加工过程中，凸起部的侧面与刀柄部外侧圆周面的连接处为圆弧过渡，由于现有技术的加工工艺和加工精度的原因，无法将凸起部的侧面与刀柄部外侧圆周面加工成直角，都是加工成圆弧过渡的，而圆弧过渡处的直径会大于刀柄部的直径，导致夹具在夹持直刀的刀柄部时，夹具的顶端是与圆弧过渡处进行接触的，而不是与凸起部的侧面贴合在一起的，造成了很大的安装误差，从而导致刀具伸出尺寸不精确，影响木制品的加工。即使用力将直刀插入到夹具中，由于圆弧过渡处的直径大于刀柄部的直径，使得夹具不能很好的贴合在刀柄部的外圆周表面上，使得夹具与刀柄部之间形成间隙，在刀具运转过程中，夹具与刀柄部形成的间隙使得刀具在夹具中晃动，从而影响木制品的加工精度。

综上所述，现有技术中存在的直刀，不能精准的定位刀具伸出的尺寸，定位误差较大，会影响直刀的使用寿命，同时也会对工作台面造成一定的损害。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种用于加工木制品的直刀，本实用新型的发明目的旨在于解决现有技术木制品加工过程中刀具的更换时需要重新确定刀具伸出尺寸的问题，提高刀具更换效率，降低生产难度，提高尺寸精度。本实用新型的直刀刀具可以实现快速更换，且安装尺寸精度高，安装误差不超过15丝。本实用新型适用于所有刃径、刃长、柄径的直刀。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

用于加工木制品的直刀，包括刀柄部，其特征在于：所述刀柄部的一端设置有限定直刀伸出尺寸的凸起部，所述凸起部的一侧设置有凹槽，所述凹槽的开口处的一端连接在凸起部上，另一端连接在刀柄部上；所述凹槽的开口处两端顶点的连接线与刀柄部外圆周面上任意一条与刀柄部轴线平行的直线的延伸线重合。

所述凹槽为环形凹槽。

所述凸起部为环形凸起，所述环形凸起固定在刀柄部上。

所述凸起部为对称设置在刀柄部两侧的凸台。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果表现在：

1、本实用新型在凸起部的一侧设置凹槽，在加工过程中，可以将由于加工工艺和精度造成的圆弧过渡形成在凹槽内，凹槽的设计，避免了凸起部侧面与刀柄部外侧圆周表面直接接触，也就不会在凸起部的侧面与刀柄部的外侧圆周面连接处形成圆弧过渡；且凹槽的开口处两端顶点的连接线是与刀柄部外圆周面上任意一条与刀柄部轴向平行的直线的延伸线重合的，也就能够形成凸起部侧面与刀柄部外侧圆周面在空间上的垂直关系；使得夹具夹持刀具是，夹具的顶端能够与凸起部的侧面贴合在一起，且夹具内壁与刀柄部外侧圆周面贴合在一起，能够精准定位刀具伸出的尺寸，同时也能够保证刀具刀柄部的外侧圆周面与夹具内壁贴合，没有间隙，保证刀具运行过程中的稳定，从而保证木制品加工的精度。

2、本实用新型的凹槽为环形凹槽，凸起部为环形凸起，环形凹槽和环形凸起的设置有利于加工，加工工艺简单，且能够有效保障加工精度。

3、本实用新型的凸起部为对称设置在刀柄部两侧的凸台，对称设置的凸台之间的间距与刀柄部外径相同。这样的设置同样可以限定直刀的伸出尺寸，方便更换，同时凸台对称设置，凸台间间距等于刀柄部外径，保证了刀具旋转时离心力相同，不会出现抖动的现象，保证了刀具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中直刀的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型背景技术中直刀的使用状态图；

图4为本实用新型图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型直刀的结构示意图；

图6为本实用新型图5中C的局部放大图；

图7为本实用新型直刀的使用状态图；

图8为本实用新型图7中D的局部放大图；

图9为本实用新型实施例3的结构示意图；

附图标记：1、刀柄部，2、凸起部，3、凹槽，4、夹具，a、直刀伸出尺寸，b、圆弧过渡。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图5-8，本实施例公开了：

用于加工木制品的直刀，包括刀柄部1，其特征在于：所述刀柄部1的一端设置有限定直刀伸出尺寸a的凸起部2，所述凸起部2的一侧设置有凹槽3，所述凹槽3的开口处的一端连接在凸起部2上，另一端连接在刀柄部1上；所述凹槽3的开口处两端顶点的连接线与刀柄部1外圆周面上任意一条与刀柄部1轴线平行的直线的延伸线重合。

在本实施例中，凸起部2用于限定直刀伸出尺寸a，凸起部2的外径大于刀柄部1的外径，起到限定作用；在凸起部2的一侧设置凹槽3，在加工过程中，可以将由于加工工艺和精度造成的圆弧过渡b形成在凹槽3内，凹槽3的设计，避免了凸起部2侧面与刀柄部1外侧圆周表面直接接触，也就不会在凸起部2的侧面与刀柄部1的外侧圆周面连接处形成圆弧过渡b；且凹槽3的开口处两端顶点的连接线是与刀柄部1外圆周面上任意一条与刀柄部1轴向平行的直线的延伸线重合的，也就能够形成凸起部2侧面与刀柄部1外侧圆周面在空间上的垂直关系；使得夹具4夹持刀具是，夹具4的顶端能够与凸起部2的侧面贴合在一起，且夹具4内壁与刀柄部1外侧圆周面贴合在一起，能够精准定位刀具伸出的尺寸，同时也能够保证刀具刀柄部1的外侧圆周面与夹具4内壁贴合，没有间隙，保证刀具运行过程中的稳定，从而保证木制品加工的精度。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图5-8，本实施例公开了：

用于加工木制品的直刀，包括刀柄部1，其特征在于：所述刀柄部1的一端设置有限定直刀伸出尺寸a的凸起部2，所述凸起部2的一侧设置有凹槽3，所述凹槽3的开口处的一端连接在凸起部2上，另一端连接在刀柄部1上；所述凹槽3的开口处两端顶点的连接线与刀柄部1外圆周面上任意一条与刀柄部1轴线平行的直线的延伸线重合；所述凹槽3为环形凹槽3；所述凸起部2为环形凸起，所述环形凸起固定在刀柄部1上。

在本实施例中，环形凸起和环形凹槽3的设计，可以便于加工，在加工过程中，能够将环形凸起和环形凹槽3一起形成，降低了加工难度。在加工过程中，凹槽3的深度大于机械加工过程中必然形成的圆弧过渡b的深度，使得凹槽3开口两端顶点连接的连接线与刀柄部1外圆周表面上任意一条与轴线平行的直线的延伸线重合，也就决定了夹具4的内壁能够贴合在刀柄部1的外圆周表面上，夹具4的端部可以很好地与凸起部2的侧面贴合在一起，保证了刀具的稳定性，也更加精确地确定直刀伸出尺寸a。

实施例3

作为本实施例又一较佳实施例，参照说明书附图9，本实施例公开了：

用于加工木制品的直刀，包括刀柄部1，其特征在于：所述刀柄部1的一端设置有限定直刀伸出尺寸a的凸起部2，所述凸起部2的一侧设置有凹槽3，所述凹槽3的开口处的一端连接在凸起部2上，另一端连接在刀柄部1上；所述凹槽3的开口处两端顶点的连接线与刀柄部1外圆周面上任意一条与刀柄部1轴线平行的直线的延伸线重合；所述凸起部2为对称设置在刀柄部1两侧的凸台。

在本实施例中，凸起部2为对称设置在刀柄部1两侧的凸台，对称设置的凸台之间的间距与刀柄部1外径相同。这样的设置同样可以限定直刀的伸出尺寸，方便更换，同时凸台对称设置，凸台间间距等于刀柄部1外径，保证了刀具旋转时离心力相同，不会出现抖动的现象，保证了刀具的稳定性。